RU201890U1

RU201890U1 - ELECTRICAL DISCONNECTOR

Info

Publication number: RU201890U1
Application number: RU2020103534U
Authority: RU
Inventors: Алексей Юрьевич Борисов; Алексей Сергеевич Подкин; Виктор Дмитриевич Ромашов; Елена Степановна Колбас
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Квант"
Priority date: 2020-01-27
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2021-01-20

Abstract

Полезная модель относится к электротехнике и предназначена для разъемного электрического соединения концов кабелей и быстрого подключения различных электротехнических устройств, а именно для соединения электрических цепей. Технический результат заявленного решения, заключающийся в упрощении процесса электрического соединения вилки с розеткой, повышении удобства подключения, снижении трудоемкости и уменьшении времени подключения вилки к розетке достигается за счет того, что разъемный электрический соединитель содержит розетку, вилку, выполненную с возможностью сочленения с розеткой, средство фиксации включает, по крайней мере, один фиксатор в виде поворотной рукоятки с прижимным элементом, вилка содержит контактные площадки и выполнена с упором для фиксатора, а также содержит, по крайней мере, одно диэлектрическое основание, контактные площадки вилки сгруппированы в, по крайней мере, одну группу, расположенную на общем для этой группы диэлектрическом основании вилки, при этом средство фиксации выполнено с возможностью прижима и фиксации группы контактных площадок вилки к группе контактных площадок розетки. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to electrical engineering and is intended for detachable electrical connection of cable ends and quick connection of various electrical devices, namely, for connecting electrical circuits. The technical result of the claimed solution, which consists in simplifying the process of electrical connection of the plug to the socket, increasing the convenience of connection, reducing labor intensity and reducing the time for connecting the plug to the socket, is achieved due to the fact that the detachable electrical connector contains a socket, a plug capable of mating with a socket, means fixation includes at least one latch in the form of a rotary handle with a clamping element, the plug contains contact pads and is made with a stop for the latch, and also contains at least one dielectric base, the contact pads of the plug are grouped into at least one group located on a common for this group dielectric base of the plug, while the fixing means is made with the possibility of pressing and fixing the group of contact areas of the plug to the group of contact areas of the socket. 5 p.p. f-ly, 3 dwg

Description

Полезная модель относится к электротехнике и предназначена для разъемного электрического соединения концов кабелей и быстрого подключения различных электротехнических устройств, а именно для соединения электрических цепей.The utility model relates to electrical engineering and is intended for detachable electrical connection of cable ends and quick connection of various electrical devices, namely, for connecting electrical circuits.

Широко известны разъемные электрические соединители, содержащие сочленяемые вилку и розетку, средство фиксации, предназначенное для прижима и фиксации вилки к розетке при их сочленении. Типичными примерами объектов использования полезной модели являются, в частности, применение соединителя в устройствах нагревания, размагничивания, компенсации и подобных им устройств, устанавливаемых на трубопровод с возможностью образования электрического контура для подачи в него различной величины постоянного и переменного напряжения различной частоты и величины тока, определяемых назначением соответствующего устройства. При этом, каждое из таких устройств, как правило, выполнено в виде пояса, включающего, по крайней мере, один кабель, противоположные концы которого связывают соответственно с вилкой и розеткой упомянутого электрического соединителя. Электрический контур замыкают посредством сочленения вилки с розеткой. Сочленение, как правило, осуществляют при работе в полевых условиях при удержании электрического соединителя с подключенными к нему тяжелыми кабелями на весу, при этом требуется приложение значительных усилий.Pluggable electrical connectors are widely known comprising a mating plug and socket, a locking means for pressing and securing the plug to the socket when they are mated. Typical examples of the objects of use of the utility model are, in particular, the use of the connector in devices for heating, demagnetization, compensation and similar devices installed on a pipeline with the possibility of forming an electric circuit for supplying it with various values of AC and DC voltages of various frequencies and currents determined assignment of the corresponding device. In this case, each of such devices, as a rule, is made in the form of a belt, including at least one cable, the opposite ends of which are connected, respectively, with the plug and socket of the said electrical connector. The electrical circuit is closed by articulating the plug with the socket. Mating is typically done in the field by holding the heavy cables attached to the electrical connector free of charge, requiring significant force.

