RU2019137569A - Method and system for determining the residual life of a process device through which a fluid is flowing - Google Patents

Method and system for determining the residual life of a process device through which a fluid is flowing Download PDF

Info

Publication number
RU2019137569A
RU2019137569A RU2019137569A RU2019137569A RU2019137569A RU 2019137569 A RU2019137569 A RU 2019137569A RU 2019137569 A RU2019137569 A RU 2019137569A RU 2019137569 A RU2019137569 A RU 2019137569A RU 2019137569 A RU2019137569 A RU 2019137569A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
computing unit
determined
measured
characteristic parameter
remote computing
Prior art date
Application number
RU2019137569A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019137569A3 (en
RU2773762C2 (en
Inventor
Андреас КРЁНЕР
Мартин ПОТМАН
Олифер СЛАБИ
Original Assignee
Линде Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59061758&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2019137569(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Линде Акциенгезельшафт filed Critical Линде Акциенгезельшафт
Publication of RU2019137569A3 publication Critical patent/RU2019137569A3/ru
Publication of RU2019137569A publication Critical patent/RU2019137569A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2773762C2 publication Critical patent/RU2773762C2/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0283Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/008Monitoring fouling
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0221Preprocessing measurements, e.g. data collection rate adjustment; Standardization of measurements; Time series or signal analysis, e.g. frequency analysis or wavelets; Trustworthiness of measurements; Indexes therefor; Measurements using easily measured parameters to estimate parameters difficult to measure; Virtual sensor creation; De-noising; Sensor fusion; Unconventional preprocessing inherently present in specific fault detection methods like PCA-based methods
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0286Modifications to the monitored process, e.g. stopping operation or adapting control

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Claims (14)

