RU2019571C1

RU2019571C1 - Device for hardening of rings with simultaneous straightening

Info

Publication number: RU2019571C1
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Иванов; Н.Н. Шляхтин
Original assignee: Иванов Николай Николаевич
Priority date: 1990-05-14
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device uses a hardening tank secured on the base, charge and discharge device, swivelling levers, central and auxiliary gears, reduction gear, as well as a disk secured on the main shaft and installed in bearings, cam rigidly secured on the tank wall. Installed in the disk are the lever axles for rearrangement in radial direction, and working rollers with a shoulder installed for movement on one end of the levers. Rollers mechanically interconnected with the cam are secured on the other ends of the levers, the central gear is freely positioned on the extension of the low-speed shaft connected to the reduction gear through a coupling and engaged with the gears of the rollers and gear on the high-speed shaft of the reduction gear. The clamp lever is a built-up linked flexible member that can be rearranged in radius. EFFECT: facilitated procedure. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может найти широкое применение при изготовлении подшипников качения. The invention relates to the bearing industry and can find wide application in the manufacture of rolling bearings.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение трудоемкости при эксплуатации, а также подстройки ограниченной нагрузки на кольцо и переналадки на последующий типоразмер. The aim of the invention is to increase productivity and reduce the complexity during operation, as well as adjusting the limited load on the ring and readjustment for the subsequent size.

На фиг. 1 показано устройство для закалки колец вращением с правкой, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. In FIG. 1 shows a device for hardening rings by rotation with editing, front view; in FIG. 2 - the same side view.

Устройство для закалки колец вращением с правкой содержит опорную плиту, закрепленную в закалочном баке 1, на плиту установлена и закреплена стойка 2. В подшипнике с одного конца установлен центральный вал 3, второй конец вала установлен в подшипник, который помещен в центре. Кулачок 4 жестко закреплен на стенке бака 1. На центральном валу 3 закреплен жестко диск 5, а с помощью шпонки посажена центральная шестерня 6, с которой в зацепление входят малые шестерни 7. Эти шестерни, посаженные жестко на ведущие валики 8, установленные в подшипниках диска 5, на котором закреплены с возможностью поворота и перемещения прижимной узел 9, состоящий из радиусных двух рычагов, соединенных осью 10, закрепленный жестко на ползунах 11 с возможностью перемещения его болтовым соединением 12, а со вторых их концов рычагов установлены в осях 13 и 14 ролика 15 и рабочие ролики 16 с буртиками. Для компенсации перегрузок в рычаге 9 (прижимной узел) установлены пружины 17 в виде рессор, с возможностью изменения требуемого усилия, прилагаемого на обрабатываемые кольца 18. Для загрузки установлен лоток 19, а охлаждением добавочным является спрейер 20, при этом кольцо извлекается и сбрасывается сбрасывателем 21 в наклонный лоток 22. Приводом устройства является электродвигатель 23, установленный на подмоторной плите 24 в виде угольника, закрепленной болтами 25 на редукторе 26, который в свою очередь закреплен болтами 27 с помощью втулок 28 на стойке 2, валы привода соединены муфтами 29 и 30. The device for hardening rings by rotation with editing contains a base plate fixed in the quenching tank 1, a stand 2 is installed and fixed on the plate. A central shaft 3 is installed at one end of the bearing, the second shaft end is installed in the bearing, which is placed in the center. The cam 4 is rigidly fixed to the wall of the tank 1. A hard disk 5 is fixed on the central shaft 3, and a central gear 6 is mounted with a key, with which small gears 7 engage. These gears are fixed firmly on the drive rollers 8 installed in the disk bearings 5, on which the clamping unit 9, consisting of two radial levers connected by an axis 10, fixed rigidly on the sliders 11 with a bolt connection 12, and from the second ends of the levers are mounted in 13 and 14 of the roller 15 and the working rollers 16 with flanges. To compensate for overloads, springs 17 are installed in the lever 9 (clamping unit) in the form of springs, with the possibility of changing the required force applied to the workable rings 18. A tray 19 is installed for loading, and the sprayer 20 is additional cooling, and the ring is removed and dumped by a resetter 21 in the inclined tray 22. The drive of the device is an electric motor 23 mounted on an engine plate 24 in the form of a square, bolted 25 to a gearbox 26, which in turn is bolted 27 using bushes 28 to pole 2, the drive shafts are connected by couplings 29 and 30.

