RU2020132856A - WOOD PULP AND LYOCELLIC PRODUCT WITH REDUCED CELLULOSE CONTENT - Google Patents

WOOD PULP AND LYOCELLIC PRODUCT WITH REDUCED CELLULOSE CONTENT Download PDF

Info

Publication number
RU2020132856A
RU2020132856A RU2020132856A RU2020132856A RU2020132856A RU 2020132856 A RU2020132856 A RU 2020132856A RU 2020132856 A RU2020132856 A RU 2020132856A RU 2020132856 A RU2020132856 A RU 2020132856A RU 2020132856 A RU2020132856 A RU 2020132856A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood pulp
content
hemicellulose
weight
lyocell
Prior art date
Application number
RU2020132856A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2781410C2 (en
RU2020132856A3 (en
Inventor
Верена ШИЛЬБЕРМАНН
Мартина ОПИТНИК
Габриэле ШИЛЬД
Сюзанн МЕДЕРЛ
Магдалена КОРБЛЕР
Original Assignee
Ленцинг Актиенгеселльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленцинг Актиенгеселльшафт filed Critical Ленцинг Актиенгеселльшафт
Publication of RU2020132856A publication Critical patent/RU2020132856A/en
Publication of RU2020132856A3 publication Critical patent/RU2020132856A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2781410C2 publication Critical patent/RU2781410C2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02Synthetic cellulose fibres
    • D21H13/08Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • D01F2/30Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate by the dry spinning process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001Modification of pulp properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001Modification of pulp properties
    • D21C9/002Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02Synthetic cellulose fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Claims (24)

