RU2019522C1 - Process for purifying waste water resulting from dye production - Google Patents
Process for purifying waste water resulting from dye production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019522C1 RU2019522C1 SU5008199A RU2019522C1 RU 2019522 C1 RU2019522 C1 RU 2019522C1 SU 5008199 A SU5008199 A SU 5008199A RU 2019522 C1 RU2019522 C1 RU 2019522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste water
- concentration
- wastewater
- purification
- amount
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки многокомпонентных сточных вод, загрязненных набором красителей разных видов, находящихся в растворенном и дисперсном состояниях, а также поверхностно-активными веществами (ПАВ), солями и другими загрязнителями. The invention relates to methods for treating multicomponent wastewater contaminated with a variety of dyes of different types, in dissolved and dispersed states, as well as surface-active substances (surfactants), salts and other pollutants.
Наиболее близким является способ очистки сточных вод от красителей, сущность которого заключается в следующем: в сточную воду, содержащую краситель (основной ярко-голубой или основной ярко-зеленый, или пурпурин) 0,001-1 мг/л, вводят 0,2 мг железной или медной, или ванадиевой соли полиакриловой кислоты (ПАК). Реакционную смесь в колбе перемешивают в течение 20 мин. В результате окислительной деструкции краситель обесцвечивается. Нерастворимую в воде соль Fe (ПАК) или Cu (ПАК), или V (ПАК) отделяют декантацией или фильтрованием. После этого определяют остаточное содержание красителя. The closest is a method of treating wastewater from dyes, the essence of which is as follows: 0.001-1 mg / l, 0.2 mg of iron is introduced into wastewater containing a dye (primary bright blue or basic bright green, or purpurine) copper, or vanadium salt of polyacrylic acid (PAA). The reaction mixture in the flask was stirred for 20 minutes. As a result of oxidative degradation, the dye is discolored. The water-insoluble salt of Fe (PAA) or Cu (PAA), or V (PAA) is separated by decantation or filtration. After that, the residual dye content is determined.
Процент очистки составляет 100-99,5%. Процесс ведут в присутствии пероксида водорода при обычной температуре, нормальном давлении и рН 6,0-7,3. The percentage of cleaning is 100-99.5%. The process is carried out in the presence of hydrogen peroxide at ordinary temperature, normal pressure and pH 6.0-7.3.
Недостатками данного способа являются: потери красителя вследствие его деградации, загрязнение сточной воды продуктами окислительной деструкции красителя, невозможность очистки многокомпонентных вод от смесей красителей разной природы и ПАВ. The disadvantages of this method are: loss of dye due to its degradation, pollution of waste water with products of oxidative degradation of the dye, the inability to purify multicomponent water from mixtures of dyes of different nature and surfactants.
Целью изобретения является возможность очистки сточных вод красильного производства, содержащих смеси красителей разных видов и ПАВ в присутствии неорганических солей. The aim of the invention is the ability to treat wastewater of the dyeing industry, containing mixtures of dyes of various types and surfactants in the presence of inorganic salts.
Способ очистки сточных вод на основе обработки среды полиэлектролитом заключается в том, что вводят (со)полимеры четвертичных аммониевых оснований в количестве 0,5-80% от концентрации сухих веществ сточных вод. A method of treating wastewater based on processing the medium with polyelectrolyte consists in introducing (co) polymers of quaternary ammonium bases in an amount of 0.5-80% of the concentration of dry matter of wastewater.
Кроме того, дополнение способа заключается в введении (со)полимеров в количестве 5-25% от концентрации сухих веществ при рН 2-12. Интервалы доз (со)полимеров обусловлены различием сточных вод по составу. In addition, the addition of the method consists in the introduction of (co) polymers in an amount of 5-25% of the concentration of solids at a pH of 2-12. The dose intervals of (co) polymers are determined by the difference in wastewater composition.
