Claims (49)
1. Древесноволокнистая плита, содержащая лигноцеллюлозные волокна и связующий агент, спрессованные вместе, при этом:1. A fibreboard containing lignocellulosic fibers and a binder pressed together, while:
- древесноволокнистая плита имеет толщину от 0,5 до 7 мм;- fibreboard has a thickness of 0.5 to 7 mm;
- содержание лигноцеллюлозных волокон в древесноволокнистой плите составляет по меньшей мере 50 мас.% (при содержании влаги 6%);- the content of lignocellulosic fibers in the fibreboard is at least 50 wt.% (at a moisture content of 6%);
- по меньшей мере 95 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 3 мм;- at least 95 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 3 mm;
- по меньшей мере 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм; и- at least 50 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm; and
- плотность древесноволокнистой плиты составляет по меньшей мере 930 кг/м3.- the density of the fibreboard is at least 930 kg/m 3 .
2. Древесноволокнистая плита по п. 1, толщина которой составляет от 1 до 6 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм.2. A fibreboard according to claim 1, the thickness of which is 1 to 6 mm, preferably 2 to 4 mm.
3. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1 или 2, в которой содержание лигноцеллюлозных волокон составляет по меньшей мере 70, 80, 85 или 90 мас.% (при содержании влаги 6%).3. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which the content of lignocellulosic fibers is at least 70, 80, 85 or 90 wt.% (at a moisture content of 6%).
4. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-3, в которой по меньшей мере 15, 20, 25 или 30 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон не проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм и/или в которой по меньшей мере 5, 10, 15 или 20 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон не проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм.4. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-3, in which at least 15, 20, 25 or 30 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers do not pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 315 μm and/or in which at least 5 , 10, 15 or 20 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers do not pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm.
5. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-4, в которой по меньшей мере 95 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 2 мм и/или в которой по меньшей мере 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 500 мкм.5. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-4, in which at least 95 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 2 mm and/or in which at least 50 wt.% (at a moisture content 6%) of lignocellulosic fibers pass through a 500 µm woven metal wire screen.
6. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-5, в которой по меньшей мере 97,5 мас.% (при содержании влаги 6%), например, по меньшей мере 99,0 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 3 мм, предпочтительно по меньшей мере 97,5 мас.% (при содержании влаги 6%), например, по меньшей мере 99,0 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 2 мм.6. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-5, in which at least 97.5 wt.% (at a moisture content of 6%), for example, at least 99.0 wt.% (at a moisture content of 6%) of lignocellulosic fibers pass through a woven metal wire screen with a mesh width of 3 mm, preferably at least 97.5 wt.% (at a moisture content of 6%), for example, at least 99.0 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers pass through a woven metal screen wire with a cell width of 2 mm.
7. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-6, которая содержит вторично переработанные лигноцеллюлозные волокна, полученные при дезинтеграции, такой как дробление и/или измельчение и/или размалывание и/или рафинирование, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и/или древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ), древесностружечных плит, древесных плит, таких как ориентированно-стружечная плита (ОСП) и фанера, или остатков цельной древесины, таких как части предметов из цельной древесины или опилки; древесноволокнистая плита предпочтительно содержит по меньшей мере 25 мас.% (при содержании влаги 6%) вторично переработанных лигноцеллюлозных волокон, полученных при дезинтеграции плит МДФ и/или плит ХДФ, древесностружечных плит, древесных плит, таких как ориентированно-стружечная плита (ОСП) и фанера, и остатков цельной древесины, предпочтительно вторично используемых лигноцеллюлозных волокон, полученных от связанной с деревообработкой промышленности, такой как лесная промышленность, производство древесных плит и мебельная промышленность, и/или потребительских отходов, таких как использованная мебель; более предпочтительно древесноволокнистая плита содержит по меньшей мере 25 мас.% вторично используемых лигноцеллюлозных волокон, полученных из дезинтегрированных плит МДФ и/или плит ХДФ, древесностружечных плит, древесных плит, таких как ориентированно-стружечная плита (ОСП) и фанера.7. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-6, which contains recycled lignocellulosic fibers obtained by disintegration, such as crushing and/or grinding and/or grinding and/or refining, medium density fibreboard (MDF) and/or high density fibreboard (HDF), particle board boards, wood-based panels such as oriented strand board (OSB) and plywood, or solid wood residues such as parts of solid wood or sawdust; the fibreboard preferably contains at least 25 wt.% (at a moisture content of 6%) recycled lignocellulosic fibers obtained from the disintegration of MDF boards and/or HDF boards, particle boards, wood-based boards such as oriented strand board (OSB) and plywood, and solid wood residues, preferably recycled lignocellulosic fibers, obtained from the wood-related industry such as the timber industry, the production of wood-based panels and the furniture industry, and/or consumer waste such as used furniture; more preferably, the fibreboard contains at least 25% by weight of recycled lignocellulosic fibers derived from disintegrated MDF and/or HDF boards, particle boards, wood-based boards such as oriented strand board (OSB) and plywood.
