RU2021112151A - METHOD FOR PROCESSING CARBON-CONTAINING MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING CARBON-CONTAINING MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2021112151A
RU2021112151A RU2021112151A RU2021112151A RU2021112151A RU 2021112151 A RU2021112151 A RU 2021112151A RU 2021112151 A RU2021112151 A RU 2021112151A RU 2021112151 A RU2021112151 A RU 2021112151A RU 2021112151 A RU2021112151 A RU 2021112151A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
catalyst
carbonaceous material
delivering
biochar
Prior art date
Application number
RU2021112151A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джон Дэвид УИНТЕР
Джеймс МКФАРЛЭЙН
Original Assignee
Сеата Холдингс Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сеата Холдингс Пти Лтд filed Critical Сеата Холдингс Пти Лтд
Publication of RU2021112151A publication Critical patent/RU2021112151A/en

Links

Claims (47)

1. Способ обработки углеродсодержащего материала, включающий1. A method for processing a carbonaceous material, including подачу углеродсодержащего материала в первый реактор;supplying carbonaceous material to the first reactor; подачу катализатора в первый реактор;feeding the catalyst to the first reactor; обработку углеродсодержащего материала при относительно низкой температуре в первом реакторе для разложения и/или дегазации по меньшей мере части углеродсодержащего материала;treating the carbonaceous material at a relatively low temperature in a first reactor to decompose and/or degas at least a portion of the carbonaceous material; доставку продукта из первого реактора во вторичный реактор для термического разложения части продукта;delivering the product from the first reactor to a secondary reactor to thermally decompose a portion of the product; причем вторичный реактор имеет более высокую температуру, чем первый реактор.and the secondary reactor has a higher temperature than the first reactor. 2. Способ по п. 1, в котором температура внутри первого реактора составляет от 500°C до 700°C.2. The method according to claim 1, wherein the temperature inside the first reactor is between 500°C and 700°C. 3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий извлечение по меньшей мере части катализатора из выходящего материала и регенерацию катализатора для повторного использования.3. The method of claim 1 or 2, further comprising recovering at least a portion of the catalyst from the effluent and regenerating the catalyst for reuse. 4. Способ по п. 3, в котором катализатор представляет собой катализатор на основе оксида железа.4. The method of claim 3 wherein the catalyst is an iron oxide catalyst. 5. Способ по п. 3 или 4, в котором катализатор представляет собой ильменит.5. Process according to claim 3 or 4, wherein the catalyst is ilmenite. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий доставку катализатора в виде горячего песка или другого пескообразного твердого материала.6. A method according to any one of the preceding claims, comprising delivering the catalyst in the form of hot sand or other sandy solid material. 7. Способ, по п. 6, в котором катализатор доставляют через несколько входов, разнесенных по длине реактора.7. The method according to claim 6, wherein the catalyst is delivered through several inlets spaced along the length of the reactor. 8. Способ по п. 7, в котором доставку катализатора в реактор через несколько разнесенных входов регулируют посредством нескольких клапанов.8. The method of claim. 7, in which the delivery of the catalyst to the reactor through several spaced inlets is controlled by several valves. 9. Способ по п. 8, в котором клапаны являются немеханическими.9. The method of claim 8, wherein the valves are non-mechanical. 10. Способ по любому из пп. 7-9, в котором доставка катализатора в разные точки по длине реактора подразделяет реактор на реакционные зоны.10. The method according to any one of paragraphs. 7-9, wherein delivery of the catalyst at various points along the length of the reactor subdivides the reactor into reaction zones. 11. Способ по любому из пп. 7-10, в котором катализатор в виде песка представляет собой материал на основе оксида железа.11. The method according to any one of paragraphs. 7-10 wherein the sand catalyst is an iron oxide material. 12. Способ по любому из пп. 7-11, в котором катализатор из системы распределения горячего песка доставляют в реактор через несколько входов, причем подачу регулируют путем добавления псевдоожижающего воздуха в систему для уменьшения плотности в райзере камеры и перемещения горячего песка в несколько входов.12. The method according to any one of paragraphs. 