Claims (18)
1. Способ изготовления песчаных литейных стержней, включающий этап образования, на котором по меньшей мере один литейный стержень (9) образуется с желаемой формой во внутреннем пространстве (1.0), образованном рабочим боксом (1), посредством 3D-производства, в котором множество слоев гранулированного материала и добавки, которая отверждает гранулированный материал, наносят изменяемым и избирательным образом на платформе (1.1) рабочего бокса (1), и этап отверждения, на котором литейный стержень (9), образованный на этапе образования, подвергается отверждению, при этом этап образования реализуют при нахождении рабочего бокса (1) на первой станции (101) установки (1000), и этап отверждения реализуют на второй станции (102) указанной установки (1000), при этом рабочий бокс (1) перемещают на вторую станцию (102), на которой реализуют указанный этап отверждения, после осуществления этапа образования на первой станции (101), отличающийся тем, что на этапе отверждения, для осуществления отверждения литейного стержня (9), образованного на этапе образования, микроволны и поток для сушки применяют во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), в котором расположен указанный литейный стержень (9),1. A method for manufacturing sand cores, comprising a formation step in which at least one core (9) is formed with a desired shape in an internal space (1.0) formed by a working box (1), by means of 3D manufacturing, in which a plurality of layers granular material and an additive that hardens the granular material are applied in a variable and selective manner on the platform (1.1) of the work box (1), and a curing step in which the core (9) formed in the formation step is cured, wherein the formation step is implemented when the working box (1) is located at the first station (101) of the installation (1000), and the curing step is implemented at the second station (102) of the specified installation (1000), while the working box (1) is moved to the second station (102), at which the specified curing stage is carried out, after the formation stage is carried out at the first station (101), characterized in that at the curing stage, for curing casting core (9) formed in the formation stage, microwaves and a drying stream are applied in the inner space (1.0) of the working box (1) in which said core (9) is located,
при этом на указанном этапе отверждения, перед применением микроволн и потока для сушки, внутреннее пространство (1.0) рабочего бокса (1) закрыто герметичным образом в его верхней части крышкой (2), выполненной с этой целью, при этом осуществляется вертикальное перемещение крышки (2) к рабочему боксу (1) или рабочего бокса (1) к крышке (2) для обеспечения герметичного закрытия,at the same time, at the specified stage of curing, before using microwaves and a stream for drying, the inner space (1.0) of the working box (1) is closed in a hermetic manner in its upper part by a lid (2) made for this purpose, while the vertical movement of the lid (2 ) to the work box (1) or the work box (1) to the lid (2) to ensure tight closure,
при этом поток для сушки генерируют посредством применения всасывания ко внутреннему пространству (1.0) рабочего бокса (1) извне указанного внутреннего пространства (1.0) и снизу или сверху,while the flow for drying is generated by applying suction to the internal space (1.0) of the working box (1) from the outside of the specified internal space (1.0) and from below or above,
при этом указанное всасывание осуществляют через пластину (3) для всасывания, которая расположена между крышкой (2) и материалом, присутствующим во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), и при нахождении указанной пластины (3) для всасывания в контакте с указанным материалом.while said suction is carried out through the suction plate (3) which is located between the cover (2) and the material present in the inner space (1.0) of the working box (1), and when said suction plate (3) is in contact with the specified material.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микроволны применяют извне внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) и через крышку (2), при этом указанная крышка (2) содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие (2.0), через которое микроволны направляются к внутреннему пространству (1.0) рабочего бокса (1).2. The method according to claim 1, characterized in that microwaves are applied from outside the internal space (1.0) of the work box (1) and through the cover (2), while said cover (2) contains at least one through hole (2.0), through which the microwaves are directed to the inner space (1.0) of the working box (1).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что всасывание осуществляют сверху внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) через крышку (2) и пластину (3) для всасывания, при этом платформа (1.1) имеет определенную пористость в по меньшей мере одной области всасывания, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the suction is carried out from above the internal space (1.0) of the working box (1) through the cover (2) and the suction plate (3), while the platform (1.1) has a certain porosity in at least one suction area, which allows the passage of air through it, but not the passage of granular material.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что пластина (3) для всасывания содержит определенную пористость в по меньшей мере одной области (3.0) всасывания, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала, при этом всасывание осуществляют через указанную область (3.0) всасывания.4. The method according to claim 3, characterized in that the suction plate (3) contains a certain porosity in at least one suction area (3.0) which allows air to pass through it, but not the passage of granular material, while suction is carried out through indicated suction area (3.0).