Устройство работает следующим образом. Включается во вращение привод (электродвигатель) 23, ведущий вал которого приводит во вращение быстроходный вал редуктора 26, оканчивающийся малой шестерней, входящей в зацепление с центральной шестерней 6, с которой также в зацеплении находится четыре шестерни 7 ведущих валиков 8. Эти шестерни имеют возможность быть подвижными, согласно требуемой скорости вращения обрабатываемых колец 18 в закалочной среде. Редуктор 26 также имеет тихоходный вал, который через муфту 30 соединен с основным центральным валом 3, на котором жестко закреплен диск 5. При вращении он имеет обороты, необходимые для выполнения операций технологического процесса, заложенного циклограммой устройства, а от воздействия шестерни 6 и шестерен 7 - вращение ведущих валиков с необходимой скоростью. Такое конструктивное исполнение взаимодействия тихоходного и быстроходного валов редуктора 26 может быть подобрано и заложено согласно рекомендуемому технологическому процессу и скорости вращения обрабатываемых колец 18 при закалке в охлаждаемой среде. The device operates as follows. The drive (electric motor) 23 is turned into rotation, the drive shaft of which drives the high-speed shaft of the gearbox 26, ending with a small gear that engages with the central gear 6, with which also four gears 7 of the drive rollers 8 are engaged. These gears can be movable, according to the required rotation speed of the machined rings 18 in the quenching medium. The gearbox 26 also has a low-speed shaft, which is connected through the clutch 30 to the main central shaft 3, on which the disk 5 is rigidly fixed. During rotation, it has the revolutions necessary to perform the process operations laid down by the device cyclogram, and from the action of gear 6 and gears 7 - rotation of the drive rollers with the required speed. Such a design of the interaction of low-speed and high-speed shafts of the gearbox 26 can be selected and incorporated according to the recommended technological process and the rotation speed of the machined rings 18 during quenching in a refrigerated environment.

Далее, из горизонтального положения в печи обрабатываемое кольцо 18, нагретое, поступает при выходе на гребень, разворачивается на нем и падает в лоток, по которому прокатывается до ограничивающего выступа на конце лотка загрузки. При вращении диска 5 от привода (электродвигателя) 23 к лотку загрузки подходит узел прижима 9 и воздействует на ограничивающий выступ в лотке, после чего от воздействия прижима (прижимного механизма) и неподвижного кулачка 4 рабочий ролик 16 прижимает к двум ведущим валикам 8 обрабатываемого кольца 18. Вследствие этого, вращаясь, ведущие валики 8 с заданной скоростью вращают обрабатываемое кольцо 18, которое вращается, согласно требуемому на это время, заложенному технологическим процессом. После чего обрабатываемое кольцо 18, вращаясь, переместится до механизма выгрузки, рабочий ролик 16 отойдет от обрабатываемого кольца 18, где сбрасыватель 21 находит на неподвижный скос, и переместит обрабатываемое кольцо 18 по оси в лоток сброса 22, и далее цикл снова повторяется. Further, from a horizontal position in the furnace, the processed ring 18, which is heated, enters when it reaches the ridge, turns on it and falls into the tray, through which it rolls to the bounding protrusion at the end of the loading tray. When the disk 5 is rotated from the drive (electric motor) 23, the clamping unit 9 approaches the loading tray and acts on the limiting protrusion in the tray, after which the working roller 16 presses against the two drive rollers 8 of the ring being processed 18 from the clamp (pressing mechanism) and the stationary cam 4 As a result of this, the driving rollers 8 rotate at a given speed and rotate the work ring 18, which rotates according to the time required by the process. After that, the processed ring 18, rotating, moves to the unloading mechanism, the working roller 16 moves away from the processed ring 18, where the ejector 21 locates on a fixed bevel, and moves the processed ring 18 along the axis to the discharge tray 22, and then the cycle repeats again.

Использование технического решения позволит получить минимальные искажения формы изделия по овалу, конусу и другим видам коробления, обеспечит однородность по всему объему кольца микроструктуры при отсутствии тросститных пятен, сохранит величину диаметра кольца в пределах поля допуска, т. е. исключит чрезмерную усадку кольца по диаметру, исключит также возможность трещинообразования. The use of a technical solution will allow to obtain minimal distortion of the product’s shape along the oval, cone and other types of warpage, ensure uniformity over the entire volume of the microstructure ring in the absence of cable spots, preserve the diameter of the ring within the tolerance range, i.e., eliminate excessive ring shrinkage in diameter, also exclude the possibility of cracking.

Claims

1. DEVICE FOR HARDENING RINGS WITH SIMULTANEOUS EDITING, containing hardening tank fixed on the base, loading and unloading mechanism with gearbox with low-speed shaft, rotary levers, central and additional gears, characterized in that, in order to increase productivity and reduce labor intensity during operation, it is equipped with a disk mounted on the main shaft installed in the bearings, a cam rigidly mounted on the tank wall, and also placed in the disk axles of levers made with the possibility of reinstalling they are in the radial direction and with a working roller with a shoulder movably mounted on one end of the levers, and kinematically connected to the cam are fixed on the other ends of the levers, while the central gear is freely placed on the low-speed shaft of the gearbox and is meshed with additional gears on the high-speed shaft.

2. The device according to claim 1, characterized in that the lever is made integral, connected by means of a flexible element.