RU2019129123A - Gas synthesis system and method for ethylene glycol rectification in ethylene glycol production - Google Patents

Gas synthesis system and method for ethylene glycol rectification in ethylene glycol production Download PDF

Info

Publication number
RU2019129123A
RU2019129123A RU2019129123A RU2019129123A RU2019129123A RU 2019129123 A RU2019129123 A RU 2019129123A RU 2019129123 A RU2019129123 A RU 2019129123A RU 2019129123 A RU2019129123 A RU 2019129123A RU 2019129123 A RU2019129123 A RU 2019129123A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
column
ethylene glycol
liquid
tank
Prior art date
Application number
RU2019129123A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2762566C2 (en
RU2019129123A3 (en
Inventor
Лан ГАО
Тайзе ЛИУ
Ксюджян ЦЕН
Original Assignee
Нингбо Фарист Тех Каталист Инжиниринг Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нингбо Фарист Тех Каталист Инжиниринг Ко., Лтд filed Critical Нингбо Фарист Тех Каталист Инжиниринг Ко., Лтд
Publication of RU2019129123A publication Critical patent/RU2019129123A/en
Publication of RU2019129123A3 publication Critical patent/RU2019129123A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2762566C2 publication Critical patent/RU2762566C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/04Methanol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/08Ethanol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/18Polyhydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/20Dihydroxylic alcohols
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (18)

1. Система синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля, специфика заключается в следующем: система включает колонну для извлечения метанола А, колонну для извлечения метанола В, колонну для удаления света, колонну для удаления спирта, колонну для получения этиленгликоля, которые последовательно соединены; верхняя часть колонны А для извлечения метанола снабжена конденсатором, резервуаром для разделения газа и жидкости и рефлюксной емкостью; верхняя часть колонны В для извлечения метанола снабжена конденсатором, резервуаром для разделения газа и жидкости и рефлюксной емкостью; верхняя часть колонны для удаления света оборудована конденсатором, резервуаром для разделения газа и жидкости и обратным холодильником; верхняя часть колонны для удаления спирта снабжена конденсатором, резервуаром для разделения газа и жидкости и обратным холодильником; верхняя часть колонны для получения этиленгликоля снабжена конденсатором, резервуаром для разделения газа и жидкости и обратным холодильником.1. Gas synthesis system for ethylene glycol rectification in ethylene glycol production, the specifics are as follows: the system includes a methanol recovery column A, a methanol recovery column B, a light removal column, an alcohol removal column, an ethylene glycol production column, which are connected in series; the upper part of the methanol recovery column A is equipped with a condenser, a gas-liquid separation tank and a reflux tank; the top of the methanol recovery column B is equipped with a condenser, a gas-liquid separation tank and a reflux tank; the upper part of the light removal column is equipped with a condenser, a gas-liquid separation tank and a reflux condenser; the top of the alcohol removal column is provided with a condenser, a gas-liquid separation tank and a reflux condenser; the top of the column for ethylene glycol production is equipped with a condenser, a tank for separating gas and liquid and a reflux condenser. 2. Система синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по п. 1, отличающаяся тем, что: система также включает колонну для удаления веса, колонну для извлечения легких компонентов, колонну для этанола и колонну для извлечения этиленгликоля, упомянутая колонна для восстановления светового элемента соединена с колонной для удаления света, упомянутая колонна для этанола соединена с колонной для извлечения легких компонентов; упомянутая регенерационная колонна для извлечения этиленгликоля соединена с колонной для деалкоголизации и колонной для получения этиленгликоля; колонна для снижения веса соединена с колонной для производства этиленгликоля.2. A gas synthesis system for ethylene glycol rectification in the production of ethylene glycol according to claim 1, characterized in that: the system also includes a weight removal column, a light components recovery column, an ethanol column and an ethylene glycol recovery column, said light element recovery column connected to the column for removing light, said column for ethanol is connected to the column for extracting light components; said ethylene glycol recovery column is connected to a dealcoholization column and an ethylene glycol production column; the weight reduction column is connected to the ethylene glycol production column. 