RU2021100195A - METHOD FOR PURIFYING HYDROGEN CYANIDE - Google Patents

METHOD FOR PURIFYING HYDROGEN CYANIDE Download PDF

Info

Publication number
RU2021100195A
RU2021100195A RU2021100195A RU2021100195A RU2021100195A RU 2021100195 A RU2021100195 A RU 2021100195A RU 2021100195 A RU2021100195 A RU 2021100195A RU 2021100195 A RU2021100195 A RU 2021100195A RU 2021100195 A RU2021100195 A RU 2021100195A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
distillation column
liquid
temperature
hydrogen cyanide
Prior art date
Application number
RU2021100195A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2800707C2 (en
Inventor
Мартин КЁРФЕР
Михаэль АЙКЕР
Катрин Дороти БЕКЕР
Торстен МЕРКЕР
Марко БУСМАН
Original Assignee
Эвоник Оперейшенс ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Оперейшенс ГмбХ filed Critical Эвоник Оперейшенс ГмбХ
Publication of RU2021100195A publication Critical patent/RU2021100195A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2800707C2 publication Critical patent/RU2800707C2/en

Links

Claims (25)

1. Способ очистки цианистого водорода, включающий стадии1. A method for purifying hydrogen cyanide, including the steps a) разделения жидкого подаваемого потока (1), содержащего цианистый водород, на по меньшей мере первый поток (2) жидкости и второй поток (3) жидкости,a) separating a liquid feed stream (1) containing hydrogen cyanide into at least a first liquid stream (2) and a second liquid stream (3), b) введения первого потока (2) жидкости с температурой T1 в дистилляционную колонну (4) в точке между верхней и нижней частями дистилляционной колонны,b) introducing the first stream (2) of liquid at temperature T1 into the distillation column (4) at a point between the top and bottom of the distillation column, c) введения второго потока (3) жидкости с температурой T2 в дистилляционную колонну (4) в верхней части дистилляционной колонны (4),c) introducing a second stream (3) of liquid at a temperature T2 into the distillation column (4) at the top of the distillation column (4), d) извлечения верхнего потока (5) пара, обогащенного цианистым водородом, из дистилляционной колонны (4), иd) extracting the top steam stream (5) enriched with hydrogen cyanide from the distillation column (4), and e) извлечения нижнего потока (6), обедненного по цианистому водороду, из дистилляционной колонны (4),e) extracting the bottom stream (6), depleted in hydrogen cyanide, from the distillation column (4), где температура T2 второго потока (3) жидкости на стадии c) ниже температуры T1 первого потока (2) жидкости на стадии b).where the temperature T2 of the second liquid stream (3) in step c) is lower than the temperature T1 of the first liquid stream (2) in step b). 2. Способ по п. 1, где дистилляционную колонну эксплуатируют при температуре, составляющей по меньшей мере 30°C, в верхней части дистилляционной колонны (4).2. The method according to claim 1, wherein the distillation column is operated at a temperature of at least 30° C. at the top of the distillation column (4). 3. Способ по п. 1 или 2, где дистилляционную колонну эксплуатируют при температуре в диапазоне от 30 до 50°C в верхней части дистилляционной колонны (4).3. Process according to claim 1 or 2, wherein the distillation column is operated at a temperature in the range of 30 to 50°C at the top of the distillation column (4). 4. Способ по любому из пп. 1-3, где соотношение массового расхода первого потока (2) жидкости и второго потока (3) жидкости находится в диапазоне от 95:5 до 50:50.4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, where the ratio of the mass flow rate of the first liquid stream (2) and the second liquid stream (3) is in the range from 95:5 to 50:50. 5. Способ по любому из пп. 1-4, где соотношение массового расхода первого потока (2) жидкости и второго потока (3) жидкости находится в диапазоне от 90:10 до 70:30.5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, where the ratio of the mass flow rate of the first liquid stream (2) and the second liquid stream (3) is in the range from 90:10 to 70:30. 6. Способ по любому из пп. 1-5, где температура T2 второго потока (3) жидкости на стадии c) составляет менее 25°C.6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, where the temperature T2 of the second liquid stream (3) in step c) is less than 25°C. 7. Способ по любому из пп. 1-6, где первый поток (2) жидкости нагревают перед его введением в дистилляционную колонну.7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, where the first liquid stream (2) is heated before it is introduced into the distillation column. 8. Способ по п. 7, где первый поток (2) жидкости нагревают до температуры T1, составляющей от 25°C до не более 130°C.8. The method according to claim 7, wherein the first liquid stream (2) is heated to a temperature T1 of 25°C to at most 130°C. 9. Способ по п. 7 или 8, где первый поток (2) жидкости нагревают посредством теплообмена с нижним потоком (6) из дистилляционной колонны (4).9. Process according to claim 7 or 8, wherein the first liquid stream (2) is heated by heat exchange with the bottom stream (6) from the distillation column (4). 10. Способ по любому из пп. 1-9, дополнительно включающий стадию f) введения по меньшей мере одного дополнительного потока жидкости, который также отделяют от жидкого подаваемого потока (1), содержащего цианистый водород, в дополнение к первому потоку (2) жидкости и второму потоку (3) жидкости, в дистилляционную колонну (4) в точке между точками введения первого и второго потоков (2) и (3) жидкости, где температура T3 дополнительного потока находится в диапазоне между температурой T2 второго потока (3) жидкости на стадии c) и температурой T1 первого потока (2) жидкости на стадии b).10. The method according to any one of paragraphs. 