RU2020139432A - DEVICES FOR STRIPPER AND COMPACTION - Google Patents

DEVICES FOR STRIPPER AND COMPACTION Download PDF

Info

Publication number
RU2020139432A
RU2020139432A RU2020139432A RU2020139432A RU2020139432A RU 2020139432 A RU2020139432 A RU 2020139432A RU 2020139432 A RU2020139432 A RU 2020139432A RU 2020139432 A RU2020139432 A RU 2020139432A RU 2020139432 A RU2020139432 A RU 2020139432A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing
layer
sealing system
sealing element
blades
Prior art date
Application number
RU2020139432A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2797830C2 (en
Inventor
Пол МАРЧАНТ
Радж Канвар СИНГХ
Миллард Аламат КАРТЕР
Роберто ЭЛЛИС
Дилип ДАРИА
Original Assignee
Текнип Процесс Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнип Процесс Текнолоджи, Инк. filed Critical Текнип Процесс Текнолоджи, Инк.
Publication of RU2020139432A publication Critical patent/RU2020139432A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2797830C2 publication Critical patent/RU2797830C2/en

Links

Claims (48)

1. Уплотнительная система, содержащая1. Sealing system containing первый слой уплотнительного элемента, содержащий множество лопастей; иthe first layer of the sealing element containing a plurality of blades; and второй слой уплотнительного элемента, содержащий множество лопастей, при этом уплотнительная система включает по меньшей мере одно из внутрислойной вариабельности или межслойной вариабельности, при этом внутрислойная вариабельность включает по меньшей мере одно из следующего: (i) изменяющееся расстояние между лопастями в пределах по меньшей мере одного из первого слоя уплотнительного элемента или второго слоя уплотнительного элемента, (ii) изменяющиеся размеры лопастей в пределах по меньшей мере одного из первого слоя уплотнительного элемента или второго слоя уплотнительного элемента, или (iii) изменяющийся угол наклона лопастей в пределах по меньшей мере одного из первого слоя уплотнительного элемента или второго слоя уплотнительного элемента, и при этом межслойная вариабельность включает первое расстояние, первый размер и первый угол наклона лопастей первого уплотнительного слоя, и второе расстояние, второй размер и второй угол наклона лопастей второго уплотнительного слоя, при этом по меньшей мере одно из второго расстояния, второго размера или второго угла наклона отличается по меньшей мере от одного из первого расстояния, первого размера или первого угла наклона.the second layer of the sealing element containing a plurality of blades, while the sealing system includes at least one of intralayer variability or interlayer variability, while intralayer variability includes at least one of the following: (i) a varying distance between the blades within at least one of the first sealing element layer or the second sealing element layer, (ii) varying vane sizes within at least one of the first sealing element layer or second sealing element layer, or (iii) varying vane angle within at least one of the first layer of the sealing element or the second layer of the sealing element, and the interlayer variability includes the first distance, the first size and the first angle of inclination of the blades of the first sealing layer, and the second distance, the second size and the second angle of inclination of the blades of the second sealing layer, while at least one of the second distance, second dimension, or second inclination is different from at least one of the first distance, first dimension, or first inclination. 2. Уплотнительная система по п. 1, в которой лопасти первого слоя уплотнительного элемента содержат первую совокупность лопастей, имеющих первую ширину, и вторую совокупность лопастей, имеющих вторую ширину, при этом вторая ширина меньше первой ширины.2. The sealing system of claim 1, wherein the vanes of the first layer of the sealing element comprise a first set of vanes having a first width and a second set of vanes having a second width, the second width being less than the first width. 3. Уплотнительная система по п. 2, в которой первая совокупность лопастей содержит две группы лопастей, причем первая из двух групп находится под основным углом наклона, а вторая из двух групп находится под вторым углом наклона, и при этом вторая совокупность лопастей содержит две группы лопастей, при этом первая из двух групп второй совокупности лопастей находится под третьим углом наклона, а вторая из двух групп второй совокупности лопастей находится под четвертым углом наклона, при этом основной угол наклона отличается от третьего угла наклона.3. The sealing system according to claim. 2, in which the first set of blades contains two groups of blades, and the first of the two groups is at the main angle of inclination, and the second of the two groups is at the second angle of inclination, and the second set of blades contains two groups blades, wherein the first of the two groups of the second set of blades is at the third angle of inclination, and the second of the two groups of the second set of blades is at the fourth angle of inclination, while the main angle of inclination differs from the third angle of inclination. 