3. Система синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по п. 2, отличающаяся тем, что: верхняя часть колонны для снижения веса снабжена резервуаром для разделения газа и жидкости, конденсатором и рефлюксной емкостью; верхняя часть колонны для извлечения легких компонентов снабжена конденсатором, резервуаром для разделения газа и жидкости и рефлюксной емкостью; верхняя часть регенерационной колонны для получения этиленгликоля снабжена конденсатором, резервуаром для разделения газа и жидкости и рефлюксной емкостью.3. The gas synthesis system for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to claim 2, characterized in that: the upper part of the column for weight reduction is equipped with a tank for separating gas and liquid, a condenser and a reflux tank; the upper part of the column for extracting light components is equipped with a condenser, a tank for separating gas and liquid and a reflux tank; the top of the ethylene glycol recovery column is equipped with a condenser, a gas-liquid separation tank and a reflux tank. 4. Система синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по пп. 1-3, отличающаяся тем, что: система также снабжена очищающим реактором, упомянутый очищающий реактор в нижней части связан с упомянутой колонной для производства этиленгликоля. Носимая на теле крепежная система по любому из предыдущих пунктов, в которой направляющая содержит полый трубчатый элемент со щелью, сформированной на наружной поверхности полого трубчатого элемента для облегчения закрепления на нем смартфона.4. Gas synthesis system for ethylene glycol rectification in ethylene glycol production according to PP. 1-3, characterized in that: the system is also provided with a purification reactor, said purification reactor in the lower part is connected to said column for the production of ethylene glycol. A body-worn fastening system according to any one of the preceding claims, wherein the rail comprises a hollow tubular member with a slot formed on the outer surface of the hollow tubular member to facilitate fastening of the smartphone thereto. 5. Система синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по п. 2, отличающаяся тем, что: дно как минимум одной из упомянутых колонн снабжено подогревателем: регенерационная колонна для извлечения метанола А, регенерационная колонна для извлечения метанола В, колонна для удаления света, колонна деалкоголизации, колонна производства этиленгликоля, колонна для удаления веса, колонна восстановления легкого компонента и колонна восстановления этиленгликоля.5. The gas synthesis system for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to claim 2, characterized in that: the bottom of at least one of the said columns is equipped with a heater: a regeneration column for the recovery of methanol A, a regeneration column for the recovery of methanol B, a column for the removal of light, a dealcoholization column, an ethylene glycol production column, a weight removal column, a light component recovery column, and an ethylene glycol recovery column. 6. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля, отличающийся тем, что включает следующий шаги:6. Method for gas synthesis for ethylene glycol rectification in ethylene glycol production, characterized in that it includes the following steps: - cодержащий метанол неочищенный этиленгликоль из блока гидрирования поступает в нижнюю часть колонны регенерации метанола А, газ верхней части колонны регенерации метанола А частично конденсируется в первичном конденсаторе, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, и неконденсируемый газ удаляется из вакуумной системы, а жидкость, отделенная резервуаром для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в рефлюксную емкость в верхней части колонны А для извлечения метанола;- crude ethylene glycol containing methanol from the hydrogenation unit enters the lower part of the methanol regeneration column A, the gas from the upper part of the methanol regeneration column A is partially condensed in the primary condenser, the condensed gas-liquid mixture enters the primary tank for separating gas and liquid, the separated gas enters the secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary gas-liquid separation tank for separation, and the non-condensable gas is removed from the vacuum system, and the liquid separated by the first stage gas-liquid separation tank and the second-stage gas-liquid separation tank enters a reflux tank at the top of column A for methanol recovery; - остаточная жидкость колонны А для извлечения метанола смешивается с другим содержащим этиленгликоль неочищенным этиленгликолем из установки гидрирования и затем поступает в колонну В для извлечения метанола, газ верхней части колонны регенерации метанола В частично конденсируется в первичном конденсаторе, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, и неконденсируемый газ удаляется из вакуумной системы, а жидкость, отделенная резервуаром для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в рефлюксную емкость в верхней части колонны В для извлечения метанола;- the