1. Древесная масса, подходящая для изготовления лиоцелловых формованных изделий и имеющая содержание целлюлозы 90 мас.% или менее и содержание гемицеллюлозы по меньшей мере 7 мас.%, отличающаяся тем, что соотношение присутствующих в гемицеллюлозе ксилановой (C5) и маннановой (C6) фракций (соотношение C5/C6) находится в диапазоне от 125:1 до 1:3. 1. Wood pulp suitable for the manufacture of lyocell molded articles and having a cellulose content of 90 wt.% or less and a hemicellulose content of at least 7 wt.%, characterized in that the ratio of xylan (C5) and mannan (C6) fractions present in hemicellulose (C5/C6 ratio) ranges from 125:1 to 1:3. 2. Древесная масса по п. 1, в которой соотношение C5/C6 находится в диапазоне от 25:1 до 1:2.2. Wood pulp according to claim 1, wherein the C5/C6 ratio is in the range of 25:1 to 1:2. 3. Древесная масса по п. 1 и/или 2, в которой содержание гемицеллюлозы составляет 10% по массе или более.3. Wood pulp according to claim 1 and/or 2, wherein the hemicellulose content is 10% by weight or more. 4. Древесная масса по одному из предшествующих пунктов, в которой присутствует гемицеллюлоза, находящаяся в природном состоянии, подвергнутая химической модификации посредством обработки или подвергнутая химической модификации или функционализации на отдельной технологической стадии.4. Wood pulp according to one of the preceding claims, in which hemicellulose is present in a natural state, subjected to chemical modification by processing or subjected to chemical modification or functionalization in a separate technological stage. 5. Древесная масса по одному из предшествующих пунктов, имеющая содержание лигнина более чем 1% по массе.5. Wood pulp according to one of the preceding claims, having a lignin content of more than 1% by weight. 6. Древесная масса по одному из предшествующих пунктов, в которой содержание целлюлозы дополнительно уменьшено за счет присутствия лигнина, дополнительных составляющих компонентов из древесины и/или добавления соединений металлов.6. Wood pulp according to one of the preceding claims, wherein the cellulose content is further reduced by the presence of lignin, additional wood constituents and/or the addition of metal compounds. 7. Древесная масса по одному из предшествующих пунктов, имеющая содержание ксилана 9% по массе или более и/или содержание маннана 6% по массе или более.7. Wood pulp according to one of the preceding claims, having a xylan content of 9% by weight or more and/or a mannan content of 6% by weight or more. 8. Древесная масса по п. 7, имеющая содержание ксилана 9% по массе или более и содержание маннана 1% по массе или менее.8. Wood pulp according to claim 7, having a xylan content of 9% by weight or more and a mannan content of 1% by weight or less. 9. Лиоцелловое формованное изделие, изготовленное с применением древесной массы по любому из пп. 1-8.9. Lyocell molded product made using wood pulp according to any one of paragraphs. 1-8. 10. Лиоцелловое формованное изделие по п. 9, причем формованное изделие выбрано из волокон, нитей, штапельных волокон, нетканых трикотажных полотен, пленок и порошков, содержащих сферические частицы.10. The lyocell molded article according to claim 9, wherein the molded article is selected from fibers, filaments, staple fibers, nonwoven knitted fabrics, films, and powders containing spherical particles. 11. Лиоцелловое формованное изделие по одному из пп. 9 и/или 10, причем формованное изделие представляет собой волокно, нить или штапельное волокно и имеет содержание целлюлозы менее чем 90% по массе, содержание гемицеллюлозы более чем 5% по массе и соотношение C5/C6 от 125:1 до 1:3, предпочтительно от 25:1 до 1:2.11. Lyocell molded product according to one of paragraphs. 9 and/or 10, wherein the shaped article is a fibre, filament or staple fiber and has a cellulose content of less than 90% by weight, a hemicellulose content of more than 5% by weight, and a C5/C6 ratio of 125:1 to 1:3, preferably from 25:1 to 1:2. 12. Лиоцелловое формованное изделие по одному из пп. 9-11, в котором содержание гемицеллюлозы составляет более чем 10% по массе.12. Lyocell molded product according to one of paragraphs. 9-11, in which the content of hemicellulose is more than 10% by weight. 13. Лиоцелловое формованное изделие по одному из пп. 9-12, причем формованное изделие представляет собой волокно, нить или штапельное волокно и имеет водоудерживающую способность (ВУС), составляющую более чем 70%, предпочтительно более чем 75%, в частности, более чем 80%.13. Lyocell molded product according to one of paragraphs. 9-12, wherein the shaped article is a fibre, filament or staple fiber and has a water holding capacity (WRC) of greater than 70%, preferably greater than 75%, in particular greater than 80%. 14. Лиоцелловое формованное изделие по одному из пп. 9-13, причем формованное изделие имеет степень кристалличности 40% или менее.14. Lyocell molded product according to one of paragraphs. 9-13, wherein the molded article has a degree of crystallinity of 40% or less. 15. Лиоцелловое формованное изделие по одному из пп. 9-14, имеющее содержание лигнина от более чем 0% по массе вплоть до 5% по массе.15. Lyocell molded product according to one of paragraphs. 9-14 having a lignin content of more than 0% by weight up to 5% by weight. 16. Способ изготовления лиоцеллового формованного изделия, включающий растворение древесной массы, имеющей содержание целлюлозы 90 мас.% или менее и содержание гемицеллюлозы по меньшей мере 7 мас.% и отличающейся тем, что соотношение ксилановой (C5) и маннановой (C6) фракций (соотношение C5/C6), присутствующих в гемицеллюлозе, находится в диапазоне от 125:1 до 1:3, в подходящем растворителе, и формование раствора с получением лиоцеллового формованного изделия.16. A method for manufacturing a lyocell molded article, comprising dissolving wood pulp having a cellulose content of 90 wt.% or less and a hemicellulose content of at least 7 wt.%, and characterized in that the ratio of xylan (C5) and mannan (C6) fractions (ratio C5/C6) present in hemicellulose is in the range of 125:1 to 1:3, in a suitable solvent, and molding the solution to form a lyocell molded article. 17. Способ по п. 16, в котором лиоцелловое формованное изделие получают посредством прядения лиоцелла.17. The method of claim 16 wherein the lyocell molded article is obtained by spinning lyocell. 18. Способ изготовления древесной массы по любому из пп. 1-8, причем указанный способ включает по меньшей мере одну из следующих стадий:18. Method for the manufacture of wood pulp according to any one of paragraphs. 1-8, said method comprising at least one of the following steps: f) смешивание чистой древесной массы с ксиланом и/или маннаном;f) mixing pure wood pulp with xylan and/or mannan; g) обработка древесной массы, имеющей содержание гемицеллюлозы, включая маннан, химическими и/или физическими способами в целях изменения содержания гемицеллюлозы и/или состава гемицеллюлозы, содержащейся в древесной массе;g) treating wood pulp having a hemicellulose content, including mannan, by chemical and/or physical means in order to change the hemicellulose content and/or composition of the hemicellulose contained in the wood pulp; h) изготовление древесной массы с применением хвойной и/или лиственной древесины;h) production of wood pulp using softwood and/or hardwood; i) смешивание не содержащей маннаны древесной массы с обогащенной гемицеллюлозой древесной массой и необязательная последующая химическая и/или физическая обработка смеси для регулирования содержания гемицеллюлозы и/или состава фракций гемицеллюлозы;i) blending mannan-free woodpulp with hemicellulose-enriched woodpulp and optionally post-chemical and/or physical treatment of the mixture to control hemicellulose content and/or composition of hemicellulose fractions; j) смешивание двух материалов древесной массы, имеющих различные содержание гемицеллюлозы и/или составы гемицеллюлозы, и необязательная последующая химическая и/или физическая обработка смеси для регулирования содержания гемицеллюлозы и/или состава фракций гемицеллюлозы.j) blending two wood pulp materials having different hemicellulose content and/or hemicellulose compositions, and optionally post-chemical and/or physical treatment of the mixture to control the hemicellulose content and/or composition of the hemicellulose fractions. 19. Способ по п. 18, в котором различные материалы древесной массы выбраны из материалов на основе лиственной и хвойной древесной массы.19. The method of claim 18, wherein the various wood pulp materials are selected from hardwood and softwood pulp materials.
RU2020132856A 2018-03-06 2019-03-06 Wood pulp and lyocell product with reduced cellulose content RU2781410C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18160123.8 2018-03-06
EP18160123.8A EP3536850A1 (en) 2018-03-06 2018-03-06 Pulp and lyocell articles with reduced cellulose content
PCT/EP2019/055593 WO2019170763A1 (en) 2018-03-06 2019-03-06 Cellulose pulp and shaped lyocell article having a reduced cellulose content