Известен соединитель электрический разъемный многоместный (патент на промышленный образец РФ №87620, МПКО 13-03, патентообладатель ООО «Электротехсервис», 2012 г.), предназначенный для использования в устройстве нагревания и включающий сочленяемые части: розетку, вилку, средство фиксации, расположенное на розетке в месте сочленения и обеспечивающее прижим вилки к розетке с последующей фиксацией. Розетка снабжена П-образной ручкой и содержит изоляционное основание (далее, основание), контактные площадки, установленные на основании розетки, вилка содержит контактные площадки. Средство фиксации включает фиксаторы, каждый из которых выполнен в виде поворотной рукоятки с прижимным элементом в виде эксцентрика на ее конце. Кроме того, вилка имеет упор для соответствующего эксцентрика фиксатора. Устройство позволяет осуществить электрическое соединение концов пояса устройства нагревания, с противоположными концами которого связаны вилка и розетка электрического соединителя с возможностью образовать замкнутый электрический контур при установке устройства нагревания на трубопровод перед сваркой.Known electrical detachable multi-seat connector (patent for an industrial design of the Russian Federation No. 87620, MPKO 13-03, patent holder LLC "Electrotechservice", 2012), intended for use in a heating device and including articulated parts: a socket, a plug, a fixing device located on socket at the mating point and securing the clamping of the plug to the socket with subsequent fixation. The socket is equipped with a U-shaped handle and contains an insulating base (hereinafter referred to as the base), contact pads installed on the base of the socket, the plug contains contact pads. The fixing means includes locks, each of which is made in the form of a rotary handle with a pressing element in the form of an eccentric at its end. In addition, the fork has a stop for the corresponding eccentric of the retainer. The device allows electrical connection of the ends of the heating device belt, with the opposite ends of which the plug and socket of the electrical connector are connected with the ability to form a closed electrical circuit when installing the heating device on the pipeline before welding.

Недостатком устройства является то, что контактные площадки вилки выполнены разрозненно (не сгруппированы) относительно друг друга, вследствие чего сочленение вилки с розеткой осуществляют путем наложения каждой из контактных площадок вилки на соответствующую ей контактную площадку розетки и прижима с последующей фиксацией каждого такого соединения соответствующим индивидуальным фиксатором. Каждый их упомянутых фиксаторов установлен на оси, закрепленной в отверстиях стоек фиксатора, установленных на основании розетки и расположенных по бокам соответствующей контактной площадки. При этом количество фиксаторов определяется количеством контактных площадок розетки. Значительная масса соединителя с подключенными к его контактным площадкам жилами кабеля в совокупности с использованием индивидуальных фиксаторов, а также с учетом условий подключения (осуществляется на весу) усложняют процесс электрического соединения концов подключенных к соединителю кабелей, увеличивают трудоемкость из-за длительности подключения вилки к розетке, а также повышают вероятность нарушения очередности подключения контактов и требуют в процессе подключения приложение значительных усилий, поскольку не позволяют наложить друг на друга и прижать с последующей фиксацией группу контактных площадок вилки к контактным площадкам розетки.The disadvantage of the device is that the contact pads of the plug are made separately (not grouped) relative to each other, as a result of which the articulation of the plug with the socket is carried out by imposing each of the contact pads of the plug on the corresponding contact pad of the socket and clamp, followed by fixing each such connection with the corresponding individual retainer ... Each of the above-mentioned latches is mounted on an axis fixed in the holes of the latch posts mounted on the base of the socket and located on the sides of the corresponding contact pad. In this case, the number of latches is determined by the number of contact pads of the socket. The significant mass of the connector with the cable veins connected to its contact pads, together with the use of individual clamps, and also taking into account the connection conditions (carried out by weight), complicate the process of electrical connection of the ends of the cables connected to the connector, increase the labor intensity due to the duration of connecting the plug to the outlet, and also increase the likelihood of a violation of the sequence of connecting contacts and require significant efforts during the connection process, since they do not allow to superimpose and press a group of contact pads of the plug to the contact pads of the socket with subsequent fixation.

Задача полезной модели состоит в устранении указанных выше недостатков.The task of the utility model is to eliminate the above disadvantages.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемой полезной модели, заключается в упрощении процесса электрического соединения (подключения) вилки с розеткой, повышении удобства подключения, снижении трудоемкости и уменьшении времени подключения вилки к розетке за счет группирования контактных площадок вилки в, по крайней мере, одну группу на общем для этой группы основании и обеспечения возможности осуществить прижим группы контактных площадок вилки к контактным площадкам розетки с последующей фиксацией, посредством, по крайней мере, одного фиксатора при одновременном сохранении количества подключаемых контактных площадок электрического соединителя.The technical result obtained in the implementation of the claimed utility model consists in simplifying the process of electrical connection (connection) of a plug with a socket, increasing the convenience of connection, reducing labor intensity and reducing the time for connecting a plug to an outlet by grouping the contact pads of the plug into at least one group on a common basis for this group and providing an opportunity to press the group of contact pads of the plug to the contact pads of the socket with subsequent fixation by means of at least one latch while maintaining the number of connected contact pads of the electrical connector.