4. Уплотнительная система по п. 2, в которой первая совокупность лопастей содержит две группы лопастей, при этом первая из двух групп находится под основным углом наклона, а вторая из двух групп находится под вторым углом наклона.4. The sealing system of claim 2, wherein the first plurality of blades comprises two groups of blades, the first of the two groups being at a primary angle of inclination and the second of the two groups being at a second angle of inclination. 5. Уплотнительная система по п. 4, в которой основной угол наклона и второй угол наклона являются противоположными друг другу углами.5. A sealing system according to claim 4, wherein the primary angle of inclination and the second angle of inclination are opposite angles to each other. 6. Уплотнительная система по п. 4, в которой по меньшей мере одна из первой группы первой совокупности лопастей или второй группы первой совокупности лопастей параллельны друг другу.6. The sealing system of claim. 4, wherein at least one of the first group of the first set of blades or the second group of the first set of blades are parallel to each other. 7. Уплотнительная система по п. 2, в которой вторая совокупность лопастей содержит две группы лопастей, при этом первая из двух групп находится под основным углом наклона, а вторая из двух групп находится под вторым углом наклона.7. The sealing system of claim. 2, wherein the second set of blades comprises two groups of blades, wherein the first of the two groups is at a primary angle of inclination, and the second of the two groups is at a second angle of inclination. 8. Уплотнительная система по п. 7, в которой основной угол наклона и второй угол наклона являются противоположными друг другу углами.8. A sealing system according to claim 7, wherein the main angle of inclination and the second angle of inclination are opposite angles to each other. 9. Уплотнительная система по п. 7, в которой по меньшей мере одна из первой группы второй совокупности лопастей или второй группы второй совокупности лопастей параллельны друг другу.9. The sealing system according to claim 7, wherein at least one of the first group of the second set of blades or the second group of the second set of blades are parallel to each other. 10. Уплотнительная система по п. 1, в которой лопасти первого слоя уплотнительного элемента отделены от расположенных рядом лопастей первого слоя уплотнительного элемента на первое расстояние, при этом лопасти второго слоя уплотнительного элемента отделены от расположенных рядом лопастей второго слоя уплотнительного элемента на второе расстояние, при этом второе расстояние меньше первого расстояния.10. The sealing system according to claim 1, in which the blades of the first layer of the sealing element are separated from the adjacent blades of the first layer of the sealing element by a first distance, while the blades of the second layer of the sealing element are separated from the adjacent blades of the second layer of the sealing element by a second distance, with the second distance is less than the first distance. 11. Уплотнительная система по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере один дополнительный слой уплотнительного элемента, при этом указанный по меньшей мере один дополнительный слой уплотнительного элемента расположен вертикально ниже второго слоя уплотнительного элемента противоположно первому слою уплотнительного элемента, при этом указанный по меньшей мере один дополнительный слой уплотнительного элемента содержит множество лопастей.11. The sealing system according to claim 1, further comprising at least one additional layer of the sealing element, wherein said at least one additional layer of the sealing element is located vertically below the second layer of the sealing element opposite the first layer of the sealing element, while said at least one additional layer of the sealing element contains a plurality of blades. 12. Уплотнительная система по п. 11, в которой лопасти дополнительного слоя уплотнительного элемента и лопасти первого слоя уплотнительного элемента имеют одинаковые угол наклона, расстояние и размер.12. The sealing system of claim. 11, wherein the vanes of the additional layer of the sealing element and the vanes of the first layer of the sealing element have the same angle of inclination, distance and size. 13. Уплотнительная система по п. 12, в которой угол наклона лопастей дополнительного слоя уплотнительного элемента идентичен и противоположен углу лопастей первого слоя уплотнительного элемента.13. The sealing system of claim 12, wherein the angle of the vanes of the additional layer of the sealing element is identical and opposite to the angle of the vanes of the first layer of the sealing element. 14. Уплотнительная система, содержащая14. Sealing system containing по меньшей мере один полый сужающийся корпус для способствования контакту между твердыми веществами и текучими средами в псевдоожиженном слое.at least one hollow tapered body to promote contact between solids and fluids in the fluidized bed. 15. Уплотнительная система по п. 14, в которой указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус содержит множество полых сужающихся корпусов, при этом по меньшей мере один из множества полых сужающихся корпусов примыкает по меньшей мере к одному смежному полому сужающемуся корпусу.15. The sealing system of claim 14, wherein said at least one hollow tapered body comprises a plurality of hollow tapered bodies, wherein at least one of the plurality of hollow tapered bodies abuts at least one adjacent hollow tapered body. 16. Уплотнительная система по п. 14, в которой указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус содержит щели, расположенные по наружной границе.16. A sealing system according to claim 14, wherein said at least one hollow tapered body comprises slots located along the outer boundary. 