RU2021051C1 - Ingot pushing devices of horizontal hydraulic press tool - Google Patents
Ingot pushing devices of horizontal hydraulic press tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021051C1 RU2021051C1 SU5066187A RU2021051C1 RU 2021051 C1 RU2021051 C1 RU 2021051C1 SU 5066187 A SU5066187 A SU 5066187A RU 2021051 C1 RU2021051 C1 RU 2021051C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- slide block
- press tool
- slider
- bedplate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для задачи слитков в контейнер горизонтального гидравлического пресса. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the task of ingots in a container of a horizontal hydraulic press.
Известен механизм задачи слитка на горизонтальных гидравлических прессах, содержащий станину, ползун с головкой для размещения слитка и гидроцилиндр ползуна. The known mechanism of the task of the ingot on horizontal hydraulic presses containing a bed, a slider with a head for placing the ingot and the hydraulic cylinder of the slider.
Недостатком известных механизмов является то, что при подаче слитка на ось пресса, из-за большого вылета ползуна жесткости его недостаточно, чтобы обеспечить сцентрированность контейнера и слитка независимо от массы последнего. Как правило, приходится выполнять дополнительные манипуляции, используя движение контейнера, пуансона, что удлиняет цикл работы. При этом местами на слитке часто нарушается поверхностный слой, что при последующем прессовании способствует образованию дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов. A disadvantage of the known mechanisms is that when the ingot is fed to the axis of the press, due to the large outreach of the slider, the rigidity is not enough to ensure that the container and the ingot are concentrated regardless of the mass of the latter. As a rule, you have to perform additional manipulations using the movement of the container, punch, which lengthens the work cycle. At the same time, the surface layer is often broken in places on the ingot, which, during subsequent pressing, contributes to the formation of defects on the product in the form of bubbles, lumbago.
Цель изобретения состоит в повышении производительности и улучшении качества изделий при обработке на гидравлическом прессе. The purpose of the invention is to increase productivity and improve product quality during processing on a hydraulic press.
Эта цель достигается тем, что на станине механизма задачи слитка, содержащем станину с направляющими, установленный в них ползун с головкой для возмещения слитка на одном из его концов, другим концом, соединенный со штоком гидроцилиндра, шарнирно закреплена дополнительная опора для основания ползуна, выполненная в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на станине со стороны головки с возможностью поворота до упора одного плеча в направляющую пресса, при этом второе плечо рычага соединено с источником внешней силы, под действием которой осуществляется возврат его в исходное положение. Источником внешней силы может служить, например, пневмоцилиндр одностороннего действия. This goal is achieved by the fact that on the bed of the mechanism of the task of the ingot, containing the bed with guides, a slider installed in them with a head for compensating the ingot at one of its ends, the other end connected to the rod of the hydraulic cylinder, an additional support for the base of the slider made in in the form of a two-shouldered lever pivotally mounted on the bed from the head side with the possibility of turning one shoulder into the press guide, the second shoulder of the lever being connected to a source of external force, under the action otorrhea carried return it to its original position. A source of external force can be, for example, a single-acting pneumatic cylinder.
В этом случае при подаче слитка на ось прессования ползун своим основанием наезжает на рычаг, поворачивая его до упора в направляющую пресса. При этом создается дополнительная опора ползуна, которая значительно уменьшает его вылет и соответственно этому уменьшается его упругая деформация. Практически обеспечивается достаточная сцентрированность контейнера и слитка для всех размеров последнего. In this case, when the ingot is fed to the pressing axis, the slider with its base runs into the lever, turning it all the way into the press guide. In this case, an additional support of the slider is created, which significantly reduces its outreach and accordingly, its elastic deformation decreases. Practically sufficient concentration of the container and the ingot is ensured for all sizes of the latter.
Так, для пресса усилием 12000 т вылет ползуна составляет 3 м. Введение дополнительной опоры позволяет уменьшить его до 1,8 м. При этом прогиб ползуна в месте нахождения слитка по расчетам уменьшится в 2,5-3раза в зависимости от массы слитка. So, for a press with a force of 12,000 tons, the outreach of the slider is 3 m. The introduction of an additional support allows it to be reduced to 1.8 m. In this case, the deflection of the slider at the location of the ingot is estimated to decrease by 2.5-3 times depending on the mass of the ingot.
Данное решение позволит обеспечить достаточно точное положение слитка при подаче его механизмом на ось прессования и последующую подачу слитка в контейнер выполнить без дополнительных манипуляций. В результате повышается производительность и сохраняется без нарушений поверхностный слой слитка, чем улучшается качество изделий. This solution will ensure a sufficiently accurate position of the ingot when it is fed by the mechanism to the pressing axis and the subsequent supply of the ingot to the container is performed without additional manipulations. As a result, productivity increases and the surface layer of the ingot remains intact, thereby improving product quality.