Технический результат достигается в разъемном электрическом соединителе, содержащем розетку, вилку, выполненную с возможностью сочленения с розеткой, средство фиксации. Розетка содержит изоляционное основание, контактные площадки, выполненные с возможностью подключения, по крайней мере, одного кабеля и установленные на изоляционном основании. Розетка снабжена П-образной ручкой, включающей соединенные перекладиной боковые элементы. Вилка содержит контактные площадки, выполненные с возможностью подключения, по крайней мере, одного кабеля. Средство фиксации расположено на розетке над местом сочленения и содержит, по крайней мере, один фиксатор, выполненный в виде поворотной рукоятки с прижимным элементом в форме эксцентрика. Вилка имеет упор для эксцентрика, расположенного над рабочими поверхностями контактных площадок розетки с возможностью упора относительно вилки при сочленении. Новым является то, что вилка дополнительно содержит, по крайней мере, одно изоляционное основание. Контактные площадки вилки сгруппированы в, по крайней мере, одну группу, расположенную на общем для этой группы упомянутом изоляционном основании, средство фиксации выполнено с возможностью прижима и фиксации группы контактных площадок вилки к контактным площадкам розетки, при этом фиксатор установлен на оси, закрепленной в соосных отверстиях, выполненных в боковых элементах П-образной ручки.The technical result is achieved in a detachable electrical connector containing a socket, a plug made with the possibility of articulation with the socket, fixing means. The socket contains an insulating base, contact pads made with the possibility of connecting at least one cable and installed on the insulating base. The socket is equipped with a U-shaped handle, which includes side elements connected by a crossbar. The plug contains contact pads made with the ability to connect at least one cable. The fixing device is located on the socket above the articulation point and contains at least one fixator made in the form of a rotary handle with a pressing element in the form of an eccentric. The plug has a stop for the eccentric located above the working surfaces of the contact pads of the socket with the possibility of abutting relative to the plug when mated. What is new is that the plug additionally contains at least one insulating base. The contact pads of the plug are grouped into at least one group located on the said insulating base common for this group, the fixing means is made with the possibility of pressing and fixing the group of contact pads of the plug to the contact pads of the socket, while the latch is installed on an axis fixed in coaxial holes made in the side elements of the U-shaped handle.

Предпочтительно, чтобы в качестве упора для эксцентрика использовали поверхность диэлектрического основания вилки, обратную поверхности с контактными площадками.It is preferable that the surface of the dielectric base of the plug opposite to the surface with the contact pads is used as a stop for the eccentric.

Предпочтительно, чтобы край поверхности основания, обратный поверхности с контактными площадками со стороны сочленения имел, по крайней мере, один упорный выступ для упора эксцентрика.It is preferable that the edge of the base surface opposite the surface with contact pads on the articulation side has at least one abutting projection for abutting the eccentric.

Предпочтительно, чтобы вилка имела, по крайней мере, один ограничительный выступ для ее упора относительно розетки.It is preferable that the plug has at least one restraining protrusion for abutting it relative to the socket.

Предпочтительно, чтобы вилка была выполнена в защитном кожухе, имеющем с одного торца, по крайней мере, одно кабельное отверстие для подвода, по крайней мере, одного кабеля внутрь кожуха, при этом изоляционное основание вилки с группой контактных площадок было расположено в кожухе с выступанием края изоляционного основания с рабочими поверхностями контактных площадок наружу кожуха в сквозное отверстие, выполненное в торце кожуха со стороны сочленения.It is preferable that the plug is made in a protective casing having at one end at least one cable hole for supplying at least one cable inside the casing, while the insulating base of the plug with a group of contact pads is located in the casing with a protruding edge the insulating base with the working surfaces of the contact pads to the outside of the casing into a through hole made in the end of the casing from the joint side.