residual liquid of column A for methanol recovery is mixed with another ethylene glycol-containing crude ethylene glycol from the hydrogenation unit and then enters column B for methanol recovery, the gas from the top of the methanol recovery column B is partially condensed in the primary condenser, the condensed gas-liquid mixture enters the primary separation tank gas and liquid for separation, the separated gas enters the secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary gas-liquid separation tank for separation, and the non-condensable gas is removed from the vacuum system, and the liquid separated by the gas-liquid separation tank first stage and tank for separating gas and liquid of the second stage, enters the reflux tank in the upper part of column B for methanol recovery; - жидкость из колонны для извлечения метанола В направляется в колонну для удаления света, газ верхней части колонны удаления света частично конденсируется в первичном конденсаторе, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, отделенная жидкость поступает в рефлюксную емкость верхней части колонны для удаления света, одна часть, прошедшая насос, переходит в колонну для удаления света для рефлюкса, другая часть направляется в рекуперационную колонну для легких компонентов, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, и неконденсируемый газ удаляется из вакуумной системы, отделенная жидкость поступает в буферный резервуар для криогенной жидкости в верхней части колонны для удаления освещения и перекачивается в колонну для удаления освещения;- the liquid from the methanol recovery column B is directed to the light removal column, the gas from the upper part of the light removal column is partially condensed in the primary condenser, the condensed gas-liquid mixture enters the primary tank for separating gas and liquid for separation, the separated liquid enters the reflux tank of the upper part columns for light removal, one part that has passed the pump goes to the light removal column for reflux, the other part goes to the recovery column for light components, the separated gas enters the secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary tank for gas separation and liquid for separation, and non-condensable gas is removed from the vacuum system, the separated liquid enters the buffer tank for cryogenic liquid at the top of the column to remove illumination and is pumped to the column for removing illumination; - остаточная жидкость колонны для удаления освещения направляется в колонну деалкоголизации, и газ в верхней части колонны деалкоголизации извлекается парогенератором для рекуперации паров побочных продуктов тепла, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения и не конденсирует газ в вакуумной системе, жидкость, отделенная резервуаром для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в резервуар с рефлюксной емкостью в верхней части колонны деалкоголизации;- the residual liquid of the column for the removal of illumination is sent to the dealcoholization column, and the gas in the upper part of the dealcoholization column is extracted by a steam generator to recover vapors of heat by-products, the condensed gas-liquid mixture enters the primary tank for separating gas and liquid for separation, the separated gas enters the secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary tank for separating gas and liquid for separation and does not condense the gas in the vacuum system, the liquid separated by the tank for separating gas and liquid of the first stage and the tank for separating gas and liquid of the second stage enters the tank with a reflux tank at the top of the dealcoholization column; - остаточная жидкость колонны для деалкоголизации направляется в колонну для получения этиленгликоля, и газ в верхней части колонны для получения этиленгликоля извлекается парогенератором для рекуперации паров побочных продуктов тепла, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения и не конденсирует газ в вакуумной системе, жидкость, отделенная резервуаром для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в резервуар с рефлюксной емкостью в верхней части колонны для получения этиленгликоля.- the residual liquid of the column for dealcoholization is sent to the column for producing ethylene glycol, and the gas in the upper part of the column for producing ethylene glycol is recovered by the steam generator to recover the vapors of the heat by-products, the condensed gas-liquid mixture enters the primary tank for separating gas and liquid for separation, the separated gas enters secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary gas-liquid separation tank for separation and does not condense the gas in the vacuum system, the liquid separated by the first-stage gas-liquid separation tank and the second-stage gas-liquid separation tank enters into the reflux tank at the top of the column to produce ethylene glycol. 7. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по п. 6, отличающийся тем, что: в шаге (1): жидкость, отделенная от резервуара для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в резервуар с рефлюксной емкостью в верхней части колонны для обезвоживания.7. The method of gas synthesis for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to claim 6, characterized in that: in step (1): the liquid separated from the first-stage gas-liquid separation tank and the second-stage gas-liquid separation tank is fed into the reflux tank at the top of the dewatering column. 8. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по п. 6, отличающийся тем, что: в шаге (2): часть тонкого метанола, полученного в резервуаре с рефлюксной емкостью, направляют в верхнюю часть колонны В для извлечения метанола для кипячения в рефлюксной емкости, а часть извлеченного метанола смешивают с мелким метанолом, полученным в верхней части колонны А для извлечения метанола, вместе охлаждают с помощью рефлюкса и направляют в резервуар для хранения мелкого метанола.8. The method of gas synthesis for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to claim 6, characterized in that: in step (2): part of the fine methanol obtained in the reflux tank is sent to the upper part of the column B to recover methanol for boiling in reflux vessel, and part of the recovered methanol is mixed with fine methanol obtained at the top of the methanol recovery column A, refluxed together and sent to a fine methanol storage tank. 9. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по п. 6, отличающийся тем, что: жидкость, поступающая в резервуар с рефлюксной емкостью в верхней части колонны для деалкоголизации, частично направляется в верхнюю часть колонны для деалкоголизации для кипячения в рефлюксной емкости, а часть направляется в колонну для извлечения этиленгликоля; жидкость, поступающая в резервуар с рефлюксной емкостью в верхней части колонны для получения этиленгликоля, частично направляется в верхнюю часть колонны для получения этиленгликоля для кипячения в рефлюксной емкости, а часть направляется в колонну извлечения этиленгликоля.9. The method of gas synthesis for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to claim 6, characterized in that: the liquid entering the reflux tank at the top of the dealcoholization column is partially sent to the top of the dealcoholization column for boiling in a reflux tank, and a part is sent to the column for the extraction of ethylene glycol; the liquid entering the reflux tank at the top of the column for ethylene glycol production is partially directed to the top of the column for producing ethylene glycol for boiling in the reflux vessel, and part is sent to the column for recovering ethylene glycol. 10. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по пп. 6-9, отличающийся тем, что: остаточная жидкость колонны с этиленгликолем направляется в нижнюю часть колонны для снижения веса, и газ в верхней части колонны для снижения веса извлекается парогенератором для рекуперации паров побочных продуктов тепла, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения и не конденсирует газ в вакуумной системе, жидкость, отделенная резервуаром для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в резервуар с рефлюксной емкостью в колонне для снижения веса, часть, прошедшая насос, направляется в верхнюю часть колонны для снижения веса для кипячения в рефлюксной емкости, а часть отправляется в колонну для получения этиленгликоля для пропаривания.10. The method of gas synthesis for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to PP. 6-9, characterized in that: the residual liquid of the column with ethylene glycol is directed to the bottom of the column for weight reduction, and the gas in the upper part of the column for weight reduction is extracted by a steam generator to recover vapors of heat by-products, the condensed gas-liquid mixture enters the primary separation tank gas and liquid for separation, the separated gas enters the secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary gas-liquid separation tank for separation and does not condense the gas in the vacuum system, the liquid separated by the first-stage gas-liquid separation tank, and tank for separating gas and liquid of the second stage, enters the tank with a reflux tank in the column for weight reduction, the part that has passed the pump is sent to the top of the column for weight reduction for boiling in the reflux tank, and part is sent to the column to obtain ethylene glycol for processing steaming. 11. