RU2019111C1

RU2019111C1 - Method for manufacture of head-gears from furs

Info

Publication number: RU2019111C1
Authority: RU
Inventors: Л.С. Дубинина; А.Н. Беседин; В.М. Казас; А.И. Васильева; Л.С. Карбанович; Б.Я. Андреев; А.Н. Олизько
Original assignee: Научно-исследовательский институт меховой промышленности
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: Version 1. Method includes straightening out of fur skin for width and length, drawing center line on leather cloth, superimposing of head-gear templet symmetrically on both sides of center line, cutting out of parts and joining of parts into pattern on which templets of area reduced by 10-15% are laid on, and marking their contour on skin leather cloth. Then, perforation is made on sections of leather cloth corresponding to forehead and head back parts and lower edge of head gear cap. Version 2. Method includes uniform straightening out of fur skin for width and length, drawing center line on leather cloth, superimposing of head-gear templet presenting flat parts symmetrically disposed on both sides of center line, cutting out of parts to templet contour and joining of parts into pattern on which templets of area reduced by 10-15% are laid on, and after joining of parts, perforation is made on sections of leather cloth corresponding to forehead and head back parts and to lower edge of head-gear cap. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к меховой подотрасли, и может быть использовано в скорняжном производстве при изготовлении головных уборов из пушины. The invention relates to light industry, in particular to the fur sub-industry, and can be used in furrier production in the manufacture of hats from fur.

Известен способ обработки мехового полуфабриката путем нанесения просечки вдоль хребта шкурки в шахматном порядке со следующими параметрами: величина просечки 5 мм, расстояние между просечками 5 мм, расстояние между рядами 10 мм, затем полуфабрикат увлажняют, правят и сушат. После чего ножевую ткань фиксируют в плоскости и раскраивают. Способ позволяет снизить растрескивание ножевой ткани и увеличить прирост площади мехового полуфабриката (см. авт.св. СССР N 287627, кл. С 14 С 13/00, 1981). There is a method of processing a fur semi-finished product by applying a notch along the ridge of the skin in a checkerboard pattern with the following parameters: the size of the notch is 5 mm, the distance between the notches is 5 mm, the distance between the rows is 10 mm, then the semi-finished product is moistened, straightened and dried. Then the knife tissue is fixed in the plane and cut. The method allows to reduce the cracking of the knife tissue and increase the increase in the area of the semi-finished fur product (see ed. St. USSR N 287627, class C 14 C 13/00, 1981).

Недостатком известного способа является следующее: перфорацию (просечки) проводят без учета технологических особенностей изготовления головных уборов, вследствие чего снижается коэффициент использования меховых шкурок. The disadvantage of this method is the following: perforation (perforation) is carried out without taking into account the technological features of the manufacture of hats, as a result of which the coefficient of use of fur skins is reduced.

Наиболее близким способом к предложенному по своей технологической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления головных уборов из мехового полуфабриката, включающий равномерную расправку шкурки на длину и ширину, нанесение линии хребта на кожевой ткани, наложение лекала головного убора, представляющего собой плоские детали, симметрично по обе стороны от линии хребта, выкраивание деталей по контуру лекала и соединение деталей в скрой. The closest way to the proposed in its technological essence and the achieved effect is a method of manufacturing hats from a semi-finished fur product, including uniformly extending the skin for length and width, drawing a ridge line on the leather fabric, applying a headdress pattern, which is a flat piece, symmetrical on both sides of the ridge line, cutting out the details along the contour of the pattern and connecting the parts into a hide.

Недостатком данного способа является:
- необходимость для каждой модели головного убора изготавливать свой скрой, что свидетельствует об ограниченности технологических возможностей данного способа;
- более низкий коэффициент использования меховой шкурки, и наличие усадки головного убора.The disadvantage of this method is:
- the need for each model of headgear to make its own cut, which indicates the limited technological capabilities of this method;
- lower utilization of fur skins, and the presence of shrinkage of the headgear.

Основной задачей, на решение которой направлено предлагаемое решение, является расширение технологических возможностей способа изготовления головного убора из пушины и повышение его технико-экономических показателей. The main task, the solution of which the proposed solution is aimed at, is to expand the technological capabilities of the method of manufacturing a headgear from fur and increase its technical and economic indicators.

Поставленная задача достигается предлагаемым способом в двух вариантах (см. пп. 1 и 2 формулы изобретения), все существенные признаки которых заключаются в следующем. The problem is achieved by the proposed method in two versions (see paragraphs 1 and 2 of the claims), all of the essential features of which are as follows.

