Claims (1)
Вихревая акустическая форсунка, содержащая корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса и, расположенный в верхней части корпуса, штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком, соосно диффузору, и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, а внешняя поверхность шнека представляет собой две последовательно соединенных поверхности, одна их которых представляет собой, по крайней мере, однозаходную винтовую канавку с правой или левой нарезкой, и расположена внутри корпуса, а вторая поверхность выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, при этом поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса, и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся с сплошной частью поверхности распылительного диска, соосно и осесимметрично корпусу, посредством перфорированной шайбы, к внутренней поверхности штуцера с цилиндрическим отверстием, закреплена трубка для подвода воздуха в диффузор, на конце которой установлены, по крайней мере, три дроссельных трубки, отличающаяся тем, что внутри корпуса форсунки, в части расположения конической камеры, над шнеком, размещен генератор акустических колебаний в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, который выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в стенке корпуса, которая через калиброванные отверстия соединена с конической камерой, при этом резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет количества и диаметра калиброванных отверстий, соответствующих заданной частоте акустических колебаний.A vortex acoustic nozzle containing a housing with a screw coaxially located in the lower part of the housing and located in the upper part of the housing, a fitting with a cylindrical opening for fluid supply connected to a diffuser, an axisymmetric body and a fitting, the screw is pressed into the housing to form a conical chamber located above the auger, coaxially with the diffuser, and connected in series with it, and the auger is made solid, and the outer surface of the auger is two series-connected surfaces, one of which is at least a single-threaded helical groove with right or left thread, and is located inside of the body, and the second surface is made smooth in the form of a body of revolution, axisymmetrically connected to the spray disc located perpendicular to the axis of the body, and protrudes beyond the end surface of the lower part of the body, and both a straight line and a curved line can be used as a line forming this surface n-th order, in this case, the surface of the spray disc, protruding beyond the end surface of the lower part of the housing, is bent towards the lower part of the housing, and has radial cutouts on the peripheral part, alternating with the solid part of the surface of the spray disc, coaxially and axisymmetrically to the housing, by means of a perforated washer, to the inner surface nozzle with a cylindrical hole, a tube for supplying air to the diffuser is fixed, at the end of which at least three throttling tubes are installed, characterized in that inside the nozzle body, in the part of the conical chamber location, above the auger, there is an acoustic oscillator in the form of a sound generator formed by a Helmholtz resonator, which is made in the form of at least one spherical cavity located in the wall of the housing, which is connected to a conical chamber through calibrated holes, while the Helmholtz resonator is configured to regulate the generated acoustic frequency their vibrations due to the number and diameter of the calibrated holes corresponding to a given frequency of acoustic vibrations.