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по пп. 6-9, отличающийся тем, что: верхний материал колонны для отпаривания транспортируется в колонну для извлечения легких компонентов, газ в верхней части колонны регенерации легких компонентов частично конденсируется в первичном конденсаторе, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный газожидкостный сепаратор для разделения, без конденсации газа в вакуумную систему, жидкость, отделенная от резервуара для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в рефлюксную емкость колонны регенерации легких компонентов, часть полученного неочищенного метанола направляют в верхнюю часть колонны для извлечения легких компонентов для кипячения в рефлюксной емкости, а часть отбирают в резервуар для хранения неочищенного метанола.11. The method of gas synthesis for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to PP. 6-9, characterized in that: the upper material of the stripping column is transported to the column for the extraction of light components, the gas in the upper part of the column for the recovery of light components is partially condensed in the primary condenser, the condensed gas-liquid mixture enters the primary tank for separating gas and liquid for separation , the separated gas enters the secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary gas-liquid separator for separation, without gas condensation into the vacuum system, the liquid separated from the first-stage gas-liquid separation tank and the second-stage gas-liquid separation tank , enters the reflux tank of the light components regeneration column, a part of the obtained crude methanol is sent to the upper part of the column to extract light components for boiling in a reflux vessel, and a part is taken to the crude methanol storage tank. 12. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по пп. 6-9, отличающийся тем, что: верхняя часть колонны для деалкоголизации и верхняя часть колонны с гликолевым продуктом транспортируются в верхнюю часть колонны для извлечения гликоля, верхний газ колонны регенерации этиленгликоля частично конденсируется в первичном конденсаторе, конденсированная газожидкостная смесь поступает в первичный резервуар для разделения газа и жидкости для разделения, отделенный газ поступает во вторичный конденсатор для дальнейшей конденсации, конденсированная газожидкостная смесь поступает во вторичный газожидкостный сепаратор для разделения, газ, не прошедший конденсацию, отправляется в вакуумную систему, жидкость, отделенная от резервуара для разделения газа и жидкости первой ступени и резервуара для разделения газа и жидкости второй ступени, поступает в рефлюксную емкость колонны регенерации легких компонентов, полученный побочный продукт - легкий диол - частично направляется в верхнюю часть колонны для извлечения этиленгликоля для кипячения в рефлюксной емкости, а часть охлажденного продукта направляется в резервуар для хранения легкого диола.12. The method of gas synthesis for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to PP. 6-9, characterized in that: the top of the column for dealcoholization and the top of the column with the glycol product are transported to the top of the column for glycol recovery, the overhead gas of the ethylene glycol recovery column is partially condensed in the primary condenser, the condensed gas-liquid mixture enters the primary separation tank gas and liquid for separation, the separated gas enters the secondary condenser for further condensation, the condensed gas-liquid mixture enters the secondary gas-liquid separator for separation, the uncondensed gas is sent to the vacuum system, the liquid separated from the first stage gas-liquid separation tank and a tank for separating gas and liquid of the second stage, enters the reflux tank of the light components regeneration column, the obtained by-product - light diol - is partially sent to the upper part of the column to recover ethylene glycol for boiling in a reflux tank bone, and part of the chilled product is sent to the storage tank for light diol. 13. Способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля по пп. 6-9, отличающийся тем, что: верхняя сторона колонны для получения этиленгликоля отбирает этиленгликоль полиэфирного качества, продукт этиленгликоля охлаждают путем теплообмена с неочищенным этиленгликолем, затем охлаждают в холодильнике и направляют в очистительный реактор для очистки.13. The method of gas synthesis for the rectification of ethylene glycol in the production of ethylene glycol according to PP. 6-9, characterized in that: the top side of the column for producing ethylene glycol withdraws ethylene glycol of polyester quality, the ethylene glycol product is cooled by heat exchange with crude ethylene glycol, then cooled in a refrigerator and sent to a purification reactor for purification.
RU2019129123A 2019-04-08 2019-09-16 System and method for gas synthesis for rectification of ethylene glycol in production of ethylene glycol RU2762566C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910276980.0 2019-04-08
CN201910276980.0A CN109956851B (en) 2019-04-08 2019-04-08 System and method for rectifying ethylene glycol in preparation of ethylene glycol from synthesis gas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019129123A true RU2019129123A (en) 2021-03-16
RU2019129123A3 RU2019129123A3 (en) 2021-03-16