17. Уплотнительная система по п. 16, в которой указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус содержит проходящую в продольном направлении перемычку, расположенную между каждыми двумя щелями.17. The sealing system of claim 16, wherein said at least one hollow tapered body comprises a longitudinally extending web located between every two slots. 18. Уплотнительная система по п. 17, в которой по меньшей мере одна перемычка содержит отверстие.18. A sealing system according to claim 17, wherein at least one web contains an opening. 19. Уплотнительная система по п. 17, в которой каждая проходящая в продольном направлении перемычка проходит между верхним краем полого сужающегося корпуса и нижним краем полого сужающегося корпуса.19. A sealing system as claimed in claim 17, wherein each longitudinally extending web extends between an upper edge of the hollow tapered body and a lower edge of the hollow tapered body. 20. Уплотнительная система по п. 14, в которой указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус представляет собой полый корпус в форме усеченного конуса.20. The sealing system of claim 14, wherein said at least one hollow tapered body is a frustoconical hollow body. 21. Уплотнительная система по п. 14, дополнительно содержащая газовый тракт, причем указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус сужается от участка газового тракта ранее по потоку к участку газового тракта далее по потоку.21. The sealing system of claim 14 further comprising a gas path, wherein said at least one hollow tapered body tapers from an upstream portion of the gas path to a further downstream portion of the gas path. 22. Уплотнительная система по п. 14, в которой указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус содержит первый полый сужающийся корпус и второй полый сужающийся корпус, при этом каждый из первого и второго полых сужающихся корпусов содержит соответствующие проходящие в продольном направлении перемычки и соответствующий нижний край, при этом участок нижних краев первого и второго полых сужающихся корпусов примыкают друг к другу, и при этом каждая проходящая в продольном направлении перемычка определяет соответствующую ось перемычки, при этом при проекции на плоскость, перпендикулярную продольной оси корпуса первого полого сужающегося корпуса, оси перемычек первого полого сужающегося корпуса и оси перемычек второго полого сужающегося корпуса не являются соосными.22. The sealing system of claim 14, wherein said at least one hollow tapered body comprises a first hollow tapered body and a second hollow tapered body, each of the first and second hollow tapered housings comprising respective longitudinally extending webs and a respective bottom edge, wherein the section of the lower edges of the first and second hollow tapering bodies are adjacent to each other, and at the same time, each bridge extending in the longitudinal direction defines the corresponding axis of the bridge, while projecting onto a plane perpendicular to the longitudinal axis of the body of the first hollow tapering body, the axis of the bridges the first hollow tapering body and the axes of the jumpers of the second hollow tapering body are not coaxial. 23. Уплотнительная система по п. 14, в которой указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус содержит по меньшей мере частично закрытую верхнюю поверхность.23. The sealing system of claim 14, wherein said at least one hollow tapered body comprises an at least partially closed upper surface. 24. Уплотнительная система по п. 14, в которой указанный по меньшей мере один полый сужающийся корпус содержит множество полых сужающихся корпусов, при этом каждый полый сужающийся корпус определяет продольную ось корпуса, при этом множество полых сужающихся корпусов расположены в первом слое, содержащем первую группу множества полых сужающихся корпусов, и втором слое, содержащем вторую группу множества полых сужающихся корпусов, расположенном над первым слоем, при этом соответствующие нижние края множества полых сужающихся корпусов второй группы примыкают к соответствующим верхним краям множества полых сужающихся корпусов первой группы, при этом первый слой смещен от второго слоя так, что продольные оси полых сужающихся корпусов первого слоя не соосны продольным осям полых сужающихся корпусов второго слоя.24. The sealing system according to claim 14, in which the specified at least one hollow tapering housing contains a plurality of hollow tapering housings, while each hollow tapering housing defines the longitudinal axis of the housing, while the plurality of hollow tapering housings are located in the first layer containing the first group a plurality of hollow tapered bodies, and a second layer containing a second group of a plurality of hollow tapered bodies located above the first layer, wherein the corresponding lower edges of the plurality of hollow tapered bodies of the second group are adjacent to the corresponding upper edges of the plurality of hollow tapered bodies of the first group, while the first layer is displaced from the second layer so that the longitudinal axes of the hollow tapered bodies of the first layer are not coaxial with the longitudinal axes of the hollow tapered bodies of the second layer. 