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что рабочий бокс (1) соединен с конструкцией (102.1) второй станции (102), и этап отверждения реализуют на указанной второй станции (102), причем рабочий бокс (1) соединен с указанной конструкцией (102.1), при этом способ включает этап очистки после этапа отверждения, который реализуют при нахождении рабочего бокса (1) на второй станции (102), и на котором избыточный гранулированный материал отделяют от литейного стержня (9), и указанный избыточный гранулированный материал выгружают из внутреннего пространства (1.0) указанного рабочего бокса (1) через платформу (1.1) указанного рабочего бокса (1).5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the work box (1) is connected to the structure (102.1) of the second station (102), and the curing step is carried out at said second station (102), and the work box (1) is connected with the specified design (102.1), while the method includes a cleaning step after the curing step, which is implemented when the working box (1) is located at the second station (102), and in which the excess granular material is separated from the core (9), and the specified excess the granular material is discharged from the inner space (1.0) of said work box (1) through the platform (1.1) of said work box (1).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что платформа (1.1) рабочего бокса (1) содержит множество разгрузочных отверстий (1.1a) для выгрузки через них избыточного гранулированного материала из внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1), при этом указанное множество разгрузочных отверстий (1.1a) открыто управляемым образом во время этапа очистки для обеспечения указанной выгрузки, при этом конструкция (102.1) второй станции (102) содержит платформу (102.0) очистки, на которой рабочий бокс (1) расположен, и с которой он соединен, когда указанный рабочий бокс (1) соединен с указанной конструкцией (102.1).6. The method according to claim 5, characterized in that the platform (1.1) of the work box (1) contains a plurality of discharge holes (1.1a) for unloading excess granular material through them from the internal space (1.0) of the work box (1), while said plurality of discharge openings (1.1a) open in a controlled manner during the cleaning step to ensure said unloading, the structure (102.1) of the second station (102) comprising a cleaning platform (102.0) on which the working box (1) is located and with which it is connected when the specified work box (1) is connected to the specified structure (102.1).
7. Способ по любому из пп. 1–6, отличающийся тем, что поток для сушки, применяемый во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), генерируют таким образом, что он вынужден проходить сквозь литейный стержень (9), расположенный внутри рабочего бокса (1).7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the drying flow applied in the inner space (1.0) of the working box (1) is generated in such a way that it is forced to pass through the casting core (9) located inside the working box (1).
8. Установка для изготовления песчаных литейных стержней, при этом установка (1000) содержит рабочий бокс (1), в котором образуется по меньшей мере один литейный стержень (9), и содержит платформу (1.1), первую станцию (101), выполненную для размещения рабочего бокса (1), средства изготовления, которые связаны с первой станцией (101) и выполнены для образования литейных стержней (9) во внутреннем пространстве (1.0), образованном рабочим боксом (1), посредством 3D-производства, в котором множество слоев гранулированного материала и добавки, которая отверждает гранулированный материал, наносят изменяемым и избирательным образом на платформе (1.1) указанного рабочего бокса (1), вторую станцию (102), выполненную для размещения рабочего бокса (1), конвейерное устройство для перемещения рабочего бокса (1) с первой станции (101) на вторую станцию (102), и средства отверждения, которые связаны со второй станцией (102) и выполнены для отверждения литейных стержней (9), образованных на первой станции (101), отличающаяся тем, что средства отверждения содержат по меньшей мере одно устройство (4), генерирующее микроволны, для применения их во внутреннем пространстве (1.0), образованном рабочим боксом (1), когда указанный рабочий бокс (1) находится на второй станции (102), и устройство (5), генерирующее поток, выполненное для генерирования потока для сушки в указанном внутреннем пространстве (1.0), когда указанный рабочий бокс (1) находится на второй станции (102),8. Installation for the manufacture of sand cores, while the installation (1000) contains a working box (1), in which at least one casting core (9) is formed, and contains a platform (1.1), a first station (101) made for accommodating the work box (1), manufacturing means that are connected to the first station (101) and are made to form the cores (9) in the inner space (1.0) formed by the work box (1) by means of 3D manufacturing in which a plurality of layers granular material and an additive that hardens the granular material are applied in a variable and selective manner on the platform (1.1) of the specified work box (1), the second station (102) made to accommodate the work box (1), the conveyor device for moving the work box (1 ) from the first station (101) to the second station (102), and curing means that are associated with the second station (102) and are made for curing the cores (9) formed on the first stage ation (101), characterized in that the curing means contain at least one device (4), generating microwaves, for their application in the internal space (1.0) formed by the working box (1), when the specified working box (1) is on second station (102), and a flow generating device (5) configured to generate a flow for drying in said internal space (1.0) when said workbox (1) is located at the second station (102),
при этом установка (1000) дополнительно содержит на второй станции (102) крышку (2), выполненную для закрывания внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) герметичным образом в его верхней части, средства перемещения для перемещения крышки (2) или рабочего бокса (1) вертикально для обеспечения указанного герметичного закрытия, и пластину (3) для всасывания, прикрепленную к крышке (2) с возможностью свободного вертикального перемещения, и, когда рабочий бокс (1) находится на второй станции (102), указанная пластина (3) для всасывания расположена между указанной крышкой (2) и платформой (1.1) указанного рабочего бокса (1), и устройство (5), генерирующее поток, выполнено для применения всасывания к внутреннему пространству (1.0) через пластину (3) для всасывания и крышку (2) для генерирования потока для сушки.at the same time, the installation (1000) additionally comprises, at the second station (102), a cover (2) designed to close the internal space (1.0) of the working box (1) in a hermetic manner in its upper part, means of movement for moving the cover (2) or working box (1) vertically to ensure said hermetic closure, and a suction plate (3) attached to the cover (2) with the possibility of free vertical movement, and when the work box (1) is in the second station (102), said plate (3 ) for suction is located between said cover (2) and platform (1.1) of said work box (1), and the flow generating device (5) is designed to apply suction to the interior (1.0) through the suction plate (3) and cover (2) to generate a flow for drying.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что устройство (4), генерирующее микроволны, прикреплено к крышке (2) и сообщается с по меньшей мере одним сквозным отверстием (2.0) указанной крышки (2), вследствие чего микроволны, которые оно генерирует, достигают внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) через указанные сквозные отверстия (2.0) крышки (2), при этом указанная крышка (2) предпочтительно содержит материал, подходящий для того, чтобы выдерживать воздействие микроволн.9. Installation according to claim 8, characterized in that the device (4), which generates microwaves, is attached to the cover (2) and communicates with at least one through hole (2.0) of the said cover (2), as a result of which the microwaves that it generates, reach the inner space (1.0) of the work box (1) through said through holes (2.0) of the lid (2), while said lid (2) preferably contains a material suitable to withstand exposure to microwaves.