RU2762566C2 RU2762566C2 (en) 2021-12-21

Family

ID=67025797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129123A RU2762566C2 (en) 2019-04-08 2019-09-16 System and method for gas synthesis for rectification of ethylene glycol in production of ethylene glycol

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109956851B (en)
RU (1) RU2762566C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112538001A (en) * 2019-09-20 2021-03-23 黔西县黔希煤化工投资有限责任公司 Coal-to-ethylene glycol product and byproduct separation and purification process
CN112142564A (en) * 2020-09-28 2020-12-29 合肥江新化工科技有限公司 Device and method for improving quality of ethylene glycol product obtained by side production of ethylene glycol product tower
CN112717847A (en) * 2020-12-17 2021-04-30 南京延长反应技术研究院有限公司 Micro-interface reaction system and method for preparing ethylene glycol by ethylene oxide method
CN115040882A (en) * 2022-07-12 2022-09-13 浙江三江化工新材料有限公司 Device and method for removing ethylene glycol impurities
CN115286487B (en) * 2022-08-05 2023-06-16 河北工业大学 Differential pressure thermal coupling rectification process for separating light dihydric alcohol from coal glycol

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102372596B (en) * 2010-08-23 2014-07-30 中国石油化工股份有限公司 Method for producing glycol product by separating synthetic gas
CN103193595B (en) * 2013-03-21 2015-07-15 安徽淮化股份有限公司 Ethylene glycol rectification device system and rectification technique in industry of producing ethylene glycol by synthesis gas
CN103435482B (en) * 2013-08-06 2015-06-17 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 Separation method and separation device of synthesis gas ethylene glycol product
CN103553877B (en) * 2013-10-22 2015-06-17 新疆天业(集团)有限公司 Method for rectifying ethylene glycol during production of ethylene glycol from calcium carbide furnace gas
WO2015184677A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-10 上海戊正工程技术有限公司 Process and device system for producing dimethyl oxalate by high-pressure carbonylation of industrial synthesis gas and producing ethylene glycol by hydrogenation
CN105330514B (en) * 2015-10-12 2017-06-16 天津衡创工大现代塔器技术有限公司 A kind of purifying technique of synthesis gas preparing ethylene glycol
CN105218305B (en) * 2015-10-12 2018-01-30 天津衡创工大现代塔器技术有限公司 A kind of byproduct recovery process of synthesis gas preparing ethylene glycol
CN105622337B (en) * 2016-02-04 2020-11-17 天津大学 Novel reactive distillation coupling process and device for separating liquid-phase product of ethylene glycol prepared from coal
CN106748651A (en) * 2017-02-21 2017-05-31 安阳永金化工有限公司 A kind of coal-ethylene glycol process for refining and system
CN109053377A (en) * 2018-07-27 2018-12-21 合肥江新化工科技有限公司 A method of improving coal or synthesis gas preparing ethylene glycol product quality

Also Published As

Publication number Publication date
CN109956851A (en) 2019-07-02
RU2762566C2 (en) 2021-12-21
CN109956851B (en) 2020-04-07
RU2019129123A3 (en) 2021-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019129123A (en) Gas synthesis system and method for ethylene glycol rectification in ethylene glycol production
KR100388119B1 (en) Acrylic acid recovery method
RU2396242C2 (en) Method of methanol recuperation
US3165539A (en) Recovery of ethylene oxide from a liquid mixture thereof with normally gaseous impurities
US4664786A (en) Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock
JP2000273468A (en) Integrated deethanizer/ethylene fractionator tower
RU2015125663A (en) INTEGRATED METHOD FOR EXTRACTION OF GAS-CONDENSATE LIQUIDS AND LIQUIDATION OF NATURAL GAS
KR950032027A (en) Improved Recovery of Olefin
RU2009125583A (en) METHOD FOR PRODUCING 1,3-PROPANDIOL
US20140350319A1 (en) Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbonstream
KR101227170B1 (en) Method and apparatus for producing purified methyl isobutyl ketone
EA028930B1 (en) Urea synthesis process and plant
US5723026A (en) Process for recovering pure benzene and pure toluene from aromatic hydrocarbon products
EP3227252B1 (en) Integrated ethanol separation and vinasse/ slop concentration using mechanical vapour recompression
JP2009519320A (en) Method and apparatus for producing purified methyl isobutyl ketone
CN108368025B (en) Process for purifying methyl methacrylate
US4306945A (en) Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same
JP2011516553A5 (en)
CN115667204A (en) Process for recovering heavy by-products from acrylic acid and esters of said acids by thermal cracking with partial condensation
RU2491981C1 (en) Method for cleaning diethanolamine solution of admixtures
RU2666912C1 (en) Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate
CN113144655B (en) Jiale musk rectification unit and rectification process thereof
RU2007123176A (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF RECTIFIED ETHYL ALCOHOL "ALPHA"
RU2337967C1 (en) Method of rectified alcohol production
RU2419479C2 (en) Method of producing odorant for natural gas