25. Уплотнительная система, содержащая по меньшей мере один уплотнительный элемент, определяющий продольную ось и выполненный для способствования контакту между твердыми веществами и текучими средами в псевдоожиженном слое, указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент содержит общую поперечную планку, определенную параллельно продольной оси, и множество основных лопастей, отходящих под углом от общей поперечной планки, при этом основная плоскость элемента определена осью лопасти по меньшей мере одного из основных лопастей и продольной оси, указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент содержит по меньшей мере одну дополнительную лопасть, проходящую во вспомогательной плоскости, при этом вспомогательная плоскость не параллельна плоскости элемента.25. A sealing system comprising at least one sealing element defining a longitudinal axis and configured to promote contact between solids and fluids in a fluidized bed, said at least one sealing element comprising a common transverse bar defined parallel to the longitudinal axis, and a plurality main blades extending at an angle from a common transverse bar, while the main plane of the element is determined by the axis of the blade of at least one of the main blades and the longitudinal axis, said at least one sealing element contains at least one additional blade passing in the auxiliary plane, in this case, the auxiliary plane is not parallel to the plane of the element. 26. Уплотнительная система по п. 25, в которой указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент содержит два уплотнительных элемента, при этом указанная по меньшей мере одна дополнительная лопасть первого уплотнительного элемента пересекает плоскость второго из двух уплотнительных элементов.26. The sealing system of claim 25, wherein said at least one sealing element comprises two sealing elements, wherein said at least one additional vane of the first sealing element intersects the plane of the second of the two sealing elements. 27. Уплотнительная система по п. 25, в которой основные лопасти отстоят друг от друга вдоль продольнойоси.27. A sealing system according to claim 25, wherein the main vanes are spaced apart along the longitudinal axis. 28. Уплотнительная система по п. 25, в которой указанная по меньшей мере одна дополнительная лопасть содержит множество дополнительных лопастей, при этом основные лопасти и дополнительные лопасти отходят от обеих боковых сторон поперечной планки.28. The sealing system of claim 25, wherein said at least one additional vane comprises a plurality of additional vanes, the main vanes and the additional vanes extending from both sides of the transverse bar. 29. Уплотнительная система по п. 25, в которой указанная по меньшей мере одна дополнительная лопасть содержит множество дополнительных лопастей, при этом основные лопасти и дополнительные лопасти перемежаются друг с другом вдоль продольной оси.29. The sealing system of claim 25, wherein said at least one additional vane comprises a plurality of additional vanes, wherein the main vanes and the additional vanes alternate with each other along the longitudinal axis. 30. Уплотнительная система по п. 25, в которой указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент содержит два уплотнительных элемента, при этом два уплотнительных элемента образуют смесительную камеру, при этом смесительная камера образована между одной из основных лопастей и дополнительной лопасти первого из двух уплотнительных элементов, и одной из основных лопастей и дополнительной лопасти второго из двух уплотнительных элементов.30. The sealing system according to claim 25, wherein said at least one sealing element comprises two sealing elements, wherein the two sealing elements form a mixing chamber, wherein the mixing chamber is formed between one of the main vanes and an additional vane of the first of the two sealing elements , and one of the main blades and an additional blade of the second of the two sealing elements. 31. Уплотнительная система по п. 30, в которой при проекции на плоскость, перпендикулярную продольной оси первого уплотнительного элемента, форма смесительной камеры представляет собой параллелограмм.31. A sealing system according to claim 30, in which, when projected onto a plane perpendicular to the longitudinal axis of the first sealing element, the shape of the mixing chamber is a parallelogram. 32. Уплотнительная система по п. 25, в которой указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент образован из цельного листа материала.‎32. A sealing system according to claim 25, wherein said at least one sealing element is formed from a single sheet of material.