Вариант 1 - в способе изготовления головного убора из пушнины, включающем равномерную расправку шкурки на ширину и длину, нанесение линии хребта на кожевой ткани, наложение лекала головного убора, представляющего собой плоские детали, симметрично, по обе стороны от линии хребта, выкраивание деталей по контуру лекала и соединение деталей в скрой, накладывают лекала уменьшенной площади на 10-15%, затем намечают их контур на кожевой ткани шкурки, после чего проводят перфорацию по участкам кожевой ткани, соответствующим лобной, затылочной частям и нижнему борту колпака головного убора. Option 1 - in a method for manufacturing a fur hat, including uniformly extending the skin in width and length, drawing a ridge line on leather fabric, applying a headgear pattern, which is a flat part, symmetrically, on both sides of the ridge line, cutting the parts along the contour patterns and the connection of parts in a hide, impose patterns of reduced area by 10-15%, then outline their contour on the skin tissue of the skin, and then perforate over sections of the skin tissue corresponding to the frontal, occipital parts and the lower side of the headgear cap.

Вариант 2 - в способе изготовления головного убора из пушнины, включающем равномерную расправку шкурки на ширину и длину, нанесение линии хребта на ножевую ткань, наложение лекала головного убора, представляющего собой плоские детали, симметрично, по обе стороны от линии хребта, выкраивание деталей по контуру лекала и соединение деталей в скрой, накладывают лекала уменьшенной площади на 10-15%, а после соединения деталей дополнительно на скрое проводят перфорацию на участках кожевой ткани, соответствующих лобной, затылочной частям и нижнему борту колпака головного убора. Option 2 - in a method for manufacturing a fur hat, including uniformly extending the skin in width and length, applying a ridge line to the knife tissue, applying a headgear pattern, which is a flat part, symmetrically, on both sides of the ridge line, cutting the parts along the contour patterns and the connection of parts in a cut, impose patterns of reduced area by 10-15%, and after connecting the parts, an additional perforation is carried out on the cut in sections of leather tissue corresponding to the frontal, occipital and lower parts board cap headgear.

При этом перфорацию ножевой ткани делают в шахматном порядке при расстоянии между рядами 0,5-0,7 см и в ряду 0,5-1,0 см при величине просечки 0,5-1,0 см. In this case, the perforation of the knife tissue is done in a checkerboard pattern with a distance between the rows of 0.5-0.7 cm and in a row of 0.5-1.0 cm with a notch value of 0.5-1.0 cm.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ изготовления головных уборов отличается от известного последовательностью выполнения операций, введением дополнительной операции и условием ее выполнения, эти отличия и составляют отличительные признаки способа, а именно:
по варианту 1 накладывают лекала уменьшенной площади на 10-15%, затем намечают их контур на кожевой ткани, после чего проводят перфорацию на участках кожевой ткани, соответствующих лобной, затылочной частям и нижнему борту колпака головного убора;
по варианту 2 накладывают лекала уменьшенной площади на 10-15%, а после соединения деталей дополнительно на скрое проводят перфорацию на участках кожевой ткани, соответствующих лобной, затылочной частям и нижнему борту колпака головного убора.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the proposed method for the manufacture of hats is different from the known sequence of operations, the introduction of additional operations and the condition for its implementation, these differences are the distinguishing features of the method, namely:
according to option 1, patterns of reduced area are applied by 10-15%, then their contour is marked on the skin tissue, after which perforation is performed on the skin tissue sections corresponding to the frontal, occipital parts and the lower side of the headgear cap;
according to option 2, patterns of reduced area are imposed by 10-15%, and after joining the parts, an additional perforation is performed on the sections of leather tissue corresponding to the frontal, occipital parts and the lower side of the headgear cap.

На фиг. 1 показано изготовление скроев головных уборов по варианту 1, где 1 - шкурка, 2 - хребтовая линия, 3 - детали скроя головного убора, 4 - лобная часть, 5 - затылочная часть, 6 - нижняя часть борта, 7 - перфорация; на фиг.2 - изготовление головного убора по варианту 2, где 1 - часть скроя головного убора, 2 - лобная часть, 3 - затылочная часть, 4 - нижняя часть борта, 5 - перфорация. In FIG. 1 shows the manufacture of hats hats according to option 1, where 1 is the skin, 2 is the spine line, 3 is the details of the hats, 4 is the frontal part, 5 is the occipital part, 6 is the lower part of the bead, 7 is perforation; figure 2 - manufacture of headgear according to option 2, where 1 is part of the headgear, 2 is the frontal part, 3 is the occipital part, 4 is the lower part of the bead, 5 is perforation.