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020132856A true RU2020132856A (en) 2022-04-06
RU2020132856A3 RU2020132856A3 (en) 2022-04-12
RU2781410C2 RU2781410C2 (en) 2022-10-11

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
ZA202006048B (en) 2022-03-30
TW201942444A (en) 2019-11-01
US20210002825A1 (en) 2021-01-07
TWI746936B (en) 2021-11-21
EP3762537A1 (en) 2021-01-13
CA3092615C (en) 2022-11-29
CL2020002286A1 (en) 2021-02-05
WO2019170763A1 (en) 2019-09-12
BR112020017780A2 (en) 2020-12-22
CN111788348B (en) 2023-03-28
ES2968528T3 (en) 2024-05-10
RU2020132856A3 (en) 2022-04-12
CN111788348A (en) 2020-10-16
EP3762537B1 (en) 2023-10-25
FI3762537T3 (en) 2024-01-17
EP3536850A1 (en) 2019-09-11
CA3092615A1 (en) 2019-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Karthik et al. Characterization and analysis of ligno-cellulosic seed fiber from Pergularia daemia plant for textile applications
JP2022033903A (en) Composition of crosslinked kraft pulp and method thereof
Marinho et al. Feasibility of ramie fibers as raw material for the isolation of nanofibrillated cellulose
Husnil et al. The effect of alkalization and bleaching treatment of Sorghum fibre on the crystallinity index of PP composite
Enriquez et al. Alkali and peroxide bleach treatments on spring harvested switchgrass for potential composite application
CA3092615C (en) Pulp and lyocell articles with reduced cellulose content
Sandeep et al. Extraction and characterization of physicochemical and tensile properties of Aegle marmelos fiber
Sukmawan et al. Microfibrillated cellulose extraction from bagasse using a modified kitchen blender
TW201938670A (en) Lyocell fiber with improved disintegration properties
AU2016333831B2 (en) A process for the manufacture of a shaped body
Li et al. Study on the structure and properties of viscose/wool powder blended fibre
EP3288367B1 (en) A ground cover mulch comprising cellulose carbamate
RU2781410C2 (en) Wood pulp and lyocell product with reduced cellulose content
Khadraoui et al. In situ sulfonation steam explosion: energy efficient for lignocellulosic micro/nanofibrils production
KR100897786B1 (en) The mulberry tree/silk paper and manufacturing method thereof
Sunday Production of regenerated cellulose polymeric films from plantain pseudostem
Lim Properties Characterization of Napier Grass (Pennisetum Purpureum) as the Cost Effective Non-wood Subtitution for Natural Fibre Papermaking
Iglesias Lignin-containing cellulose nanofibrils (LCNF): processing and characterization
EL-Mously et al. Date Palm Byproducts for Cellulose and Cellulose Derivatives Production
CN113089125B (en) Non-woven fabric with high strength and long service life and preparation method and application thereof
Chashchilov Regenerated Cellulose. Review. Part 2. Pretreatment of Cellulose. Technologies for Producing Regenerated Cellulose
El Oudiani et al. Morphological and Physical Characterization of NaOH and NaOCl Treated Agave Fibre
Mojsov Cellulose fibers extracted from agricultural biomass