Предпочтительно, чтобы розетка была выполнена в защитном кожухе, имеющем с одного торца, по крайней мере, одно кабельное отверстие для подвода, по крайней мере, одного кабеля внутрь кожуха, при этом изоляционное основание розетки с группой контактных площадок было расположено в кожухе с выступанием края изоляционного основания с рабочими поверхностями контактных площадок наружу кожуха в сквозное отверстие, выполненное в торце кожуха со стороны сочленения.It is preferable that the socket is made in a protective casing having at least one cable hole at one end for supplying at least one cable inside the casing, while the insulating base of the socket with a group of contact pads is located in the casing with a protruding edge the insulating base with the working surfaces of the contact pads to the outside of the casing into a through hole made in the end of the casing from the joint side.

Далее состав и работа разъемного электрического соединителя будут описаны в предпочтительном варианте исполнения.Hereinafter, the composition and operation of the detachable electrical connector will be described in a preferred embodiment.

На фиг. 1 изображен разъемный электрический соединитель в сборе (вилка и розетка в сочлененном положении), разрез. На фиг. 2 изображен разъемный электрический соединитель в первом варианте исполнения, где вилка и розетка показаны в отсоединенном положении, при этом контактные площадки вилки сгруппированы в одну группу. На фиг 3 изображен разъемный электрический соединитель во втором варианте исполнения, где вилка и розетка показаны в отсоединенном положении, при этом вилка выполнена составной, а контактные площадки вилки сгруппированы в две группы.FIG. 1 shows a detachable electrical connector assembled (plug and socket in mated position), section. FIG. 2 shows a detachable electrical connector in the first embodiment, where the plug and socket are shown in a disconnected position, with the contact pads of the plug grouped into one group. Figure 3 shows a detachable electrical connector in the second embodiment, where the plug and socket are shown in a disconnected position, the plug is made of a composite, and the contact pads of the plug are grouped into two groups.

Представленный на фиг. 1 разъемный электрический соединитель (далее, соединитель) содержит две сочленяемые ответные части: розетку и вилку, выполненные с возможностью подключения к ним жил, по крайней мере, одного кабеля и средство фиксации, обеспечивающее прижим и последующую фиксацию ответных частей друг относительно друга в сочлененном положении.Shown in FIG. 1 detachable electrical connector (hereinafter referred to as the connector) contains two articulated mating parts: a socket and a plug, made with the possibility of connecting the conductors of at least one cable to them and a fixing device that provides pressing and subsequent fixing of the mating parts relative to each other in an articulated position ...