1. Способ определения остаточного срока службы технологического устройства (1), через которое протекает текучая среда и которое представляет собой теплообмен ник, колонну или резервуар для разделения фаз, при этом устанавливают на этом устройстве (1) вычислительный блок (20) и соединяют его для передачи данных с удаленным вычислительным блоком (30), определяют измеряемые значения температуры с помощью расположенных в устройстве (1) или на устройстве (1) датчиков (10), и из измеряемых значений температуры определяют механическое напряжение, как характеристический параметр, который не может быть измерен напрямую, а из механического напряжения определяют остаточный срок службы, как еще один характеристический параметр, который не может быть измерен напрямую, при этом механическое напряжение определяют с помощью упомянутого вычислительного блока (20), а механическое напряжение и/или измеряемые значения температуры передают в удаленный вычислительный блок (30), и там определяют остаточный срок службы, или измеряемые значения температуры передают в удаленный вычислительный блок (30), и там определяют механическое напряжение и остаточный срок службы.1. A method for determining the residual service life of a technological device (1) through which a fluid flows and which is a heat exchanger, a column or a reservoir for phase separation, while a computing unit (20) is installed on this device (1) and connected for data transmission with a remote computing unit (30), the measured temperature values are determined using sensors (10) located in the device (1) or on the device (1), and from the measured temperature values, the mechanical stress is determined as a characteristic parameter that cannot be measured directly, and the residual life is determined from the mechanical stress, as another characteristic parameter that cannot be measured directly, while the mechanical stress is determined using the said computing unit (20), and the mechanical stress and / or measured temperature values are transmitted to remote computing unit (30), and there the residual s The service rock, or measured temperature values, are transmitted to a remote computing unit (30), where the mechanical stress and residual service life are determined. 2. Способ по п. 1, в котором вычислительный блок (20) представляет собой одноплатный компьютер и/или удаленный вычислительный блок (30) представляет собой сервер или облако.2. A method according to claim 1, wherein the computing unit (20) is a single board computer and / or the remote computing unit (30) is a server or cloud. 3. Способ по п. 1 или 2, в котором, в дополнение к измеряемым значениям температуры, определяют, посредством датчиков (10), расположенных в устройстве (1) или на устройстве (1), измеряемые значения по меньшей мере одной величины, выбранной из давления, расхода протекающего потока, состава протекающего потока, степени расширения, интенсивности вибрации; степени изменения или степени рассеяния, преломления или поглощения электромагнитных волн.3. The method according to claim 1 or 2, in which, in addition to the measured values of the temperature, the measured values of at least one quantity selected by the sensors (10) located in the device (1) or on the device (1) are determined from pressure, flow rate, flow composition, expansion ratio, vibration intensity; the degree of change or the degree of scattering, refraction or absorption of electromagnetic waves. 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором, в дополнение к остаточному сроку службы, определяют по меньшей мере один дополнительный не поддающийся прямому измерению характеристический параметр посредством установленного на устройстве (1) вычислительного блока (20) и/или посредством удаленного вычислительного блока (30), причем по меньшей мере один дополнительный не поддающийся непосредственном у измерению характеристический параметр выбирают из группы, включающей в себя срок службы, который был израсходован, внутреннее загрязнение, некорректное распределение технологического потока, локальное распределение температуры и концентрации, локальный градиент температуры и жидкостную часть или газовую часть технологического потока.4. The method according to one of the preceding claims, in which, in addition to the residual service life, at least one additional characteristic parameter that cannot be measured directly is determined by means of a computing unit (20) installed on the device (1) and / or by means of a remote computing unit (30), and at least one additional characteristic parameter not amenable to direct measurement is selected from the group including the service life that was consumed, internal contamination, incorrect distribution of the process flow, local distribution of temperature and concentration, local temperature gradient and liquid part or gas portion of the process stream. 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере один дополнительный характеристический параметр, поддающийся непосредственному измерению, используют для контроля состояния и/или упреждающего технического обслуживания и/или управления технологическим устройством (1), через которое протекает текучая среда.5. A method according to one of the preceding claims, wherein at least one additional directly measurable characteristic parameter is used for condition monitoring and / or proactive maintenance and / or control of a process device (1) through which a fluid is flowing. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере один дополнительный параметр, не поддающийся непосредственному измерению, передают из удаленного вычислительного блока (30) в вычислительный блок (20).6. A method according to one of the preceding claims, in which at least one additional parameter that is not directly measurable is transmitted from the remote computing unit (30) to the computing unit (20). 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором механическое напряжение определяют, как не поддающийся непосредственном у измерению характеристический параметр, путем применения физических или управляемых данными эквивалентных моделей или путем применения эквивалентных моделей, которые обучены алгоритмами машинного обучения.7. A method according to one of the preceding claims, in which stress is defined as a non-directly measurable characteristic parameter, by applying physical or data-driven equivalent models, or by applying equivalent models that are trained by machine learning algorithms. 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором определение механического напряжения, как не поддающегося прямому измерению характеристического параметра, дополнительно выполняют на основании по меньшей мере одной измеряемой величины, которую не получают с помощью датчиков (10), расположенных на устройстве (1) или в устройстве (1).8. A method according to one of the preceding claims, in which the determination of mechanical stress, as a characteristic parameter not amenable to direct measurement, is additionally carried out on the basis of at least one measured value, which is not obtained using sensors (10) located on the device (1) or in device (1). 9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором из измеряемых значений определяют по меньшей мере одно виртуально измеренное значение целевой величины.9. A method according to one of the preceding claims, in which at least one virtually measured value of the target value is determined from the measured values. 10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором преобладающие механические напряжения в виде уровнен напряжения или профилей напряжения определяют из измеряемых значений температуры, и из них определяют остаточный срок службы.10. A method according to one of the preceding claims, in which the prevailing mechanical stresses in the form of stress levels or stress profiles are determined from the measured temperature values and from these the residual life is determined. 11. Способ по п. 10, в котором количество изменений механического напряжения определяют заранее заданной величиной.11. The method of claim 10, wherein the number of stress changes is determined by a predetermined amount. 12. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором технологическое устройство (1), через которое протекает текучая среда, представляет собой пластинчатый, спиральный или змеевиковый теплообменник.12. A method according to one of the preceding claims, in which the processing device (1) through which the fluid flows is a plate, spiral or coil heat exchanger. 13. Система (100), содержащая датчики (10), расположенные в технологическом устройстве (1), или на технологическом устройстве (1), через которое протекает текучая среда и которое представляет собой теплообменник, колонну или резервуар для разделения фаз; вычислительный блок (20), который соединен, с возможностью передачи данных, с упомянутыми датчиками и установлен на упомянутом устройстве (1); и удаленный вычислительный блок (30), который соединен, с возможностью передачи данных, с упомянутыми датчиками (10); причем упомянутая система (100) имеет средства для осуществления способа по одному из предыдущих пунктов.13. System (100) containing sensors (10) located in the process device (1), or on the process device (1) through which a fluid flows and which is a heat exchanger, column or reservoir for phase separation; a computing unit (20), which is connected with the possibility of data transmission, with the said sensors and installed on the said device (1); and a remote computing unit (30), which is connected with the possibility of data transmission, with the above-mentioned sensors (10); wherein said system (100) has means for carrying out the method according to one of the preceding claims. 14. Установка, содержащая технологическое устройство (1), через которое протекает текучая среда и которое представляет собой теплообменник, колонну или резервуар для разделения фаз, и систему по п. 13.14. An installation comprising a process device (1) through which a fluid flows and which is a heat exchanger, a column or a phase separation vessel, and a system according to claim 13.
RU2019137569A 2017-05-23 2018-05-04 Method and system for determining the remaining service life of a process device through which a fluid flows RU2773762C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17020223 2017-05-23
EP17020223.8 2017-05-23
PCT/EP2018/025135 WO2018215095A1 (en) 2017-05-23 2018-05-04 Method and system for determining a remaining service life of a process device thorugh which fluid flows