7-11 wherein the catalyst from the hot sand distribution system is delivered to the reactor through multiple inlets, the supply being controlled by adding fluidizing air to the system to reduce density in the chamber riser and moving the hot sand into the multiple inlets. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором углеродсодержащий материал включает перфторалкильные и полифторалкильные соединения в качестве примеси.13. The method according to any of the preceding claims, wherein the carbonaceous material includes perfluoroalkyl and polyfluoroalkyl compounds as an impurity. 14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором углеродсодержащий материал включает загрязненный органический материал.14. The method according to any one of paragraphs. 1-13, wherein the carbonaceous material includes contaminated organic material. 15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором выходящий продукт, подаваемый во вторичный реактор, содержит газообразный выходящий продукт.15. A process according to any one of the preceding claims, wherein the effluent fed to the secondary reactor contains a gaseous effluent. 16. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий отделение биоугля от выходящего материала.16. A method according to any one of the preceding claims, further comprising separating the biochar from the effluent. 17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором выходящий продукт представляет собой синтез-газ, выпускаемый из реактора.17. A process according to any one of the preceding claims, wherein the effluent is synthesis gas vented from the reactor. 18. Способ по п. 17, в котором вторичный реактор содержит катализатор в виде горячего песка.18. The method of claim 17 wherein the secondary reactor contains a hot sand catalyst. 19. Способ по п. 17 или 18, в котором во вторичном реакторе и в реакторе используют общую рециркуляционную среду.19. The method according to claim 17 or 18, wherein the secondary reactor and the reactor use a common recycle medium. 20. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий доставку дополнительного катализатора во второй реактор.20. A process according to any one of the preceding claims, further comprising delivering additional catalyst to the second reactor. 21. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий извлечение твердого материала на основе углерода.21. A method according to any one of the preceding claims, further comprising recovering a solid carbon-based material. 22. Способ обработки углеродсодержащего материала, содержащего галогениды, включающий22. A method for processing a carbon-containing material containing halides, including подачу углеродсодержащего материала, содержащего галогениды, в первый реактор;supplying a carbonaceous material containing halides to the first reactor; подачу катализатора в первый реактор;feeding the catalyst to the first reactor; обработку углеродсодержащего материала при относительно низкой температуре в первом реакторе для частичного разложения и полной дегазификации углеродсодержащего материала и высвобождения и захвата галогенидов;treating the carbonaceous material at a relatively low temperature in a first reactor to partially decompose and completely degasify the carbonaceous material and release and capture halides; подачу продукта из первого реактора во вторичный реактор для термического разложения части продукта;feeding the product from the first reactor to a secondary reactor for thermal decomposition of a portion of the product; причем вторичный реактор имеет более высокую температуру, чем первый реактор.and the secondary reactor has a higher temperature than the first reactor. 23. Устройство для обработки углеродсодержащего материала, включающее23. Device for processing carbonaceous material, including реактор для обработки углеродсодержащего материала;a reactor for processing carbonaceous material; выход для выпуска выходящего материала из реактора, причем выходящий материал содержит биоуголь и катализатор;an exit for the release of the outgoing material from the reactor, and the outgoing material contains biochar and a catalyst; сепарационную емкость для сепарации биоугля и по меньшей мере части катализатора;a separation vessel for separating the biochar and at least part of the catalyst; по меньшей мере один выход для доставки биоугля в контейнер для биоугля;at least one outlet for delivering the biochar to the biochar container; по меньшей мере один выход для доставки по меньшей мере части катализатора и любого альтернативного материала в предварительный нагреватель;at least one outlet for delivering at least a portion of the catalyst and any alternative material to the preheater; псевдоожиженный слой, в который подают по меньшей мере часть катализатора и любой альтернативный материал;a fluidized bed, which serves at least part of the catalyst and any alternative material; возвратный трубопровод для доставки по меньшей мере части катализатора в реактор.a return line for delivering at least a portion of the catalyst to the reactor. 