8. Древесноволокнистая плита по п. 7, содержащая по меньшей мере 25 мас.% вторично переработанных лигноцеллюлозных волокон, полученных из дезинтегрированных плит МДФ и/или плит ХДФ.8. Fibreboard according to claim 7, containing at least 25 wt.% recycled lignocellulosic fibers obtained from disintegrated MDF boards and/or HDF boards.
9. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-8, в которой связующий агент представляет собой смолу, содержащую изоцианатный компонент, предпочтительно изоцианатный компонент, представляющий собой метилендифенилдиизоцианат (MDI), например, 4,4'-метилендифенилдиизоцианат или полиметиленполифениленизоцианат, например, полиметиленполифениленизоцианат, содержащий остаток 4,4'-метилендифенилдиизоцианата, количество связующего предпочтительно составляет от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 2 до 9 мас.% и наиболее предпочтительно от 2,5 до 8 мас.% в расчете на конечную массу древесноволокнистой плиты.9. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-8, wherein the coupling agent is a resin containing an isocyanate component, preferably a methylene diphenyl diisocyanate (MDI) isocyanate component, e.g. 4,4'-methylene diphenyl diisocyanate or polymethylene polyphenylene isocyanate, e.g. , the amount of binder is preferably 1 to 10% by weight, more preferably 2 to 9% by weight, and most preferably 2.5 to 8% by weight, based on the final weight of the fibreboard.
10. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-8, в которой связующий агент представляет собой мочевиноформальдегидную смолу или мочевинную смолу, модифицированную меламином, количество связующего агента предпочтительно составляет от 5 до 20 мас.%, более предпочтительно от 6 до 16 мас.% в расчете на конечную массу древесноволокнистой плиты.10. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-8, in which the binder is a urea-formaldehyde resin or a melamine-modified urea resin, the amount of the binder is preferably 5 to 20 wt%, more preferably 6 to 16 wt%, based on the final weight of the fiberboard.
11. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-10, в которой лигноцеллюлозные волокна и связующий агент присутствуют по меньшей мере в двух соединенных слоях, при этом:11. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-10, in which lignocellulosic fibers and a binder are present in at least two connected layers, while:
- от 10 до 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон первого слоя не проходят через сито из металлической проволоки шириной 630 мкм и по меньшей мере 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон первого слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм; и- from 10 to 50 wt.% (at a moisture content of 6%) of the lignocellulosic fibers of the first layer do not pass through a sieve of metal wire with a width of 630 μm and at least 50 wt.% (at a moisture content of 6%) of the lignocellulose fibers of the first layer pass through woven sieve made of metal wire with a mesh width of 630 microns; and
- более 90 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм и по меньшей мере 40 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм.- more than 90 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the second layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm and at least 40 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the second layer pass through woven sieve made of metal wire with a mesh width of 315 microns.
12. Древесноволокнистая плита по п. 11, в которой второй слой имеет такую же или меньшую массу, чем первый слой, масса второго слоя предпочтительно составляет менее 50%, более предпочтительно менее 30% от массы первого слоя, первый слой предпочтительно представляет собой центральный слой, составляющий от 30 до 90%, более предпочтительно от 40 до 90%, наиболее предпочтительно от 60 до 85% от общей массы плиты.12. The fiberboard according to claim 11, wherein the second layer has the same or less weight than the first layer, the weight of the second layer is preferably less than 50%, more preferably less than 30% of the weight of the first layer, the first layer is preferably the core layer , constituting from 30 to 90%, more preferably from 40 to 90%, most preferably from 60 to 85% of the total weight of the plate.