Для осуществления способа серию мерных цилиндров объемов 50 мл одновременно заполняют 50 мл сточной воды красильного производства. Характеристика сточной воды приведена в примерах. Затем в каждый цилиндр вводят водный раствор полимера диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата (ДМАЭМА.ДМС) или 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата (ДМВП.МС), или сополимера их мономеров с акриламидом (ДМАЭМА.ДМС+АА или ДМВП.МС+АА). Концентрация раствора (со)полимера 0,5 г/дл. Раствор вводят в объеме 0,01-5 мл, что соответствует концентрации 1-500 мг/л в системе. После перемешивания систему выдерживают в покое в течение 20 мин и образовавшиеся нерастворимые комплексы красителей, ПАВ и (со)полимера отделяют фильтрацией. Измеряют оптическую плотность (D) фильтрата на спектрофотометре при длине волны ( λmax), соответствующей максимуму поглощения исходной окрашенной сточной воды. Величина D пропорциональна остаточной концентрации красителей. Зависимость степени очистки от концентрации (со)полимера, выраженную в виде графика или таблицы, используют для определения оптимальной концентрации (со)полимера, т.е. минимальной концентрации, введение которой обеспечивает максимальную степень очистки (см. табл. 1). Содержание ПАВ до и после очистки определяют по традиционной методике.To implement the method, a series of measuring cylinders of volumes of 50 ml are simultaneously filled with 50 ml of wastewater from the dyeing industry. Characteristics of wastewater are given in the examples. Then, an aqueous solution of dimethylaminoethyl methacrylate polymer dimethyl sulfate (DMAEMA.DMS) or 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate (DMVP.MS), or a copolymer of their monomers with acrylamide (DMAEMA.DMS + AA or DMVP) is introduced into each cylinder. . The concentration of the solution of (co) polymer is 0.5 g / dl. The solution is administered in a volume of 0.01-5 ml, which corresponds to a concentration of 1-500 mg / l in the system. After mixing, the system is kept at rest for 20 minutes and the resulting insoluble complexes of dyes, surfactants and (co) polymer are separated by filtration. The absorbance of the filtrate is measured on a spectrophotometer at a wavelength (λ max ) corresponding to the absorption maximum of the original colored wastewater. The value of D is proportional to the residual concentration of dyes. The dependence of the degree of purification on the concentration of (co) polymer, expressed as a graph or table, is used to determine the optimal concentration of (co) polymer, i.e. minimum concentration, the introduction of which provides the maximum degree of purification (see table. 1). The surfactant content before and after purification is determined by the traditional method.
Группа примеров N 1. Group of
В серию цилиндров емкостью 50 мл наливают 50 мл сточной воды, которая имеет рН 7 и содержит смесь красителей: пяти прямых и одного дисперсного; смесь ПАВ: стеорокса 6, препарата ОП-10-4 7, порошка "Лотос", ДЦУ; смесь неорганических солей: сульфатов и хлоридов и других вспомогательных веществ. Концентрация сухих веществ равна Сс.в. = 0,058 г/дл. Затем последовательно вводят в них водный раствор полимера ДМАЭМА.ДМС концентрации 0,5 г/дл в количестве 0,01-5 мл, системы перемешивают, выдерживают в покое в течение 20 мин, фильтруют через бумажный фильтр (белая лента) и измеряют оптическую плотность фильтрата при λ = 540 нм. Зависимость степени очистки от концентрации полимера (Сп) представлена в табл.1.In a series of cylinders with a capacity of 50 ml, 50 ml of wastewater is poured, which has a pH of 7 and contains a mixture of dyes: five straight and one dispersed; a mixture of surfactants:
Из полученных данных следует, что эффект осветления наблюдается в широком интервале концентраций ДМАЭМА.ДМС (3-290 мг/л), что соответствует количеству 0,5-50% от концентрации сухих веществ сточной воды. Оптимальный интервал концентрации данного полимера составляет 5-9% от концентрации сухих веществ сточной воды. При осветлении сточной воды оптимальной концентрации полимера ПАВ удаляются на 80%. From the data obtained it follows that the clarification effect is observed in a wide range of concentrations of DMAEMA.DMS (3-290 mg / l), which corresponds to an amount of 0.5-50% of the dry matter concentration of wastewater. The optimal concentration range for this polymer is 5–9% of the solids concentration of wastewater. When clarifying wastewater, the optimal polymer concentration surfactants are removed by 80%.
