Claims (15)
1. Смешивающе-месильная машина (10) для процессов непрерывного производства, в частности для производства гранулята, экструдируемых профилей или формованных деталей, в частности полимерного гранулята, полимерных экструдируемых профилей или полимерных формованных деталей, содержащая подающе-смешивающее устройство (12) и выпускное устройство (14), при этом подающе-смешивающее устройство (12) содержит корпус (18), винтовой вал (34) и соединительный элемент (24), при этом соединительный элемент (24) расположен на передней стороне корпуса (18) и также соединен с выпускным устройством (14), при этом в корпусе (18) и в соединительном элементе (24) образована полая внутренняя часть, а винтовой вал (34) проходит по меньшей мере в поперечном сечении в осевом направлении через внутреннюю часть корпуса (18), а также по меньшей мере в поперечном сечении в осевом направлении через внутреннюю часть соединительного элемента (24), и при этом в корпусе (18) расположено множество месильных элементов (40), проходящих от внутренней окружной поверхности корпуса (18) в указанную внутреннюю часть, отличающаяся тем, что на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24) расположены месильные элементы (40), проходящие во внутреннюю часть соединительного элемента (24), а выпускное устройство (14) содержит устройство (26) для удаления газов.1. Mixing and kneading machine (10) for continuous production processes, in particular for the production of granulate, extruded profiles or molded parts, in particular polymer granulate, polymer extruded profiles or polymer molded parts, containing a feeding-mixing device (12) and an outlet device (14), while the feeding-mixing device (12) contains a housing (18), a screw shaft (34) and a connecting element (24), while the connecting element (24) is located on the front side of the housing (18) and is also connected to outlet device (14), while in the body (18) and in the connecting element (24) a hollow inner part is formed, and the screw shaft (34) passes at least in cross section in the axial direction through the inner part of the body (18), and also at least in the cross section in the axial direction through the inner part of the connecting element (24), and at the same time in the housing (18) there is a plurality of kneading elements (40) passing from the inner circumferential surface of the housing (18) into the specified inner part, characterized in that on the inner circumferential surface of the connecting element (24) there are kneading elements (40) passing into the inner part of the connecting element (24), and the outlet device (14 ) contains a device (26) for removing gases.
2. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 1, в которой выпускное устройство (14) представляет собой двухвинтовой экструдер.2. Mixing and kneading machine (10) according to claim 1, in which the outlet (14) is a twin screw extruder.
3. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 2, в которой выпускное устройство (14) представляет собой двухвинтовой экструдер противоположного вращения.3. Mixing and kneading machine (10) according to claim 2, wherein the outlet (14) is a counter-rotating twin screw extruder.
4. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 2 или 3, в которой два винта двухвинтового экструдера, при рассмотрении в осевом направлении, не расположены параллельно, а наклонены друг к другу под углом 0,1-20°, предпочтительно 0,5-10° и наиболее предпочтительно 2-5°, при этом два винта предпочтительно сходятся в направлении передачи.4. Mixing and kneading machine (10) according to claim 2 or 3, in which the two screws of the twin-screw extruder, when viewed in the axial direction, are not parallel, but are inclined to each other at an angle of 0.1-20°, preferably 0, 5-10° and most preferably 2-5°, with the two screws preferably converging in the transmission direction.
5. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из пп. 2-4, в которой винты выпускного устройства (14) проходят конически, при этом винты сужаются в направлении передачи.5. Mixing-kneading machine (10) according to one of paragraphs. 2-4, in which the screws of the outlet (14) run conically, with the screws tapering in the transmission direction.
6. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из пп. 2-5, в которой винты выпускного устройства (14) изогнуты в горизонтальной плоскости относительно винтового вала подающе-смешивающего устройства на 45-135°, предпочтительно на 60-120°, более предпочтительно на 80-100°, еще более предпочтительно на 85-95° и наиболее предпочтительно на 90°, чтобы передний конец винтового вала (34), проходящий в соединительный элемент (24), был ориентирован по направлению к наружным окружным поверхностям винтов выпускного устройства (14).6. Mixing-kneading machine (10) according to one of paragraphs. 2-5, in which the screws of the outlet device (14) are bent in a horizontal plane relative to the screw shaft of the feed-mixing device by 45-135°, preferably by 60-120°, more preferably by 80-100°, even more preferably by 85- 95° and most preferably 90°, so that the front end of the screw shaft (34) passing into the connecting element (24) is oriented towards the outer circumferential surfaces of the screws of the outlet (14).
7. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой месильные элементы (40) расположены на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24) по меньшей мере в двух рядах (44, 44’, 44’’), проходящих в осевом направлении по меньшей мере по одной секции внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24), при этом расстояние от первого к последнему месильному элементу (40) по меньшей мере одного ряда покрывает по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, еще более предпочтительно 90% и наиболее предпочтительно всю осевую длину внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24).7. Mixing and kneading machine (10) according to one of the previous paragraphs, in which the kneading elements (40) are located on the inner circumferential surface of the connecting element (24) in at least two rows (44, 44', 44'') passing in the axial direction along at least one section of the inner circumferential surface of the connecting element (24), while the distance from the first to the last kneading element (40) of at least one row covers at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, even more preferably 90% and most preferably the entire axial length of the inner circumferential surface of the connecting element (24).
8. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 7, в которой месильные элементы (40) на внутренней окружной поверхности корпуса (18) также расположены по меньшей мере в двух рядах (44, 44’, 44’’), проходящих в осевом направлении по меньшей мере по одной секции внутренней окружной поверхности корпуса (18), при этом предпочтительно ряды (44, 44’, 44’’) месильных элементов (40) на внутренней окружной поверхности по меньшей мере расположенного далее по потоку конца корпуса (18) выровнены с рядами (44, 44’, 44’’) месильных элементов (40) на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24), при этом 2-8, предпочтительно 2-6 и более предпочтительно 2, 3, 4 или 6 рядов (44, 44’, 44’’) месильных элементов (40), проходящих в осевом направлении внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24) предпочтительно расположены на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24).8. Mixing and kneading machine (10) according to claim 7, in which the kneading elements (40) on the inner circumferential surface of the body (18) are also located in at least two rows (44, 44', 44'') extending in axially along at least one section of the inner circumferential surface of the body (18), with preferably rows (44, 44', 44'') of kneading elements (40) on the inner circumferential surface of at least the downstream end of the body (18 ) are aligned with rows (44, 44', 44'') of kneading elements (40) on the inner circumferential surface of the connecting element (24), with 2-8, preferably 2-6 and more preferably 2, 3, 4 or 6 rows (44, 44', 44'') kneading elements (40) extending in the axial direction of the inner circumferential surface of the connecting element (24) are preferably located on the inner circumferential surface of the connecting element (24).
9. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой винтовой вал (34), при рассмотрении в осевом направлении с передней стороны корпуса (18), на которой соединительный элемент (24) установлен на корпус (18), проходит по меньшей мере по 50%, предпочтительно по меньшей мере по 70%, более предпочтительно по меньшей мере по 80%, еще более предпочтительно по 90% и наиболее предпочтительно по всей осевой длине соединительного элемента (24).9. Mixing and kneading machine (10) according to one of the previous claims, in which the screw shaft (34), when viewed in the axial direction from the front side of the housing (18), on which the connecting element (24) is installed on the housing (18), extends at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, even more preferably 90% and most preferably over the entire axial length of the connecting element (24).
10. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой соединительный элемент (24) и по меньшей мере область корпуса (18), примыкающая к соединительному элементу (24), проходящая по меньшей мере по 20%, предпочтительно по меньшей мере по 40%, более предпочтительно по меньшей мере по 60% и наиболее предпочтительно по всей осевой длине корпуса (18), не содержит устройства для удаления газов.10. Mixing and kneading machine (10) according to one of the previous paragraphs, in which the connecting element (24) and at least the area of the housing (18) adjacent to the connecting element (24), passing at least 20%, preferably along at least 40%, more preferably at least 60% and most preferably over the entire axial length of the body (18), does not contain a device for removing gases.
11. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 10, в которой все подающе-смешивающее устройство (12) не содержит устройства для удаления газов.11. Mixing-kneading machine (10) according to claim 10, in which the entire feeding-mixing device (12) does not contain a device for removing gases.
12. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой на выпускном конце выпускного устройства (14) расположено устройство, выбранное из группы, которая состоит из гранулирующих устройств, фильтров, режущих устройств, стренговых головок, профилирующих инструментов, листовых головок и их сочетаний, при этом предпочтительно гранулирующее устройство (16) представляет собой воздушное/водное гранулирующее устройство, устройство для подводного гранулирования или стренговое гранулирующее устройство.12. Mixing and kneading machine (10) according to one of the previous paragraphs, in which at the outlet end of the outlet device (14) there is a device selected from the group, which consists of granulating devices, filters, cutting devices, strand heads, profiling tools, sheet heads and combinations thereof, preferably the granulating device (16) is an air/water granulating device, an underwater granulating device or a strand granulating device.
13. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой устройство (26) для удаления газов содержит устройство для образования отрицательного давления или соединено с устройством для образования отрицательного давления.13. Mixing and kneading machine (10) according to one of the previous claims, in which the degassing device (26) comprises a negative pressure device or is connected to a negative pressure device.
14. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой устройство (26) для удаления газов выполнено так, чтобы обеспечивать возможность регулирования и поддержания абсолютного давления в выпускном устройстве (14), составляющего менее 800 мбар, предпочтительно менее 600 мбар, более предпочтительно от 50 до 500 мбар и наиболее предпочтительно от 200 до 400 мбар.14. Mixing and kneading machine (10) according to one of the previous claims, in which the device (26) for removing gases is made so as to enable the regulation and maintenance of an absolute pressure in the outlet device (14) of less than 800 mbar, preferably less than 600 mbar, more preferably 50 to 500 mbar and most preferably 200 to 400 mbar.
15. Способ производства гранулята, экструдируемых профилей или формованных деталей, в частности полимерного гранулята, полимерных экструдируемых профилей или полимерных формованных деталей, который осуществляют в смешивающе-месильной машине в соответствии с предыдущими пунктами.15. A process for the production of granulate, extruded profiles or molded parts, in particular polymer granulate, polymer extruded profiles or polymer molded parts, which is carried out in a mixing and kneading machine in accordance with the previous paragraphs.