13. Древесноволокнистая плита по любому из пп. 1-12, в которой лигноцеллюлозные волокна и связующий агент присутствуют по меньшей мере в трех соединенных слоях, при этом:13. Fiberboard according to any one of paragraphs. 1-12, in which lignocellulosic fibers and a binder are present in at least three connected layers, while:
- от 10 до 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон первого слоя не проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм, и по меньшей мере 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон первого слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм;- from 10 to 50 wt.% (at a moisture content of 6%) of the lignocellulosic fibers of the first layer do not pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm, and at least 50 wt.% (at a moisture content of 6%) of lignocellulose fibers the first layer is passed through a woven sieve of metal wire with a mesh width of 630 microns;
- более 90 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм и по меньшей мере 40 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм; и- more than 90 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the second layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm and at least 40 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the second layer pass through woven sieve made of metal wire with a mesh width of 315 microns; and
- более 90 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон третьего слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм и по меньшей мере 40 мас.% лигноцеллюлозных волокон третьего слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм; и- more than 90 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the third layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm and at least 40 wt.% lignocellulosic fibers of the third layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of cells 315 µm; and
при этом второй и третий слои предпочтительно расположены на противоположных сторонах первого слоя.wherein the second and third layers are preferably located on opposite sides of the first layer.
14. Древесноволокнистая плита по п. 13, в которой каждый из второго и третьего слоев имеют такую же или меньшую массу, чем первый слой, предпочтительно масса каждого из второго и третьего слоев составляет менее 50%, более предпочтительно менее 30% от массы первого слоя, предпочтительно первый слой представляет собой центральный слой, составляющий от 30 до 90%, более предпочтительно от 40 до 90%, наиболее предпочтительно от 60 до 85% от общей массы плиты.14. The fiberboard according to claim 13, wherein each of the second and third layers have the same or less weight than the first layer, preferably the weight of each of the second and third layers is less than 50%, more preferably less than 30% of the weight of the first layer , preferably the first layer is a core layer comprising 30 to 90%, more preferably 40 to 90%, most preferably 60 to 85% of the total weight of the board.
15. Способ получения древесноволокнистой плиты, содержащей лигноцеллюлозные волокна и связующий агент, спрессованные вместе, при этом способ включает следующие стадии:15. A method for producing a fiberboard containing lignocellulosic fibers and a binder pressed together, the method including the following steps:
- смешивание лигноцеллюлозных волокон и связующего агента, при этом по меньшей мере 95 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 3 мм и по меньшей мере 50 мас.% лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм;- mixing lignocellulosic fibers and a binder, wherein at least 95 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 3 mm and at least 50 wt.% lignocellulosic fibers pass through woven sieve made of metal wire with a mesh width of 630 microns;
- нанесение смеси из лигноцеллюлозных волокон и связующего агента в качестве по меньшей мере первого слоя на поверхность; и- applying a mixture of lignocellulosic fibers and a binding agent as at least the first layer on the surface; and
- прессование по меньшей мере первого слоя из смеси лигноцеллюлозных волокон и связующего агента с образованием древесноволокнистой плиты, имеющей общую толщину от 0,5 до 7 мм и плотность по меньшей мере 930 кг/м3.- pressing at least a first layer of a mixture of lignocellulosic fibers and a binder to form a fibreboard having a total thickness of 0.5 to 7 mm and a density of at least 930 kg/m 3 .
16. Способ по п. 15, в котором:16. The method according to claim 15, in which:
- по меньшей мере 95 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 2 мм; и/или- at least 95 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 2 mm; and/or
- по меньшей мере 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 500 мкм; и/или- at least 50 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 500 μm; and/or
- влажность лигноцеллюлозных волокон, подлежащих нанесению и прессованию, составляет по меньшей мере 12% и предпочтительно находится в диапазоне от 14 до 18%.- the moisture content of the lignocellulosic fibers to be applied and pressed is at least 12% and is preferably in the range of 14 to 18%.
