RU2019142970A - INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES - Google Patents

INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES Download PDF

Info

Publication number
RU2019142970A
RU2019142970A RU2019142970A RU2019142970A RU2019142970A RU 2019142970 A RU2019142970 A RU 2019142970A RU 2019142970 A RU2019142970 A RU 2019142970A RU 2019142970 A RU2019142970 A RU 2019142970A RU 2019142970 A RU2019142970 A RU 2019142970A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hollow
conical
cylindrical
nozzle
chamber
Prior art date
Application number
RU2019142970A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2019142970A priority Critical patent/RU2019142970A/en
Publication of RU2019142970A publication Critical patent/RU2019142970A/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Claims (1)

Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя, и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен, по крайней мере один, патрубок вторичного теплоносителя с температурой, более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя, отличающаяся тем, что каждая из форсунок, закрепленная на тройнике, состоящем из трубок, содержит полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены дроссельные отверстия, полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндроконических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части, закреплено сопло, выполненное в виде стакана, в днище которого выполнены вертикальные и наклонные дроссельные отверстия под углом 45° к оси сопла, а в цилиндрическом поясе корпуса выполнен, по крайней мере, один ряд радиальных отверстий, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, при этом количество отверстий в каждом ряду равно, по крайней мере, трем, при этом корпус и сопло образуют между собой несколько соосных внутренних камер: цилиндрические и расположенную между ним, коническую камеру, причем одна из цилиндрических камер служит для подвода распыляемой жидкости, а коническая камера и цилиндрическая являются расширительными камерами, а в центральной части сопла соосно ему закреплена трубка для подвода воздуха (газа), к одному из концов которой, в ее нижней части, закреплен полый диск с перфорацией, обращенной в сторону выходных сечений дроссельных отверстий сопла, при этом перфорация в полом диске выполнена обращенной в сторону выходных сечений дроссельных отверстий сопла в виде винтовой канавки, образованной спиралью Архимеда, расположенной внутри полого диска, а к торцевой части полого цилиндроконического пояса, осесимметрично трубке для подвода воздуха, к одному из концов которой, в ее нижней части, закреплен полый диск с перфорацией в виде винтовой канавки, образованной спиралью Архимеда и обращенной в сторону выходных сечений дроссельных отверстий сопла, прикреплен диффузор, а к сплошной части полого диска прикреплен полый конический обтекатель, при этом его вершина лежит в плоскости среза диффузора с образованием выходных полостей, образованных внутренней поверхностью диффузора и внешней поверхностью обтекателя, при этом к сплощной части полого диска, к которому прикреплен полый конический обтекатель, соосно трубке для подвода воздуха закреплена резонаторная втулка, а перпендикулярно ее оси, оппозитно друг другу, на конической поверхности конического обтекателя закреплены две резонаторные втулки, при этом суммарное проходное сечение резонаторных втулок равно эквивалентному проходному сечению резонатора Гельмгольца, образованного объемом полого конического обтекателя и резонаторными втулками, настраиваемого на требуемую резонансную частоту акустической головки пневматического распылителя, к диффузору, внутри которого расположен конический обтекатель с резонаторными втулками, прикреплен акустической распылитель, выполненный в виде цилиндрической обечайки с перфорированной круглой пластиной на его срезе, при этом внутри обечайки расположен сферический резонатор Гельмгольца с резонаторными втулками, который закреплен на растяжках, соединенных с диффузором, и расположен соосно с трубкой для подвода воздуха.Installation for drying dispersed materials in a fluidized bed of inert bodies, containing a chamber with a gas distribution grid, on which a layer of inert bodies is located, a gas supply box for supplying the main part of a fresh coolant, and nozzles located in a layer of inert bodies with the possibility of their rotation around the chamber axis, nozzles placed on a vertical hollow drive shaft by means of a square and tubes with nozzles at the ends located in the horizontal and vertical planes, and they can be installed with different spacing both in the vertical and horizontal directions, depending on the drying object, and in the upper part of the chamber, for example, at the transition point of the cylindrical part into the conical part, a gas distribution grid is fixed, in the center of which there is a bearing assembly serving as the lower support of the hollow drive shaft, while at least one branch pipe of the secondary coolant with temperature is tangentially attached to the conical part of the chamber,higher than that of the main part of the fresh heat carrier, characterized in that each of the nozzles, fixed on a tee consisting of tubes, contains a hollow cylindrical body connected to a nozzle in which throttling holes are made, the hollow body consists of a cylindrical part with an external thread for connecting to the nozzle of the distribution pipeline for supplying liquid, and two, sequentially connected and coaxial with it, hollow cylindrical-conical belts, and coaxially to the body, in its lower part, a nozzle is fixed, made in the form of a glass, in the bottom of which vertical and inclined throttling holes are made at an angle of 45 ° to the axis of the nozzle, and at least one row of radial holes is made in the cylindrical belt of the body, the axes of which lie in a plane perpendicular to the axis of the body, while the number of holes in each row is equal to at least three, with In this case, the body and the nozzle form several coaxial internal chambers with each other: cylindrical and located between it, a conical chamber, and one of the cylindrical chambers serves to supply the sprayed liquid, and the conical chamber and the cylindrical chamber are expansion chambers, and in the central part of the nozzle coaxially to it there is a tube for supplying air (gas), to one of the ends of which, in its lower part, a hollow disk with perforations is fixed, facing towards the outlet sections of the nozzle orifices, while the perforation in the hollow disk is made facing towards the outlet sections of the nozzle orifices in the form of a helical groove formed by an Archimedes spiral located inside the hollow disk, and to the end part of the hollow cylindrical-conical belt, axisymmetrically to the air supply tube, to one of the ends of which, in its lower part, a hollow disk with a perforation in the form of a helical groove formed by the Archimedes spiral and facing towards the outlet sections of the nozzle throttling holes is attached, a diffuser is attached, and a hollow cone is attached to the solid part of the hollow disc air fairing, while its apex lies in the cutoff plane of the diffuser with the formation of outlet cavities formed by the inner surface of the diffuser and the outer surface of the fairing, while a resonator sleeve is fixed to the flat part of the hollow disk, to which the hollow conical fairing is attached, coaxially with the air supply tube, and perpendicular to its axis, opposite to each other, two resonator bushings are fixed on the conical surface of the conical fairing, while the total flow area of the resonator bushings is equal to the equivalent flow area of the Helmholtz resonator formed by the volume of the hollow conical fairing and resonator bushings tuned to the required resonant frequency of the acoustic head an acoustic diffuser, made in the form of a cylindrical shell with a perforated round plate on its cut, is attached to the diffuser, inside of which there is a conical fairing with resonator bushings m inside the shell is a spherical Helmholtz resonator with resonator bushings, which is attached to the braces connected to the diffuser and is located coaxially with the air supply tube.
RU2019142970A 2019-12-23 2019-12-23 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES RU2019142970A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142970A RU2019142970A (en) 2019-12-23 2019-12-23 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142970A RU2019142970A (en) 2019-12-23 2019-12-23 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019142970A true RU2019142970A (en) 2021-06-24