В первом варианте исполнения (фиг 1, фиг. 2) вилка выполнена в защитном кожухе 1 (далее, кожух), содержащем основание 2, соединенное с крышкой 3, например, посредством винтового соединения и содержит расположенные в кожухе 1 изоляционное основание 4 (далее, основание), на котором установлены сгруппированные в одну группу контактные площадки 5 (далее, КП) вилки. Основание 4 с группой КП 5 расположены в кожухе 1 с выступанием края основания 4 с рабочими поверхностями КП 5 в сквозное отверстие, выполненное в торце кожуха 1 со стороны сочленения. С противоположного торца в кожухе 1 выполнено, по крайней мере, одно кабельное отверстие, через которое внутрь кожуха 1 заводится, по крайней мере, один кабель для подключения его жил к КП 5. Розетка выполнена в защитном кожухе 6 (далее, кожух), включающем основание 7, соединенное с крышкой 8, например, посредством винтового соединения и содержит изоляционное основание 9 (далее, основание) с контактными площадками 10 (далее, КП) розетки/Основание 9 с установленными на нем КП 10 расположены в кожухе 6 с выступанием края основания 9 с рабочими поверхностями КП 10 в сквозное отверстие, выполненное в торце кожуха 6 со стороны сочленения. С противоположного торца в кожухе 6 выполнено, по крайней мере, одно кабельное отверстие, через которое внутрь кожуха 6 заводится, по крайней мере, один кабель для подключения его жил к КП 10. Розетка снабжена П-образной ручкой (далее, ручка), обеспечивающей возможность удержания розетки рукой при подключении к ней вилки. Ручка образована двумя боковыми элементами 11 (боковые стойки), соединенными друг с другом поперечиной 12 (перекладиной), установленной в соосные крепежные отверстия, выполненные в верхней части боковых стоек 11. Каждая из боковых стоек 11 выполнена в виде пластины, в частности, трапециевидной формы. В других вариантах исполнения форма пластины может быть иной, например, прямоугольной, треугольной, овальной и пр. В нижней части каждая из боковых стоек 11 жестко прикреплена к соответствующему торцу основания 9 розетки, в частности, посредством винтового соединения. Перекладина 12 может представлять собой, в частности, трубчатый элемент. Средство фиксации расположено над розеткой в месте сочленения и содержит, по крайней мере, один фиксатор, выполненный в виде поворотной рукоятки 13 (далее, рукоятка), оконечная часть которой выполнена с прижимным элементом 14 в форме эксцентрика. Фиксатор установлен с возможностью поворота на неподвижной оси 15, при этом продольное смещение рукоятки 13 вдоль оси 15 ограничивают ограничительные шайбы (не показаны), установленные на оси 15 по обе стороны эксцентрика 14. Ось 15 установлена в соосные крепежные отверстия (не показаны), выполненные в нижней части стоек 11 ручки. В других вариантах исполнения ось 15 может быть выполнена подвижной. Вилка имеет, по крайней мере, один упорный элемент 16, служащий упором для эксцентрика 14 фиксатора (ответная часть эксцентрика 14), способный воспринимать усилие прижатия от него и расположенный на краю внешней поверхности основания 4 вилки со стороны сочленения. При этом под внешней поверхностью основания 4 вилки имеется в виду поверхность, обратная поверхности с КП 5. Кроме того, вилка имеет, по крайней мере, один ограничительный элемент 17 в виде выступа (далее, выступ), расположенный на торце основания 4 со смещением от его края и служащий для ограничения перемещения вилки относительно розетки при движении вилки в направлении «к розетке» (т.е. исключается смещения рабочих поверхностей КП соединителя относительно друг друга в указанном направлении). При этом ответной частью выступа 17 на розетке является соответствующая ему (встречно направленная) грань боковой стойки 11 ручки, в которую упирается выступ 17 при сочленении вилки с розеткой. При упоре выступа 17 в грань боковой стойки 11 ручки рабочие поверхности КП 5 вилки расположены по существу над КП 10 розетки.In the first embodiment (Fig. 1, Fig. 2), the plug is made in a protective casing 1 (hereinafter referred to as a casing) containing a base 2 connected to the cover 3, for example, by means of a screw connection and contains an insulating base 4 (hereinafter, base), on which the contact pads 5 (hereinafter, KP) of the plug are grouped into one group. Base 4 with a group of gearboxes 5 are located in the casing 1 with the protrusion of the edge of the base 4 with the working surfaces of the gearboxes 5 into a through hole made in the end of the casing 1 from the articulation side. From the opposite end in the casing 1, at least one cable hole is made through which at least one cable is inserted into the casing 1 to connect its cores to the gearbox 5. The socket is made in a protective casing 6 (hereinafter referred to as the casing), which includes base 7, connected to the cover 8, for example, by means of a screw connection and contains an insulating base 9 (hereinafter, the base) with contact pads 10 (hereinafter, KP) of the socket / Base 9 with KP 10 installed on it are located in the casing 6 with a protrusion of the base edge 9 with the working surfaces of the gearbox 10 into a through hole made in the end of the casing 6 from the articulation side. At least one cable hole is made from the opposite end in the casing 6 through which at least one cable is inserted into the casing 6 to connect its cores to the CP 10. The socket is equipped with a U-shaped handle (hereinafter referred to as the handle), which provides the ability to hold the outlet with your hand when connecting the plug to it. The handle is formed by two side elements 11 (side posts), connected to each other by a cross member 12 (crossbar) installed in coaxial fastening holes made in the upper part of the side posts 11. Each of the side posts 11 is made in the form of a plate, in particular, trapezoidal ... In other embodiments, the shape of the plate may be different, for example, rectangular, triangular, oval, etc. In the lower part, each of the side posts 11 is rigidly attached to the corresponding end of the socket base 9, in particular by means of a screw connection. The crossbar 12 can be, in particular, a tubular element. The fixing means is located above the socket at the articulation point and contains at least one fixator made in the form of a rotary handle 13 (hereinafter referred to as the handle), the end part of which is made with a clamping element 14 in the form of an eccentric. The latch is pivotally mounted on a fixed axis 15, while the longitudinal displacement of the handle 13 along the axis 15 is limited by restrictive washers (not shown) installed on the axis 15 on both sides of the eccentric 14. The axis 15 is installed in coaxial fastening holes (not shown) made at the bottom of the racks 11 handles. In other embodiments, the shaft 15 may be movable. The fork has at least one stop element 16 serving as a stop for the eccentric 14 of the retainer (the counterpart of the eccentric 14), capable of receiving the pressing force from it and located on the edge of the outer surface of the base 4 of the fork from the articulation side. In this case, the outer surface of the base 4 of the fork means the surface opposite to the surface with the gearbox 5. In addition, the fork has at least one limiting element 17 in the form of a protrusion (hereinafter, a protrusion) located at the end of the base 4 with an offset from its edges and serves to limit the movement of the plug relative to the socket when the plug moves in the direction "to the socket" (ie, the displacement of the working surfaces of the CP of the connector relative to each other in the indicated direction is excluded). In this case, the counterpart of the projection 17 on the socket is the corresponding (oppositely directed) edge of the side post 11 of the handle, against which the projection 17 abuts when the plug is articulated with the socket. When the protrusion 17 abuts against the edge of the side post 11 of the handle, the working surfaces of the KP 5 of the plug are located essentially above the KP 10 of the socket.