10. Установка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что устройство (5), генерирующее поток, сообщается с пластиной (3) для всасывания через крышку (2) и выполнено для осуществления всасывания сверху внутреннего пространства (1.0) и через крышку (2) и указанную пластину (3) для всасывания.10. Installation according to claim 8 or 9, characterized in that the flow generating device (5) communicates with the suction plate (3) through the cover (2) and is designed to suction from above the internal space (1.0) and through the cover ( 2) and said suction plate (3).
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что пластина (3) для всасывания прикреплена к крышке (2) посредством полой колонки (2.2), при этом крышка (2) содержит сквозное отверстие (2.1), сообщающееся с пустым пространством колонки (2.2), и указанное пустое пространство сообщается с пластиной (3) для всасывания, при этом устройство (5), генерирующее поток, сообщается со сквозным отверстием (2.1) крышки (2), вследствие чего оно сообщается с пластиной (3) для всасывания через указанное сквозное отверстие (2.1) и пустое пространство колонки (2.2).11. Installation according to claim 10, characterized in that the suction plate (3) is attached to the cover (2) by means of a hollow column (2.2), while the cover (2) contains a through hole (2.1) communicating with the empty space of the column ( 2.2) and said empty space communicates with the suction plate (3), while the flow generating device (5) communicates with the through hole (2.1) of the cover (2), whereby it communicates with the suction plate (3) through the specified through hole (2.1) and the empty space of the column (2.2).
12. Установка по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что пластина (3) для всасывания содержит определенную пористость в по меньшей мере одной области (3.0) всасывания, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала, и крышка (2) содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие (2.0), сообщающееся с устройством (5), генерирующим поток, и с указанной областью (3.0) всасывания.12. Installation according to claim 10 or 11, characterized in that the suction plate (3) contains a certain porosity in at least one suction area (3.0), which allows the passage of air through it, but not the passage of granular material, and a cover ( 2) contains at least one through hole (2.0) communicating with the flow generating device (5) and said suction area (3.0).
13. Установка по любому из пп. 8–12, отличающаяся тем, что вторая станция (102) содержит конструкцию (102.1) с платформой (102.0) очистки, при этом рабочий бокс (1) и платформа (102.0) очистки выполнены для обеспечения соединения между ними для генерирования потока для сушки, при этом платформа (1.1) содержит множество разгрузочных отверстий (1.1a) с управляемым открытием, через которые избыточный гранулированный материал может быть выгружен из внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1), и установка (1000) содержит на второй станции (102) средства для осуществления указанного открытия.13. Installation according to any one of paragraphs. 8–12, characterized in that the second station (102) contains a structure (102.1) with a cleaning platform (102.0), while the working box (1) and the cleaning platform (102.0) are made to provide a connection between them to generate a flow for drying, while the platform (1.1) contains a plurality of discharge openings (1.1a) with controlled opening through which excess granular material can be unloaded from the internal space (1.0) of the working box (1), and the installation (1000) contains at the second station (102) means for carrying out said discovery.
14. Установка по любому из пп. 8–13, отличающаяся тем, что устройство (5), генерирующее поток, выполнено таким образом, что поток для сушки, применяемый во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), вынужден проходить сквозь литейный стержень (9), расположенный внутри рабочего бокса (1). 14. Installation according to any one of paragraphs. 8-13, characterized in that the flow generating device (5) is designed in such a way that the drying flow applied in the inner space (1.0) of the working box (1) is forced to pass through the casting core (9) located inside the working boxing (1).