Группа примеров N 2. Group of
В сточные воды с аналогичной примерам 1 характеристикой по составу при рН 2 и концентрации сухих веществ Сс.в. = 0,065 г/дл вводят 0,5%-ный водный раствор сополимера ДМВП. МС+АА, содержащего 83 мольн.% катионных групп, в тех же количествах, что в группе примеров 1. Полученные системы перемешивают, выдерживают в покое в течение 20 мин, фильтруют и измеряют D фильтрата аналогично примерам 1. Степень очисти сточной воды с использованием данного сополимера в зависимости от его концентрации в системе приведена в табл.2.In wastewater with a similar composition example to composition at
Как видно из приведенных примеров, осветление воды с рН 2 наблюдается при введении сополимера ДМВП. МС+АА в количестве 0,5-50% от концентрации сухих веществ сточной воды. Эффект улучшается при введении 9-20% сополимера от концентрации сухих веществ сточной воды. Содержание ПАВ уменьшается на 71% (см.пример 8). As can be seen from the above examples, water clarification with
Группа примеров N 3. Group of
Очищают сточную воду с аналогичным составом и тем же сополимером, что и в примерах группы 2, но при рН 1. Процесс идет аналогично, как и при рН 2, однако, высокая кислотность среды делает использование способа нецелесообразным. Purify wastewater with a similar composition and the same copolymer as in the examples of
Группа примеров N 4. Group of
Сточную воду и сополимер используют аналогично примерам группы 2 и 3, но при рН 7. Эффективность очистки от концентрации сополимера приведена в табл.3. Wastewater and the copolymer are used similarly to the examples of
Из табл.3 видно, что процесс осветления наблюдается при введении ДМВП. МС+АА в количестве 0,5-50% от концентрации сухих веществ сточной воды. Эффект максимален в интервале добавок сополимера 11-25% от Сс.в. Содержание ПАВ уменьшается на 70% (см. пример 11).From table 3 it is seen that the clarification process is observed with the introduction of DMVP. MS + AA in an amount of 0.5-50% of the solids concentration of wastewater. The effect is maximum in the range of additions of the copolymer 11-25% of C. d.s. The surfactant content is reduced by 70% (see example 11).
Группа примеров N 5. Group of
Используют сополимер и сточную воду, аналогичные группе примеров N 4. Очистку проводят при рН 12. Зависимость степени очистки сточной воды от концентрации ДМВП.МС+АА при рН 12 приведена в табл.4. A copolymer and wastewater are used, similar to the group of Examples No. 4. The purification is carried out at
Из таблицы следует, что при введении ДМВП.МС+АА в сточную воду с рН 12 осветление наблюдается в интервале доз 0,5-50% от концентрации сухих веществ. Оптимальный эффект очистки соответствует интервалу 5-25% от Сс.в. При этом содержание ПАВ уменьшается на 65% (см.пример 6).From the table it follows that with the introduction of DMVP.MS + AA in wastewater with a pH of 12, clarification is observed in the dose range of 0.5-50% of the concentration of solids. The optimal cleaning effect corresponds to an interval of 5-25% of C. s.v. In this case, the surfactant content decreases by 65% (see example 6).
