Claims (39)
1. Фильтр для очистки, включающий:1. Filter for cleaning, including:
первую сварную рамку, сформированную гибкой плёнкой, которая включает полимер, и которая имеет толщину плёнки не менее 120 мкм, первая сварная рамка сформирована в форме рамки, включающей первое сквозное отверстие, проходящее во внутреннюю часть формы рамки в направлении толщины;a first welded frame formed by a flexible film that includes a resin and which has a film thickness of at least 120 µm, the first welded frame is formed into a frame shape including a first through hole extending into the inside of the frame shape in the thickness direction;
вторую сварную рамку, расположенную напротив первой сварной рамки в направлении толщины и сформированную гибкой плёнкой, которая включает полимер, и которая имеет толщину плёнки не менее 120 мкм, вторая сварная рамка сформирована в форме рамки, включающей второе сквозное отверстие, проходящее внутрь формы рамки в направлении толщины в положении, соответствующем первому сквозному отверстию; иthe second welded frame, located opposite the first welded frame in the thickness direction and formed by a flexible film that includes a polymer, and which has a film thickness of at least 120 μm, the second welded frame is formed in the form of a frame, including a second through hole extending inside the frame shape in the direction thickness at the position corresponding to the first through hole; and
фильтр сформирован из материала, имеющего более высокую температуру плавления, чем первая сварная рамка и вторая сварная рамка, причём фильтр имеет отверстия и имеет пористость за счёт отверстий от 10% до 80% и приварен как к первой сварной рамке, так и второй сварной рамке в состоянии, в котором внешняя периферийная часть фильтра закреплена между всей периферией первой сварной рамки и всей периферией второй сварной рамки,the filter is formed from a material having a higher melting point than the first welded frame and the second welded frame, and the filter has holes and has a porosity due to holes from 10% to 80% and is welded to both the first welded frame and the second welded frame in a state in which the outer peripheral part of the filter is fixed between the entire periphery of the first welded frame and the entire periphery of the second welded frame,
первая сварная рамка сформирована из полимера, который включает либо полиэтилен высокой плотности, имеющий температуру плавления от 120°C до 140°C, либо линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий температуру плавления от 105°C до 125°C, либо смесь, включающую по меньшей мере один полимер из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.the first sealing frame is formed from a polymer that includes either a high density polyethylene having a melting point of 120°C to 140°C, or a linear low density polyethylene having a melting point of 105°C to 125°C, or a mixture comprising at least at least one high-density polyethylene or linear low-density polyethylene polymer.
2. Фильтр для очистки по п. 1, в котором первая сварная рамка выполнена из полимера, который состоит либо из полиэтилена высокой плотности с температурой плавления от 120°C до 140°C, либо из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего температуру плавления от 105°C до 125°C, либо из смеси, включающей по меньшей мере один полимер из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.2. The filter for cleaning according to claim 1, in which the first welded frame is made of a polymer, which consists of either high density polyethylene with a melting point of 120°C to 140°C, or linear low density polyethylene, having a melting point of 105 °C to 125°C, or from a mixture comprising at least one polymer of high density polyethylene or linear low density polyethylene.
3. Фильтр для очистки по п. 1 или 2, в котором первая сварная рамка, фильтр и вторая сварная рамка сварены вместе таким образом, что фильтруемая жидкость может проходить через первое сквозное отверстие, часть фильтра, не контактирующего ни с первой сварной рамкой, ни со второй сварной рамкой, и через второе сквозное отверстие в указанном порядке.3. The filter for cleaning according to claim 1 or 2, in which the first welded frame, the filter and the second welded frame are welded together so that the liquid to be filtered can pass through the first through hole, the part of the filter that does not contact either the first welded frame or with the second welded frame, and through the second through hole in that order.
4. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-3, в котором вторая сварная рамка выполнена из полимера, который включает либо полиэтилен высокой плотности, имеющий температуру плавления от 120°C до 140°C, либо линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий температуру плавления от 105°C до 125°C, либо из смеси, включающей по меньшей мере один полимер из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.4. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-3, in which the second sealing frame is made of a polymer that includes either a high density polyethylene having a melting point from 120°C to 140°C, or a linear low density polyethylene having a melting point from 105°C to 125°C, or from a blend comprising at least one high density polyethylene or linear low density polyethylene polymer.
5. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-3, в котором вторая сварная рамка сформирована из полимера, который состоит либо из полиэтилена высокой плотности, имеющего температуру плавления от 120°C до 140°C, либо из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего температуру плавления от 105°C до 125°C, либо из смеси по меньшей мере одного полимера из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.5. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-3, in which the second sealing frame is formed from a polymer that consists of either high density polyethylene having a melting point of 120°C to 140°C or linear low density polyethylene having a melting point of 105°C to 125° C, or from a blend of at least one high density polyethylene or linear low density polyethylene polymer.
6. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-5, в котором фильтр включает по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из сложного полиэфира, полиамида, полиолефина, полиэфирэфиркетона, полиэфирсульфона, углеродного волокна и металла.6. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-5, wherein the filter comprises at least one material selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyolefin, polyether ether ketone, polyether sulfone, carbon fiber, and metal.
7. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-6, в котором фильтр является тканым изделием или вязаным изделием.7. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-6, in which the filter is a woven product or a knitted product.
8. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-7, в котором диаметр отверстий в фильтре составляет от 5 мкм до 200 мкм.8. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-7, in which the diameter of the holes in the filter is from 5 µm to 200 µm.
9. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-8, в котором фильтр имеет форму прямоугольного листа.9. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-8, in which the filter is in the form of a rectangular sheet.
10. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-9, в котором форма первой сварной рамки и форма второй сварной рамки по существу идентичны.10. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-9, in which the shape of the first welded frame and the shape of the second welded frame are substantially identical.
11. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-10, в котором фильтр приварен к первой сварной рамке и второй сварной рамке в состоянии, когда фильтр закреплён между всей периферией первой сварной рамки и всей периферией второй сварной рамки путём нагрева до температуры, равной или выше температуры плавления первой сварной рамки или второй сварной рамки и равной или ниже температуры плавления фильтра.11. Filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-10, in which the filter is welded to the first welded frame and the second welded frame in a state that the filter is fixed between the entire periphery of the first welded frame and the entire periphery of the second welded frame by heating to a temperature equal to or higher than the melting temperature of the first welded frame or the second welded frame and equal to or below the melting point of the filter.
12. Контейнер с фильтром, включающий:12. A container with a filter, including:
фильтр для очистки по любому из пп. 1-11, приваренный так, чтобы разделить внутреннюю часть контейнера, изготовленного из полимера.filter for cleaning according to any one of paragraphs. 1-11, welded so as to separate the interior of the container made of polymer.
13. Контейнер с фильтром по п. 12, в котором:13. A container with a filter according to claim 12, in which:
контейнер сформирован двумя противоположными гибкими полимерными листами по существу идентичной прямоугольной формы, при этом краевые части соответствующих полимерных листов сварены вместе;the container is formed by two opposite flexible resin sheets of substantially identical rectangular shape, with the edge portions of the respective resin sheets welded together;
первая сварная рамка фильтра для очистки, расположенного внутри контейнера, приварена первой сварной частью, имеющей по существу U-образную форму, которая открыта в одном направлении, если смотреть на один из гибких полимерных листов контейнера в направлении толщины;the first welded frame of the cleaning filter located inside the container is welded by the first welded part having a substantially U-shape, which is open in one direction when looking at one of the flexible resin sheets of the container in the thickness direction;
вторая сварная рамка фильтра для очистки приварена второй сварной частью, имеющей по существу U-образную форму, которая открыта в другом направлении, если смотреть на другой гибкий полимерный лист контейнера в направлении толщины; иthe second sealing frame of the cleaning filter is welded with a second sealing portion having a substantially U-shape, which is open in the other direction when looking at the other flexible resin sheet of the container in the thickness direction; and
отверстие первой сварной части и отверстие второй сварной части обращены к противоположным сторонам.the opening of the first welded part and the opening of the second welded part face opposite sides.
14. Контейнер с фильтром по п. 12 или 13, который снабжен по меньшей мере одним из входного отверстия и выводного отверстия.14. A filter container according to claim 12 or 13, which is provided with at least one of an inlet and an outlet.
15. Контейнер с фильтром по п. 14, в котором входное отверстие предусмотрено в одной части внутренней части контейнера, разделённой фильтром для очистки, и выводное отверстие предусмотрено в другой части внутренней части контейнера, разделённой фильтром для очистки.15. A container with a filter according to claim 14, wherein the inlet is provided in one part of the inside of the container, separated by a cleaning filter, and the outlet is provided in another part of the inside of the container, divided by a cleaning filter.
16. Контейнер с фильтром, включающий:16. A container with a filter, including:
контейнер, образованный двумя противолежащими полимерными листами, периферийные краевые части которых сварены вместе; иa container formed by two opposing resin sheets whose peripheral edge portions are welded together; and
фильтр, приваренный к внутренней части контейнера для разделения внутренней части контейнера и сформированный из материала, имеющего отверстия, и имеющий пористость от 10% до 80%.a filter welded to the inside of the container to separate the inside of the container, and formed from a material having holes and having a porosity of 10% to 80%.
17. Способ удаления посторонних включений из клеточной суспензии, включающий:17. A method for removing foreign inclusions from a cell suspension, including:
введение клеточной суспензии в одну секцию внутренней части контейнера в контейнере с фильтром по любому из пп. 12-16;introducing the cell suspension into one section of the interior of the container in a container with a filter according to any one of paragraphs. 12-16;
пропускание клеточной суспензии через фильтр для очистки; иpassing the cell suspension through a purification filter; and
извлечение фильтрата, содержащего клетки, из другой секции.removing the filtrate containing cells from another section.
18. Способ удаления посторонних включений из клеточной суспензии, включающий:18. A method for removing foreign inclusions from a cell suspension, including:
введение клеточной суспензии в одну секцию внутренней части контейнера в контейнере с фильтром по любому из пп. 12-16;introducing the cell suspension into one section of the interior of the container in a container with a filter according to any one of paragraphs. 12-16;
пропускание клеточной суспензии через фильтр для очистки;passing the cell suspension through a purification filter;
извлечение фильтрата, содержащего клетки, из другой секции;removing the filtrate containing cells from another section;
введение жидкости для суспендирования клеток в одну секцию;introducing cell suspension fluid into one section;
повторное суспендирование клеток, оставшихся в той же секции;resuspension of cells remaining in the same section;
пропускание повторно суспендированной клеточной суспензии через фильтр для очистки; иpassing the resuspended cell suspension through a purification filter; and
извлечение фильтрата, содержащего клетки, из другой секции.removing the filtrate containing cells from another section.