Family

ID=76504385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019142970A RU2019142970A (en) 2019-12-23 2019-12-23 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2019142970A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019142970A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2019142951A (en) VENTILATION SYSTEM WITH HEAT RECOVERY
RU2019142972A (en) PLANT FOR DRYING MORTARS IN A FLUID LAYER
RU2019142947A (en) SPRAY DRYER
RU2019142979A (en) HEAT RECOVERY UNIT WITH A BOILING LAYER INERT NOZZLE
RU2019142935A (en) CHAMBER FOR HEAT AND MASS EXCHANGE BETWEEN DISPERSED PARTICLES AND GAS MEDIUM
RU2019142949A (en) MESH VERTICAL FILTER
RU2019105952A (en) PNEUMATIC SPRAYER
RU2019123794A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2019100911A (en) PNEUMATIC SPRAYER
RU2019100890A (en) PNEUMATIC SPRAYER
RU2019133855A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2019140219A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2019142946A (en) SPRAY DRYER WITH COUNTER TWISTED FLOW TYPE CDW
RU2019101990A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2019133891A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2019133890A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2018101951A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN THE BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2019142962A (en) METHOD FOR HEAT AND HUMIDITY TREATMENT OF AIR WITH HEAT RECOVERY
RU2018142276A (en) PNEUMATIC SPRAY
RU2019142953A (en) AIR CONDITIONING WITH COMBINED INDIRECT COOLING
RU2020131839A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2019136049A (en) ACOUSTIC SPRAYER
RU2019142944A (en) OPTIMUM IRRIGATION CONDITIONER
RU2019142956A (en) SCRUBBER VENTURI