Группа примеров N 6. Group of
Сточную воду с тем же составом, что в примерах группы 2-5, но с рН 13 очищают ДМВП. МС+АА (83 мольн.% катионных групп). Процесс идет аналогично, как и при рН 12, однако, использовать данный способ нецелесообразно из-за агрессивности среды. Wastewater with the same composition as in the examples of group 2-5, but with a pH of 13 is purified DMVP. MS + AA (83 mol.% Cationic groups). The process is similar to that at
Использование предложенного способа очистки сточных вод красильных производств обеспечивает, по сравнению с существующими способами, следующие преимущества: выведение смесей красителей разной природы (на 97-99%) и ПАВ (на 65-80% ) в присутствии неорганических солей в широком интервале рН при сохранении качества очистки, уменьшении общего количества используемых реагентов, повторное использование выделенных красителей в качестве пигмента для отделочных материалов, создание замкнутого цикла оборотных вод красильного производства. Using the proposed method for wastewater treatment of dyeing plants provides, in comparison with existing methods, the following advantages: the removal of mixtures of dyes of different nature (97-99%) and surfactants (65-80%) in the presence of inorganic salts in a wide pH range while maintaining cleaning quality, reducing the total amount of reagents used, reuse of selected dyes as a pigment for finishing materials, creating a closed cycle of circulating water of the dyeing industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008199 RU2019522C1 (en) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Process for purifying waste water resulting from dye production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008199 RU2019522C1 (en) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Process for purifying waste water resulting from dye production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019522C1 true RU2019522C1 (en) | 1994-09-15 |
Family
ID=21588303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008199 RU2019522C1 (en) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Process for purifying waste water resulting from dye production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2019522C1 (en) |
-
1991
- 1991-11-04 RU SU5008199 patent/RU2019522C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1134552, МКИ C 02F 1/58, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zahrim et al. | Coagulation with polymers for nanofiltration pre-treatment of highly concentrated dyes: a review | |
AU2005229336B2 (en) | Dewatering process | |
AU2005231565B2 (en) | Dewatering process | |
US5785862A (en) | Preparation and uses of polyferric sulphate | |
SU1563589A3 (en) | Method of removing organic impurities of human type from liquids and suspensions of bayer process | |
EP0665875B1 (en) | Use of vinylpyrrolidone and vinylimidazole copolymers as washing agent additives and process for producing the same | |
AU2005229335B2 (en) | Process for the dewatering of aqueous suspensions | |
AU2005229334B2 (en) | Dewatering process | |
Papic et al. | Optimizing polymer-induced flocculation process to remove reactive dyes from wastewater | |
EP0976436A1 (en) | Wastewater treating agent, method for wastewater treatment, sludge dehydrant, and method for sludge treatment | |
Ghernaout et al. | Decolorization of BF Cibacete Blue (CB) and Red Solophenyle 3BL (RS) using aluminum sulfate and ferric chloride | |
AU6561400A (en) | Process for flocculating suspensions | |
CN108502943A (en) | A kind of printing and dying industry wastewater flocculating agent and preparation method thereof | |
CN103253751A (en) | Inorganic-organic multi-element composite flocculant, and preparation method and application thereof | |
JPH07155774A (en) | Method of treating waste water from pulp-made paper with reducing agent and polymer for decoloring thereof | |
RU2019522C1 (en) | Process for purifying waste water resulting from dye production | |
Shah et al. | Exopolysaccharide production by a marine cyanobacterium Cyanothece sp. Application in dye removal by its gelation phenomenon | |
US7767092B2 (en) | Decolorization method of colored effluent | |
KR20010042950A (en) | Use of dispersions for paper mill color removal | |
EP0641521A1 (en) | Process for the removal of aluminium ions from beverages | |
DE2503169B1 (en) | SEWAGE REMOVAL PROCESS | |
US4088573A (en) | Method for clarifying aqueous waste liquids containing acid dyes | |
Koprivanac et al. | Studies on wastewater decolorization by the precipitation/flocculation process | |
RU2031858C1 (en) | Method of sewage treatment from dyes | |
DE19725096C2 (en) | Process for the elimination of reactive dyes and their hydrolyzates from waste water |