‎ 33. Уплотнительная система по п. 25, в которой указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент содержит множество уплотнительных элементов, которые образуют слой уплотнительной системы, при этом вторая группа уплотнительных элементов образует второй слой уплотнительной системы, при этом второй слой расположен вертикально над первым слоем, при этом первый и второй слои определяют вертикально ориентированную ось, параллельную общему направлению потока пара, при этом плоскости каждого уплотнительного элемента первого и второго слоев наклонены относительно вертикально ориентированной оси.33. The sealing system according to claim 25, wherein said at least one sealing element comprises a plurality of sealing elements that form a layer of the sealing system, wherein the second group of sealing elements forms a second layer of the sealing system, with the second layer located vertically above the first layer , wherein the first and second layers define a vertically oriented axis parallel to the general direction of steam flow, while the planes of each sealing element of the first and second layers are inclined relative to the vertically oriented axis. 34. Способ ожижения твердых частиц внутри емкости, имеющей оболочку и по меньшей мере одну уплотнительную систему, включающий34. A method for liquefying solid particles inside a container having a shell and at least one sealing system, including обеспечение определенного количества указанных частиц внутри уплотнительной системы providing a certain amount of specified particles inside the sealing system обеспечение ожижения твердых частиц уплотнительной системой путем пропускания по меньшей мере одной газовой струи через уплотнительную систему, при этом указанная по меньшей мере одна уплотнительная система содержит по меньшей мере одно из следующего:providing liquefaction of solid particles by the sealing system by passing at least one gas jet through the sealing system, while said at least one sealing system contains at least one of the following: (i) по меньшей мере один полый сужающийся корпус для способствования контакту между твердыми веществами и текучими средами в псевдоожиженном слое;(i) at least one hollow tapered body to facilitate contact between solids and fluids in the fluidized bed; (ii) по меньшей мере один уплотнительный элемент, определяющий продольную ось и выполненный для способствования контакту между твердыми веществами и текучими средами в псевдоожиженном слое, указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент содержит общую поперечную планку, определенную параллельно продольной оси, и множество основных лопастей, отходящих под углом от общей поперечной планки, при этом основная плоскость элемента определена осью лопасти по меньшей мере одного из основных лопастей и продольной оси, указанный по меньшей мере один уплотнительный элемент содержит по меньшей мере одну дополнительную лопасть, проходящую во вспомогательной плоскости, при этом вспомогательная плоскость не параллельна плоскости элемента; или(ii) at least one sealing element defining a longitudinal axis and configured to facilitate contact between solids and fluids in a fluidized bed, said at least one sealing element comprising a common transverse bar defined parallel to the longitudinal axis and a plurality of main blades, extending at an angle from a common transverse bar, while the main plane of the element is determined by the axis of the blade of at least one of the main blades and the longitudinal axis, the specified at least one sealing element contains at least one additional blade passing in the auxiliary plane, while the auxiliary the plane is not parallel to the plane of the element; or (iii) первый слой уплотнительного элемента, содержащий множество лопастей, и второй слой уплотнительного элемента, содержащий множество лопастей, при этом уплотнительная система включает по меньшей мере одно из внутрислойной вариабельности или межслойной вариабельности, при этом внутрислойная вариабельность включает по меньшей мере одно из следующего: (i) изменяющееся расстояние между лопастями в пределах по меньшей мере одного из первого слоя уплотнительного элемента или второго слоя уплотнительного элемента, (ii) изменяющиеся размеры лопастей в пределах по меньшей мере одного из первого слоя уплотнительного элемента или второго слоя уплотнительного элемента, или (iii) изменяющийся угол наклона лопастей в пределах по меньшей мере одного из первого слоя уплотнительного элемента или второго слоя уплотнительного элемента, и при этом межслойная вариабельность включает первое расстояние, первый размер и первый угол наклона лопастей первого уплотнительного слоя, и второе расстояние, второй размер и второй угол наклона лопастей второго уплотнительного слоя, при этом по меньшей мере одно из второго расстояния, второго размера или второго угла наклона отличается по меньшей мере от одного из первого расстояния, первого размера или первого угла наклона.