Во втором варианте исполнения соединителя вилка может быть выполнена составной из двух частей (как показано на фиг. 3). Каждая из частей вилки может быть выполнена в отдельном (собственном) кожухе 1, аналогичном вышеописанному на фиг. 1 и включающем основание 2 с крышкой 3, с одного торца имеющем, по крайней мере, одно кабельное отверстие, а также имеющем сквозное отверстие со стороны сочленения, при этом основание 4 с КП 5 установлено внутри кожуха, так что край основания 4 с рабочими поверхностями КП 5 выведен наружу кожуха 1 со стороны сочленения в сквозное отверстие. Розетка выполнена в защитном кожухе 6 (далее, кожух), аналогичном ранее приведенному в описании соединителя фиг. 1, включающем основание включающем основание 7 с крышкой 8, с одного торца имеющем, по крайней мере, одно кабельное отверстие, а также имеющем сквозное отверстие со стороны сочленения, при этом основание 9 с КП 10 установлено внутри кожуха, так что край основания 9 с рабочими поверхностями КП 10 выведен наружу кожуха 6 со стороны сочленения в сквозное отверстие. Розетка снабжена ручкой, включающей боковые стойки 11 и промежуточный элемент 18 (опорная стойка), соединенные в верхней части общей перекладиной 12. Опорная стойка 18 (далее, стойка) аналогично описанным выше стойкам 11 выполнена в виде пластины, имеющей в верхней части отверстие под перекладину 12, а в нижней части - отверстие для прохождения через него оси 15. Боковые стойки 11 закреплены нижними частями к торцам основания 9, а опорная стойка 18 закреплена нижней частью к основанию 9 розетки (в центральной части основания 9). Указанные соединения могут быть осуществлены, например, винтовым соединением. Опорная стойка 18 служит для придания жесткости оси 15 и делит КП 10 на две группы, при этом кожух 6 имеет паз (не показан позицией) под стойку 18. Для прижима с последующей фиксацией сочлененного положения вилки с розеткой используют средство фиксации, включающее фиксаторы, аналогичные ранее приведенному в описании соединителя фиг. 1. При этом для прижима группы КП 5 вилки к соответствующей группе КП 10 розетки используют, по крайней мере, один фиксатор, расположенный между одной из боковых стоек 11 и опорной стойкой 18 на оси 15. Аналогично описанному выше, каждая из частей вилки имеет, по крайней мере, один упорный элемент 16, в частности, выполненный в виде прямоугольной пластины, расположенной на внешней поверхности основания 4 (краевая зона со стороны сочленения) и, по крайней мере, один ограничительный элемент 17 в виде выступа (далее, выступ), выполненный на торцевой поверхности основания 4 каждой части вилки. Упорный элемент 16 предназначен для упора эксцентрика 14 фиксатора и, способен воспринимать усилие прижатия от него. Выступ 17 ограничивает перемещение соответствующих частей вилки относительно розетки при их движении по направлению «к розетке» при достижении сочлененного положения соединителя. При этом в зависимости от его расположения (на конкретном торце основания 4), ответной частью выступа 17 будет являться соответствующая ему встречно направленная грань боковой стойки 11 или опорной стойки 18.In the second embodiment of the connector, the plug can be made in two parts (as shown in Fig. 3). Each of the parts of the plug can be made in a separate (own) casing 1, similar to the one described above in FIG. 1 and including a base 2 with a cover 3, at one end having at least one cable hole, and also having a through hole on the articulation side, while the base 4 with KP 5 is installed inside the casing, so that the edge of the base 4 with working surfaces KP 5 is brought out of the casing 1 from the articulation side into a through hole. The socket is made in a protective casing 6 (hereinafter referred to as the casing), similar to that previously described in the description of the connector in FIG. 1, including a base including a base 7 with a cover 8, at one end having at least one cable hole, and also having a through hole on the joint side, while the base 9 with the KP 10 is installed inside the casing, so that the edge of the base 9 with working surfaces of the gearbox 10 is brought out of the casing 6 from the articulation side into a through hole. The socket is equipped with a handle, which includes side posts 11 and an intermediate element 18 (support post), connected in the upper part by a common crossbar 12. Support post 18 (hereinafter, the post), similarly to the posts 11 described above, is made in the form of a plate having a hole in the upper part for the crossbar 12, and in the lower part there is a hole for the axis 15 to pass through it. The side posts 11 are fixed with their lower parts to the ends of the base 9, and the support post 18 is fixed with the lower part to the base 9 of the socket (in the central part of the base 9). These connections can be made, for example, by screw connection. The support post 18 serves to stiffen the axis 15 and divides the gearbox 10 into two groups, while the casing 6 has a groove (not shown by the position) for the post 18. For pressing with the subsequent fixation of the articulated position of the plug with the socket, a locking means is used, including locks similar to previously described in the description of the connector of FIG. 1. In this case, to press the KP 5 group of the plug to the corresponding group of KP 10 sockets, at least one lock is used, located between one of the side posts 11 and the support post 18 on the axis 15. Similarly to the above, each of the parts of the plug has, at least one stop element 16, in particular, made in the form of a rectangular plate located on the outer surface of the base 4 (edge zone from the articulation side) and at least one limiting element 17 in the form of a protrusion (hereinafter, protrusion), made on the end surface of the base 4 of each part of the plug. The thrust element 16 is designed to abut the eccentric 14 of the retainer and is capable of receiving the pressing force from it. The protrusion 17 restricts the movement of the corresponding parts of the plug relative to the socket when they move towards the socket when reaching the articulated position of the connector. In this case, depending on its location (at a specific end of the base 4), the counterpart of the protrusion 17 will be the corresponding counter-directed edge of the side post 11 or the support post 18.