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019137569A3 RU2019137569A3 (en) 2021-06-23
RU2019137569A true RU2019137569A (en) 2021-06-23
RU2773762C2 RU2773762C2 (en) 2022-06-09

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
EP3631592A1 (en) 2020-04-08
US20200103335A1 (en) 2020-04-02
RU2019137569A3 (en) 2021-06-23
AU2018274468A1 (en) 2019-11-07
PT3631592T (en) 2022-08-26
CN110663008B (en) 2023-05-30
EP3631592B1 (en) 2022-07-27
AU2018274468B2 (en) 2022-12-08
ES2925177T3 (en) 2022-10-14
WO2018215095A1 (en) 2018-11-29
HUE059391T2 (en) 2022-11-28
CA3060006A1 (en) 2018-11-29
US11169080B2 (en) 2021-11-09
PL3631592T3 (en) 2022-09-05
CN110663008A (en) 2020-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Léoni et al. State-of-the-art review of frost deposition on flat surfaces
RU2229102C2 (en) Coriolis flowmeter measuring density of materials and procedure for operation of coriolis flowmeter
US10788407B2 (en) Emulsion composition sensor
CN107562155A (en) A kind of liquid-cooled suit business device and its flow-measuring method
RU170327U1 (en) Installation for calibration, verification and control of metrological characteristics of flow densitometers of oil and oil products
CN110663008B (en) Method and system for determining the remaining service life of a process engineering device through which a fluid flows
WO2015191091A1 (en) Method and apparatus for measuring drilling fluid properties
Yin et al. Investigation on coupled heat and mass transfer coefficients between compressed air and liquid desiccant in a packed dryer
de Oliveira et al. Pressure drop and gas holdup in air–water flow in 180 return bends
Cyklis Effect of fouling on falling film evaporator performance in industrial conditions of fruit juice concentrate production
US10429828B2 (en) Plant simulation device and plant simulation method with first parameter adjustable at start and second parameter adjustable during operation of the plant
US20190017698A1 (en) Saturated steam quality measurement system and method
Schulz et al. Entrainment control using a newly developed telecentric inline probe
DK201300156A1 (en) Refrigerant filling process
US10775211B2 (en) Real-time vessel monitoring system
US20160122660A1 (en) System and method for optimizing diluent recovery by a diluent recovery unit
Xie et al. Droplet velocity, size, and local holdup measurements in an extraction column by tri‐sensor optical probe
Rackemann et al. Determining circulation velocities in vacuum pans
CN102735562B (en) Method and device for validation of contamination and cleaning in system
Tocci et al. CFD for multiphase flow in vertical risers
CN109387451A (en) Real-time test device and method of the liquid to corrosion of metal rate
RU157848U1 (en) DEVICE FOR PREPARING A REACTIONAL WEIGHT HAVING A HIGH TEMPERATURE FOR CONTINUOUS MEASUREMENT OF VISCOSITY
RU2565611C1 (en) Control method of removal of liquid and gaseous phases from well fluid separator reservoir
Abed et al. Experimental Analysis of Two-Phase Flow Through Cylinderical Obstruction in Vertical Pipe
JP2022550666A (en) TRUE VAPOR PRESSURE AND FLUSHING DETECTION DEVICE AND RELATED METHODS

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20210922

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20220329