(iii) a first sealing element layer comprising a plurality of vanes and a second sealing element layer comprising a plurality of vanes, wherein the sealing system comprises at least one of intralayer variability or interlayer variability, wherein the intralayer variability comprises at least one of the following: (i) varying vane spacing within at least one of the first sealing element layer or second sealing element layer, (ii) varying vane sizes within at least one of the first sealing element layer or second sealing element layer, or (iii) ) a varying vane angle within at least one of the first sealing element layer or the second sealing element layer, wherein the interlayer variability includes a first distance, a first dimension and a first vane angle of the first sealing layer, and a second distance, a second the size and the second angle of inclination of the blades of the second sealing layer, wherein at least one of the second distance, the second dimension or the second angle of inclination differs from at least one of the first distance, the first dimension or the first angle of inclination. 35. Способ по п. 34, дополнительно включающий направление твердых частиц через уплотнительную систему в направлении, противоположном направлению потока газовой струи.35. The method of claim 34, further comprising directing solid particles through the sealing system in a direction opposite to the direction of gas jet flow. 36. Способ по п. 35, дополнительно включающий обеспечение дополнительных количеств твердых частиц внутри уплотнительной системы, при этом удаляя по меньшей мере некоторые ожиженные твердые частицы из уплотнительной системы, в то время как газовая струя протекает через уплотнительную систему.36. The method of claim 35, further comprising providing additional solids within the sealing system while removing at least some of the liquefied solids from the sealing system while the gas jet flows through the sealing system. 37. Способ по п. 34, дополнительно включающий удержание определенного количества твердых частиц в пределах уплотнительной системы, в то время как газовая струя протекает через уплотнительную систему.37. The method of claim 34, further comprising retaining a certain amount of particulate matter within the sealing system while the gas jet flows through the sealing system. 38. Способ по п. 34, в котором твердые частицы являются частицами катализатора, связанными с летучими углеводородами, и при этом при пропускании газовой струи через уплотнительную систему по меньшей мере некоторое количество летучих углеводородов отгоняют от частиц катализатора газовой струей во время указанного ожижения.38. The method of claim 34, wherein the solid particles are catalyst particles associated with volatile hydrocarbons, and wherein, by passing the gas jet through the sealing system, at least some of the volatile hydrocarbons are driven away from the catalyst particles by the gas jet during said liquefaction. 39. Способ по п. 38, в котором газовая струя содержит водяной пар.39. The method of claim 38, wherein the gas jet contains water vapor. 40. Способ по п. 34, в котором твердые частицы представляют собой частицы катализатора, содержащие отложения кокса, и дополнительно включающий сжигание отложений кокса для обеспечения регенерации частиц катализатора во время пропускания указанной газовой струи через контактирующее устройство.40. The method of claim 34, wherein the particulate matter is catalyst particles containing coke deposits, and further comprising burning the coke deposits to regenerate the catalyst particles while passing said gas jet through the contactor.
RU2020139432A 2018-05-24 2019-05-24 Stripper and compaction devices RU2797830C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62/675,975 2018-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2020139432A true RU2020139432A (en) 2022-06-24
RU2797830C2 RU2797830C2 (en) 2023-06-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9895629B2 (en) Contact and separation column and tray
JP6804192B2 (en) Small distribution tray for marine gas-liquid contact tower
US4897206A (en) Bidirectionally corrugated plate separator for fluid mixtures
US9833727B1 (en) Oilfield treatment vessel for removing water from oil
RU2656503C2 (en) Fluid media redistribution system
EA002389B1 (en) Process and apparatus for fluidizing solid particles in gas stream flow
KR20060083902A (en) Mixer and mixing method
ES2660038T3 (en) Procedure for washing a stream of decomposition gas in an oil wash column
RU2747201C2 (en) Distribution plate for exchange column containing dispersant material inside flue pipe for gas passage
US8465572B1 (en) Horizontal heater treater
TW201341042A (en) Arrangement for supplying a reducing agent in gaseous form into a flue gas
RU2020139432A (en) DEVICES FOR STRIPPER AND COMPACTION
KR20200089745A (en) Multi-directional device for gas-solid mixing
WO2015013097A1 (en) Mist eliminator configuration for droplet removal in fouling service
KR102207506B1 (en) Contact tray with picketed liquid flow barrier and method involving the same
RU2577055C9 (en) Vertical separator for separation of inhomogeneous gas-liquid systems of “mist” type
SG178748A1 (en) Exhaust gas desulfurizer
CN108495696B (en) Inlet vane device with internal beam for stiffness and vessel for housing the same
WO2015071221A1 (en) Contact and separation column and tray
USRE27908E (en) Fluid contact tray
BR112019017625B1 (en) SEPARATOR
RU171603U1 (en) REGULAR NOZZLE FOR HEAT AND MASS TRANSFER APPARATUS
CN206793352U (en) Absorption tower for flue gas desulphurization system
RU2797830C2 (en) Stripper and compaction devices
RU65785U1 (en) SEPARATOR-DROP BATTERY FOR THIN GAS CLEANING FROM LIQUID