Кожух 1 вилки предназначен для удержания вилки рукой при ее подключении к розетке, обеспечивает удобство хвата при подключении, защиту места подключения кабелей к КП 5, расположенных внутри него от воздействий окружающей среды (в том числе от проникновения грязи, пыли, влаги, в частности, снега, дождя), а также обеспечивает изоляцию токоведущих жил кабеля, подключенных к КП 5. Кожух 6 розетки обеспечивает защиту место соединения КП 10 с жилами кабеля от воздействий окружающей среды (в том числе от проникновения грязи, пыли, влаги, в частности, снега, дождя), а так же исключает возможность касания токоведущих частей в процессе эксплуатации. Каждый из кожухов соединителя включает следующие детали: основание с крышкой, соединенные между собой, например, посредством винтового соединения. В других реализациях указанное соединение может быть выполнено любым известным способом, например, посредством замка-защелки или шарнирным соединением. При этом, по крайней мере, одна из составных частей каждого из кожухов соединителя выполнена коробчатой формы. Составные части каждого из кожухов соединителя могут быть выполнены из непроводящего электрический ток материала, например, полимера, в частности, PLA-пластика, при этом с их внутренней поверхности могут быть выполнены продольные и поперечные ребра жесткости (позицией не показаны), обеспечивающие жесткость конструкции соединителя и позволяющие использовать соединитель в условиях воздействия на него повышенных нагрузок и ударов, в частности, в устройствах нагревания, размагничивания и прочих устройствах, устанавливаемых на трубопровод перед сваркой. С одного торца в каждом из кожухов соединителя выполнено, по крайней мере, одно кабельное отверстие (не показано), через которое один или несколько кабелей заводят внутрь кожуха для подключения жил кабеля к КП. Кроме того, в торце каждого из кожухов со стороны сочленения выполнено сквозное отверстие, через которое обеспечивается вывод края основания с рабочими поверхностями КП наружу соответствующего кожуха. Указанные отверстия (кабельное и сквозное) могут быть выполнены любым известным способом, в частности, могут быть сформированы выборкой материалов, по крайней мере, одной из деталей кожуха соединителя. При отсутствии кожуха 1 возможно подключение вилки к розетке путем удержания вилки за основание 4, а розетку за ручку, при этом КП 5 вилки располагают рабочими поверхностями навстречу рабочим поверхностям КП 10 розетки.The casing 1 of the plug is designed to hold the plug by hand when it is connected to the outlet, provides a comfortable grip when connecting, protects the connection point of cables to KP 5 located inside it from environmental influences (including from the penetration of dirt, dust, moisture, in particular, snow, rain), and also provides insulation of the current-carrying cable conductors connected to the KP 5. The socket casing 6 protects the junction of KP 10 with the cable conductors from environmental influences (including from the penetration of dirt, dust, moisture, in particular, snow , rain), and also excludes the possibility of touching live parts during operation. Each of the connector housings includes the following parts: a base with a cover, connected to each other, for example, by means of a screw connection. In other implementations, the specified connection can be made in any known way, for example, by means of a latch or hinge connection. In this case, at least one of the constituent parts of each of the connector housings is box-shaped. The constituent parts of each of the connector housings can be made of a non-conductive material, for example, a polymer, in particular, PLA plastic, while longitudinal and transverse stiffeners (not shown in the position) can be made from their inner surface to provide rigidity to the connector structure and allowing the connector to be used in conditions of exposure to increased loads and shocks, in particular, in heating, demagnetization and other devices installed on the pipeline before welding. At one end in each of the connector housings, at least one cable hole (not shown) is made, through which one or more cables are led inside the casing to connect the cable cores to the CP. In addition, a through hole is made in the end face of each of the housings from the articulation side, through which the edge of the base with the gearbox working surfaces is output to the outside of the corresponding casing. These holes (cable and through) can be made in any known way, in particular, they can be formed by a selection of materials, at least one of the parts of the connector housing. In the absence of casing 1, it is possible to connect the plug to the socket by holding the plug by the base 4, and the socket by the handle, while the CP 5 of the plug is positioned with working surfaces towards the working surfaces of the CP 10 of the socket.