17. Способ по п. 15 или 16, в котором по меньшей мере 15, 20, 25 или 30 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон не проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм и/или в котором по меньшей мере 5, 10, 15 или 20 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон не проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм.17. The method according to claim 15 or 16, in which at least 15, 20, 25 or 30 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers do not pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 315 microns and/or in which at least 5, 10, 15 or 20 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers do not pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm.
18. Способ по любому из пп. 15-17, в котором по меньшей мере часть лигноцеллюлозных волокон была получена путем дезинтеграции, такой как дробление и/или измельчение и/или размалывание и/или рафинирование, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и/или древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ), древесностружечных плит, древесных плит, таких как ориентированно-стружечная плита (ОСП) и фанера, или остатков цельной древесины, таких как части предметов из цельной древесины или опилки, предпочтительно лигноцеллюлозные волокна содержат вторично перерабатываемые лигноцеллюлозные волокна, предпочтительно по меньшей мере 25 мас.% лигноцеллюлозных волокон представляют собой вторично перерабатываемые лигноцеллюлозные волокна, полученные от связанной с деревообработкой промышленности, такой как лесная промышленность, производство древесных плит и мебельная промышленность, и/или потребительских отходов, таких как использованная мебель.18. The method according to any one of paragraphs. 15-17, in which at least part of the lignocellulosic fibers was obtained by disintegration, such as crushing and/or grinding and/or grinding and/or refining, medium density fibreboard (MDF) and/or high density fibreboard (HDF) , particle boards, wood-based panels such as oriented strand board (OSB) and plywood, or solid wood residues such as parts of solid wood or sawdust, preferably lignocellulosic fibers contain recyclable lignocellulosic fibers, preferably at least 25 wt. The % lignocellulosic fibers are recycled lignocellulosic fibers derived from wood-related industries such as the timber, wood-based board and furniture industries and/or consumer waste such as used furniture.
19. Способ по п. 18, в котором древесноволокнистая плита содержит по меньшей мере 25 мас.% вторично используемых лигноцеллюлозных волокон, полученных из дезинтегрированных плит МДФ и/или плит ХДФ.19. The method of claim 18, wherein the fiberboard contains at least 25% by weight of recycled lignocellulosic fibers derived from disintegrated MDF boards and/or HDF boards.
20. Способ получения древесноволокнистой плиты по любому из пп. 15-19, дополнительно включающий стадию сортировки по размеру, такую как классификация, просеивание или отсеивание, лигноцеллюлозных волокон перед их смешиванием со связующим агентом для регулирования распределения лигноцеллюлозных волокон по размеру, лигноцеллюлозные волокна предпочтительно подвергают стадии дезинтеграции перед стадией сортировки волокон по размеру.20. The method of obtaining fibreboard according to any one of paragraphs. 15-19, further comprising a sizing step, such as classifying, sieving or sifting, of the lignocellulosic fibers before mixing them with a binder to control the size distribution of the lignocellulosic fibers, the lignocellulosic fibers are preferably subjected to a disintegration step before the fiber sizing step.
21. Способ получения древесноволокнистой плиты по любому из пп. 15-20, в котором первую часть лигноцеллюлозных волокон смешивают со второй частью лигноцеллюлозных волокон с получением лигноцеллюлозных волокон для смешивания со связующим агентом, распределение по размерам лигноцеллюлозных волокон в первой части отличается от распределения по размерам лигноцеллюлозных волокон во второй части; предпочтительно первая и/или вторая части лигноцеллюлозных волокон были получены сортировкой лигноцеллюлозных волокон по размерам для контроля распределения лигноцеллюлозных волокон по размерам в данных частях.21. The method of obtaining fibreboard according to any one of paragraphs. 15-20, in which the first part of lignocellulosic fibers is mixed with the second part of lignocellulosic fibers to obtain lignocellulosic fibers for mixing with a binder, the size distribution of lignocellulosic fibers in the first part is different from the size distribution of lignocellulosic fibers in the second part; preferably, the first and/or second portions of the lignocellulosic fibers have been obtained by sizing the lignocellulosic fibers to control the size distribution of the lignocellulosic fibers in these portions.