24. Система для обработки двух или более типов углеродсодержащего материала, включающая24. System for processing two or more types of carbonaceous material, including первую реакторную установку, содержащую первый реактор и один или несколько сепараторов;the first reactor installation containing the first reactor and one or more separators; вторую реакторную установку, содержащую один или несколько реакторов и один или несколько сепараторов;a second reactor plant containing one or more reactors and one or more separators; псевдоожиженный слой;fluidized bed; при этом система сконфигурирована таким образом, чтобы один тип углеродсодержащего материала обрабатывали в первом технологическом потоке, поступающем по меньшей мере на первую реакторную установку, а второй тип углеродсодержащего материала обрабатывали во втором технологическом потоке, поступающем по меньшей мере на вторую реакторную установку, при этом псевдоожиженный слой используют как в первом технологическом потоке, так и во втором технологическом потоке.wherein the system is configured so that one type of carbonaceous material is processed in the first process stream entering at least the first reactor unit, and the second type of carbonaceous material is processed in the second process stream entering at least the second reactor unit, while fluidized the layer is used in both the first process stream and the second process stream. 25. Система по п. 24, в которой загрязненный материал обрабатывают в первом технологическом потоке.25. The system of claim 24 wherein the contaminated material is processed in the first process stream. 26. Система по п. 24 или 25, в которой биомассу обрабатывают во втором технологическом потоке.26. The system according to claim 24 or 25, wherein the biomass is processed in the second process stream.
RU2021112151A 2018-10-10 2019-10-10 METHOD FOR PROCESSING CARBON-CONTAINING MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION RU2021112151A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2018903826 2018-10-10
AU2019901620 2019-05-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021112151A true RU2021112151A (en) 2022-11-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10794588B2 (en) Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
EP3419746B1 (en) Method and device for the heat treatment of granular solids
US7927984B2 (en) Silicon production with a fluidized bed reactor utilizing tetrachlorosilane to reduce wall deposition
US2557680A (en) Fluidized process for the carbonization of carbonaceous solids
US2833622A (en) Catalytic treatment of alumina in fluidized beds
CA2849646A1 (en) Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
KR100882312B1 (en) Equipment of preparing vinyl chloride by pyrolysis of 1,2-dichloroethane and preparation method using the same
JP7182542B2 (en) Volume reduction of radioactive waste due to heat
CN112513225A (en) Pyrolysis reaction system and method for pyrolyzing organic feed
HU181469B (en) Process for thermic destruction of aluminium chloride hydrate
EP3487958A1 (en) Pyrolysis system and process
CN105731461A (en) Carbide slag purifying and recycling system and method
JP2022508771A (en) Methods for processing carbonaceous materials and equipment for them
EA017444B1 (en) Process and plant for producing char and fuel gas
CN105779017A (en) Waste tire fluidized gasification device and method based on blast furnace slag waste heat utilization
US4904452A (en) Inner core heating in fluidized bed
RU2021112151A (en) METHOD FOR PROCESSING CARBON-CONTAINING MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
US3852216A (en) Process for producing coarse particles of active carbon in a fluidized bed with added inert particles
RU2674955C1 (en) Method of obtaining polycrystalline silicon
US2456707A (en) Process for stripping spent fluid catalysts
KR100744478B1 (en) Method for preparing vinyl chloride using ethane and 1,2-dichloroethane, and the apparatus therefor
US3001931A (en) Method and apparatus for endothermic catalytic reaction
RU2700049C2 (en) Method of hydrogen chloride adsorption from regenerating outlet gas
US20180306499A1 (en) Methods for Gas-Vapor Separation using a Three-Phased Scouring Heat Exchanger
JPS55106536A (en) Fluidized bed reactor