Claims (1)
Звукоизолирующий кожух с системой аэродинамического шумоглушения, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, технологическое оборудование установлено на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируются на перекрытии здания, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению кожуха, а для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса, внутри кожуха установлен вентилятор, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден», при этом для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, при этом глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах выполнены трубчатыми, каждый глушитель шума содержит цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между цилиндрическим корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем, звукопоглотитель выполнен в виде звукопоглощающего элемент кольцевого типа и в осевом сечении выполнен в виде кольца, стенки которого выполнены в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, отличающийся тем, что каждая из виброизолирующих опор, которые базируются на перекрытии производственного здания, и на которых установлено основание технологического оборудования выполнена в виде виброизолятора шайбового сетчатого, содержащего основание в виде пластины с крепежными отверстиями, сетчатый упругий элемент, нижней частью опирающийся на основание, и фиксируемый нижней шайбой, жестко соединенной с основанием, а верхней частью фиксируемый верхней нажимной шайбой, жестко соединенной с центрально расположенным поршнем, охватываемым с зазором, соосно расположенной гильзой, жестко соединенной с основанием, при этом между основанием и верхней нажимной шайбой расположен упругодемпфирующий элемент, состоящий из верхней и нижней, оппозитно расположенных тарельчатых пружин, выполненных в виде поверхностей усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса верхней тарельчатой пружины расположено на внутренней поверхности верхней нажимной шайбы, а большее основание усеченного конуса нижней тарельчатой пружины расположено на основании, при этом меньшие основания усеченного конуса верхней и нижней тарельчатых пружин соединены между собой внешней поверхностью цилиндрического кольца, внутренняя поверхность которого охватывает внешнюю поверхность, соосно расположенной с ним, гильзы, при этом внутренняя поверхность цилиндрического кольца покрыта фрикционным материалом. Soundproof casing with aerodynamic noise suppression system, made in the form of a rectangular parallelepiped, enclosing the technological equipment, the technological equipment is installed on at least four vibration-insulating supports, which are based on the building floor, while between the base of the technological equipment and the cutout in the lower edge of the rectangular parallelepiped a gap designed to exclude the transmission of vibrations from the process equipment to the sound-insulating enclosure enclosure, and to ensure the required microclimate during the technological process, a fan is installed inside the enclosure, and ventilation ducts are made in the sound-insulating enclosure to eliminate equipment overheating, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material of the "poviden" type, while in order to reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, noise mufflers installed on the inlet and outlet ventilation ducts, respectively, are torn off, while on the inner surface of the sound-insulating enclosure, a sound-absorbing element is fixed in the form of a smooth and perforated surface, between which there is a multilayer sound-absorbing structure, while noise mufflers installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts are tubular, each noise damper contains a cylindrical body rigidly connected to the end inlet and outlet pipes, a sound absorber located between the cylindrical body and the perforated element, and an acoustically transparent material located between the perforated element and the sound absorber, the sound absorber is made in the form of an annular sound absorbing element and in the axial section is made in the form of a ring, the walls of which are made in the form of rigid and perforated walls, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to a rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, characterized in that each of the vibration-insulating supports, which are based on the ceiling of the production building, and on which the base of the technological equipment is installed, is made in the form of a washer-mesh vibration insulator containing a base in the form of a plate with mounting holes , a mesh elastic element, with its lower part resting on the base, and fixed by a lower washer, rigidly connected to the base, and by the upper part, fixed by an upper thrust washer rigidly connected to a centrally located piston, male with a gap, a coaxially located sleeve rigidly connected to the base, when this between the base and the upper thrust washer is an elastic damping element consisting of upper and lower opposed Belleville springs made in the form of truncated cone surfaces, and the larger base of the truncated cone of the upper Belleville spring is located on the inner surface of the upper thrust washer, and the larger base of the truncated cone of the lower Belleville spring is located on the base, while the smaller bases of the truncated cone of the upper and lower Belleville springs are interconnected by the outer surface of the cylindrical ring, the inner surface of which covers the outer surface coaxially located with it, liners, while the inner surface of the cylindrical ring is covered with friction material.