22. Способ получения древесноволокнистой плиты по любому из пп. 15-21, дополнительно включающий стадию формирования второго слоя из лигноцеллюлозных волокон и связующего агента, примыкающего к первому слою из смешанных лигноцеллюлозных волокон и связующего агента, перед прессованием первого слоя, при этом получают многослойную древесноволокнистую плиту при прессовании двух слоев лигноцеллюлозных волокон и связующего агента, при этом:22. The method of obtaining fibreboard according to any one of paragraphs. 15-21, further comprising the step of forming a second layer of lignocellulosic fibers and a binder adjacent to the first layer of mixed lignocellulosic fibers and a binder, before pressing the first layer, wherein a multilayer fibreboard is obtained by pressing two layers of lignocellulosic fibers and a binder, wherein:
- от 10 мас.% до 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон первого слоя не проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм; и- from 10 wt.% to 50 wt.% (at a moisture content of 6%) of the lignocellulose fibers of the first layer do not pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm; and
- по меньшей мере 95 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 3 мм, более 90 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм и по меньшей мере 40 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон (в свободной форме) второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм.- at least 95 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the second layer pass through a woven metal wire screen with a mesh width of 3 mm, more than 90 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the second layer pass through a 630 µm woven metal wire screen and at least 40 wt% (at 6% moisture content) of lignocellulosic fibers (in free form) of the second layer pass through a 315 µm woven metal wire screen.
23. Способ получения древесноволокнистой плиты по любому из пп. 15-22, дополнительно включающий следующие стадии:23. The method of obtaining fibreboard according to any one of paragraphs. 15-22, further comprising the following steps:
- формирование второго слоя из лигноцеллюлозных волокон и связующего агента на первой стороне первого слоя; и- forming a second layer of lignocellulosic fibers and a binding agent on the first side of the first layer; and
- формирование третьего слоя из лигноцеллюлозных волокон и связующего агента на второй стороне первого слоя,- forming a third layer of lignocellulosic fibers and a binding agent on the second side of the first layer,
дополнительные стадии формирования второго и третьего слоев, выполняют соответственно перед прессованием первого слоя, в результате чего после прессования трех слоев из лигноцеллюлозных волокон и связующего агента получают многослойную древесноволокнистую плиту, в которойadditional stages of formation of the second and third layers are performed respectively before pressing the first layer, as a result of which, after pressing three layers of lignocellulosic fibers and a binder, a multilayer fibreboard is obtained, in which
- от 10 до 50 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон первого слоя не проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм; и- from 10 to 50 wt.% (at a moisture content of 6%) of the lignocellulose fibers of the first layer do not pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 630 μm; and
- по меньшей мере 95 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 3 мм, более 90 мас.% лигноцеллюлозных волокон второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм и по меньшей мере 40 мас.% лигноцеллюлозных волокон (в свободной форме) второго слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм;- at least 95 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the second layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 3 mm, more than 90 wt.% lignocellulose fibers of the second layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of mesh 630 μm and at least 40 wt.% lignocellulosic fibers (in free form) of the second layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 315 μm;
- по меньшей мере 95 мас.% (при содержании влаги 6%) лигноцеллюлозных волокон третьего слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 3 мм, более 90 мас.% лигноцеллюлозных волокон (в свободной форме) третьего слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 630 мкм и по меньшей мере 40 мас.% лигноцеллюлозных волокон (в свободной форме) третьего слоя проходят через тканое сито из металлической проволоки с шириной ячейки 315 мкм.- at least 95 wt.% (at a moisture content of 6%) lignocellulosic fibers of the third layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 3 mm, more than 90 wt.% lignocellulose fibers (in free form) of the third layer pass through a woven sieve from a metal wire with a mesh width of 630 μm and at least 40 wt.% lignocellulose fibers (in free form) of the third layer pass through a woven metal wire sieve with a mesh width of 315 μm.
24. Способ получения древесноволокнистой плиты по любому из пп. 15-23, дополнительно включающий стадию распыления воды на верхнюю поверхность слоя (слоев) из смешанных лигноцеллюлозных волокон и связующего агента перед прессованием с образованием древесноволокнистой плиты.24. The method of obtaining fibreboard according to any one of paragraphs. 15-23, further comprising the step of spraying water onto the upper surface of the layer(s) of mixed lignocellulosic fibers and a binder prior to pressing to form a fiberboard.