1-9, further comprising step f) introducing at least one additional liquid stream, which is also separated from the liquid feed stream (1) containing hydrogen cyanide, in addition to the first liquid stream (2) and the second liquid stream (3), into the distillation column (4) at a point between the points of introduction of the first and second liquid streams (2) and (3), where the temperature T3 of the additional stream is in the range between the temperature T2 of the second liquid stream (3) in step c) and the temperature T1 of the first stream (2) liquids in step b). 11. Способ по п. 10, где первый поток (2) жидкости вводят в дистилляционную колонну на стадии b) с большим массовым расходом по сравнению с массовым расходом по меньшей мере одного дополнительного потока, который вводят в указанную дистилляционную колонну в дополнение к первому потоку (2) жидкости.11. The process according to claim 10, wherein the first liquid stream (2) is introduced into the distillation column in step b) at a higher mass flow rate compared to the mass flow rate of at least one additional stream that is introduced into said distillation column in addition to the first stream (2) liquids. 12. Способ по любому из пп. 1-11, где верхний поток (5) пара, извлеченный из дистилляционной колонны (4) на стадии d), не конденсируют. 12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, where the upper vapor stream (5) extracted from the distillation column (4) in step d) is not condensed. 13. Способ по любому из пп. 1-10, дополнительно включающий стадии13. The method according to any one of paragraphs. 1-10, further comprising steps g) конденсирования по меньшей мере части верхнего потока (5) пара, извлеченного из дистилляционной колонны (4), с получением сжиженного потока (13) и, если применимо, остаточного потока (14) пара, иg) condensing at least a portion of the overhead steam stream (5) extracted from the distillation column (4) to form a liquefied stream (13) and, if applicable, a residual vapor stream (14), and h) подачи сжиженного потока (13) со стадии g) на дополнительную обработку или в резервуар для хранения.h) supplying the liquefied stream (13) from step g) for further processing or storage tank. 14. Способ по п. 13, где остаточный поток (14) пара со стадии h) не конденсируют.14. Process according to claim 13, wherein the residual steam stream (14) from step h) is not condensed. 15. Способ получения 2-гидрокси-4-(метилтио)бутиронитрила, включающий стадии15. A method for producing 2-hydroxy-4-(methylthio)butyronitrile, comprising the steps i) обеспечения очистки жидкого подаваемого потока (1), содержащего цианистый водород, посредством способа очистки цианистого водорода по любому из пп. 1-14 с получением верхнего потока (5) пара, обогащенного цианистым водородом, и i) providing purification of the liquid feed stream (1) containing hydrogen cyanide, by means of a hydrogen cyanide purification method according to any one of paragraphs. 1-14 to obtain an overhead steam stream (5) enriched in hydrogen cyanide, and ii) осуществления реакции верхнего потока (5) пара, обогащенного цианистым водородом, с 3-меркаптопропиональдегидом с получением 2-гидрокси-4-(метилтио)бутиронитрила.ii) reacting the overhead stream (5) of steam enriched in hydrogen cyanide with 3-mercaptopropionaldehyde to produce 2-hydroxy-4-(methylthio)butyronitrile.
RU2021100195A 2018-07-30 2019-07-17 Method for purifying hydrogen cyanide RU2800707C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18186212.9 2018-07-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2021100195A true RU2021100195A (en) 2022-07-12
RU2800707C2 RU2800707C2 (en) 2023-07-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3294650A (en) Process for concentrating sulfuric acid in a quartz rectifying column
NO743735L (en)
JP6143744B2 (en) Acetonitrile purification method
WO2018219726A1 (en) Process for the production of alkanesulfonic acids
RU2019136828A (en) METHOD FOR EXTRACTION OF C2 + FLOW OF HYDROCARBONS CONTAINED IN REFINERY RESIDUAL GAS AND PLANT FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2015124160A (en) Combined evolution of high and low boiling compounds from natural gas
JP2019509259A (en) Purification of mercaptans or thiophenes using dividing wall column distillation.
JP2017505224A (en) Processing of gas mixtures formed from the product stream of a dimethyl reactor by separation techniques.
FR3072162B1 (en) < P > PROCESS FOR RECOVERING PROPANE AND AN ADJUSTABLE QUANTITY OF ETHANE FROM NATURAL GAS < / P >
KR101954391B1 (en) Systems and methods for enhanced separation of hydrogen sulfide and ammonia in a hydrogen sulfide stripper
KR101380032B1 (en) Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration
RU2021100195A (en) METHOD FOR PURIFYING HYDROGEN CYANIDE
RU2409609C1 (en) Method of stabilising hydrogen sulphide- and mercaptan-containing oil
EP2917666A2 (en) Process for the removal of co2 from acid gas
KR101686278B1 (en) Purification device for alkanol
RU2557002C1 (en) Method of oil preparation
JP2018537512A (en) Recovery tower control
CA2718046A1 (en) Alkylene oxide recovery systems
US3362891A (en) Process and apparatus for separating acidic gas such as hydrogen sulfide and carbon dioxide from gaseous mixtures
CN110776408B (en) Purification method for acrolein
CN107213663A (en) The carbon disulfide rectifying column of condenser built in a kind of tower top band
JP2021533064A (en) Method for purifying hydrogen cyanide
KR102670277B1 (en) Method for purifying hydrogen cyanide
RU2482103C1 (en) Method for obtaining ethane from gas condensate under field conditions
US3872223A (en) Improvements in dual temperature exchange process