На чертеже изображен механизм задачи слитка. Он состоит из станины 1, в направляющих которой под действием гидроцилиндра 2 перемещается ползун 3. На ползуне 3 закреплена головка 4, в которой находится слиток 5. На станине 1 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 6, одно плечо которого шарнирно связано со штоком пневмоцилиндра 7, шарнирно закрепленного на станине 1. The drawing shows the mechanism of the task of the ingot. It consists of a frame 1, in the guides of which a slider 3 moves under the action of the hydraulic cylinder 2. A head 4 is mounted on the slider 3, in which the ingot 5 is located. On the frame 1 a two-arm lever 6 is pivotally fixed, one shoulder of which is pivotally connected to the rod of the pneumatic cylinder 7, pivotally fixed to the bed 1.
Работа осуществляется следующим образом. The work is as follows.
В головку 4 ползуна 3, находящегося в исходном положении, устанавливается слиток 5. Гидроцилиндром 2 ползун 3 перемещает слиток 5 на ось пресса. При этом ползун 3 наезжает на рычаг 6 и поворачивает его до упора в направляющую пресса 8, образуя для ползуна 3 дополнительную опору. При повороте рычага 6 воздух из подпоршневой зоны пневмоцилиндра 7 вытесняется в магистраль. После задачи слитка 5 в контейнер 9 ползун 3 гидроцилиндром 2 возвращается в исходное положение. При этом рычаг 6 под действием цилиндра 7 поворачивается до первоначальной позиции, освобождая направляющую пресса 8 для движения контейнера 9. An ingot 5 is installed in the head 4 of the slider 3, which is in the initial position. With the hydraulic cylinder 2, the slider 3 moves the ingot 5 to the axis of the press. In this case, the slider 3 runs into the lever 6 and rotates it all the way into the guide of the press 8, forming an additional support for the slider 3. When you turn the lever 6, the air from the piston zone of the pneumatic cylinder 7 is displaced into the highway. After the task of the ingot 5 into the container 9, the slider 3 by the hydraulic cylinder 2 returns to its original position. When this lever 6 under the action of the cylinder 7 is rotated to its original position, freeing the guide press 8 for the movement of the container 9.
Данный механизм задачи слитка горизонтального гидравлического пресса позволяет повысить производительность и улучшить качество изделий. This mechanism of the task of the ingot of a horizontal hydraulic press allows to increase productivity and improve product quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066187 RU2021051C1 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Ingot pushing devices of horizontal hydraulic press tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066187 RU2021051C1 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Ingot pushing devices of horizontal hydraulic press tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021051C1 true RU2021051C1 (en) | 1994-10-15 |
Family
ID=21615111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066187 RU2021051C1 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Ingot pushing devices of horizontal hydraulic press tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021051C1 (en) |
-
1992
- 1992-08-25 RU SU5066187 patent/RU2021051C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
И.А.Шур "Технологическое оборудование для прессования металлов", М., Металлургия, 1983, с.82-98, рис.23. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4708573A (en) | Apparatus for the handling of metal sheets | |
US2546100A (en) | Metalworking power press | |
RU2021051C1 (en) | Ingot pushing devices of horizontal hydraulic press tool | |
GB2038680A (en) | Kinematic drive, in particular for driving loading and unloading apparatus of machine tools such as presses, punches and the like | |
GB1346477A (en) | Apparatus for clamping an object | |
JPS60232813A (en) | Method and device for obtaining precise length of section generated by shearing bar steel and billet material in orderto be used as blank for solid deformation | |
JP3568272B2 (en) | Work take-out device | |
DE59302184D1 (en) | Process for operating a punch press when starting and stopping | |
JP2748309B2 (en) | Material supply device in forging machine | |
SU1632600A1 (en) | Die for upsetting heads of rod-type parts | |
US3908428A (en) | Stretch-draw metal forming | |
SU1378982A1 (en) | Tube bending mill | |
JP3279906B2 (en) | Die setting equipment | |
JPS59147717A (en) | Plate bending dimension setting device | |
US581147A (en) | Riveting and pressing machine | |
JPH04167938A (en) | Apparatus for working and unloading work | |
CN220901523U (en) | Auxiliary positioning tool for numerical control bending machine | |
RU2055739C1 (en) | Sheet-bending press | |
SU1423215A1 (en) | Die for straightening flat parts | |
SU1340877A1 (en) | Arrangement for replacing dies on a press | |
RU2049572C1 (en) | Product stretcher straightening apparatus | |
SU1297972A1 (en) | Die for stamping billets by spinning | |
SU1181755A1 (en) | Die for cutting parts from sheet blanks | |
SU1657290A1 (en) | Mechanism for crushing products | |
JPS6321936Y2 (en) |