Результаты, приведенные в таблице, свидетельствуют, что предлагаемый способ обеспечивает указанный выше технический результат. The results shown in the table indicate that the proposed method provides the above technical result.

Способ осуществляют следующим образом. Шкурки обрабатывают по известной технологии. The method is as follows. The skins are processed according to known technology.

П р и м е р 1. Проводят равномерную расправку шкурки на ширину и длину, нанесение линии хребта на ножевую ткань; наложение лекала головного убора уменьшенной площади на 10-15%, симметрично по обе стороны от линии хребта, намечают их контур на кожевой ткани шкурки, после чего проводят перфорацию на участках кожевой ткани, соответствующих лобной, затылочной частям и нижнему борту колпака головного убора на расстоянии 1-2 см от линии контура лекала и линии хребта. После чего ведут раскрой и соединение деталей в скрой. PRI me R 1. Spend uniform dressing of the skin in width and length, drawing a ridge line on the knife fabric; applying a headdress pattern of a reduced area by 10-15%, symmetrically on both sides of the ridge line, outline their contour on the skin of the skin of the skin, after which perforation is carried out on the skin tissue sections corresponding to the frontal, occipital parts and the lower side of the headgear cap at a distance 1-2 cm from the contour line of the curve and the ridge line. Then they are cutting and joining parts in a hide.

П р и м е р 2. Способ изготовления головных уборов из пушнины по варианту 2 проводят аналогично изложенному в примере 1. Кpоме того, после наложения лекала уменьшенной площади на 10-15% сразу осуществляют раскрой и соединение деталей в скрой, а затем ведут перфорацию, аналогично описанному в примере 1. PRI me R 2. The method of manufacturing hats from furs according to option 2 is carried out similarly to that described in example 1. In addition, after applying the patterns of reduced area by 10-15%, cutting and joining the parts to the cut is immediately carried out, and then perforated similar to that described in example 1.

Способ позволяет расширить технологические возможности изготовления головного убора; повысить технико-экономические показатели: коэффициент использования шкурки на 15-20 единиц; прирост площади на 15-20%; уменьшить массу головного убора на 10%; продолжительность сушки на 26%; исключить усадку головного убора. The method allows to expand the technological capabilities of manufacturing a headgear; to increase technical and economic indicators: the coefficient of use of the skin by 15-20 units; increase in area by 15-20%; reduce the mass of the headgear by 10%; drying time by 26%; eliminate shrinkage of the headgear.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод: предлагаемое техническое решение является новым и отвечает требованию критерия "изобретательский уровень", так как из известного уровня техники не выявлено влияние отличительных существенных признаков предлагаемого изобретения на достижение достигнутых результатов. Based on the foregoing, we can conclude: the proposed technical solution is new and meets the requirement of the criterion of "inventive step", since the prior art has not revealed the influence of the distinctive essential features of the proposed invention to achieve the achieved results.

Использование предлагаемого способа обеспечивает достижение указанного технического результата, что свидетельствует о соответствии данного изобретения критерию "промышленная применимость". Using the proposed method ensures the achievement of the specified technical result, which indicates the compliance of the present invention with the criterion of "industrial applicability".

Claims

1. METHOD FOR MAKING FUR HEADS, including uniformly extending the skin in width and length, drawing a ridge line on leather fabric, applying a headgear pattern, which is flat parts, symmetrically on both sides of the ridge line, cutting out the parts along the contour and connecting details in the hide, characterized in that the patterns impose a reduced area of 10 - 15%, then they outline their contour on the skin tissue of the skin, after which perforation is carried out on the areas of the skin tissue corresponding to the frontal, hydrochloric portion and the lower board cap hat.

2. A method of manufacturing fur hats, including uniformly extending the skin in width and length, applying a ridge line to leather, applying headgear patterns, which are flat parts, symmetrically on both sides of the ridge line, cutting parts along the contour of the template, and joining parts in a hide, characterized in that the patterns impose a reduced area of 10 - 15%, and after connecting the parts, an additional perforation is carried out on the hide perforated in areas of leather tissue corresponding to the frontal, occipital part m and the lower side of the cap of the headgear.

3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the perforation of the skin tissue is carried out in a checkerboard pattern with a distance between rows of 0.5 - 0.7 cm and in a row of 0.5 - 1.0 cm with a value of notches of 0.5 - 1.0 cm.