В данной реализации каждое из оснований соединителя (основание 4 вилки, основание 9 розетки) выполнено в виде прямоугольной пластины из изоляционного материала, например, стеклотекстолита марки СТЭФ. Форма и размер пластины определяются внутренней конфигурацией соответствующего кожуха соединителя, в которое установлено соответствующее основание. В других вариантах исполнения форма оснований соединителя может быть иной, например, квадратной, иметь скошенные один и более углы, овальной, круглой, и пр. Каждое из оснований соединителя имеет крепежные отверстия (не показаны) с местами под головки крепежных элементов, предназначенные для его крепления внутри соответствующего кожуха соединителя, например, посредством винтового соединения или посредством бобышек, а также крепежные отверстия (не показаны) для установки КП соединителя. Каждое из оснований установлено в соответствующем кожухе соединителя с выступанием края с рабочими поверхностями КП соединителя наружу кожуха в сквозное отверстие, выполненное в кожухе со стороны сочленения. Выведение КП 5 и КП 10 соединителя наружу соответствующих кожухов обеспечивает возможность наложения КП друг на друга при сочленении вилки с розеткой для создания электрического контакта. В данной реализации вилка имеет упорный элемент 16, выполненный, например, в виде пластины прямоугольной формы, в частности, из дюралюминия марки Д16АТ и предназначенный для упора эксцентрика 14 фиксатора. В предпочтительном варианте упорный элемент 16 расположен на внешней поверхности основания 4 с края со стороны сочленения (при наличии кожуха 1 -на крае основания 4, выступающем за габариты кожуха 1) и воспринимает усилие прижатия от эксцентрика 14 фиксатора при соединении вилки с розеткой. Такое исполнение упорного элемента 16 увеличивает его износостойкость во время эксплуатации соединителя. В других реализациях в качестве упора для эксцентрика 14 фиксатора может служить край внешней поверхности основания 4 (при наличии кожуха 1- край, выведенный наружу кожуха 1 вилки). Кроме того, вилка может иметь, по крайней мере, один ограничительный элемент 17 в виде выступа, выполненный на торце основания 4 со смещением относительно его края (торца), обеспечивающий упор вилки относительно розетки при сочленении. Ответной частью выступа 17 служит передняя (встречно-направленная) грань соответствующей ему стойки 11 или опорной стойки 18 (при выполнении вилки составной), в которую он упирается при движении вилки в направлении "к розетке" при достижении сочлененного положения, при этом рабочие поверхности КП 5 расположены по существу над рабочими поверхностями КП 10. Таким образом, ограничивается продольное перемещение КП соединителя друг относительно друга. Наличие выступа 17 упрощает позиционирование (взаимное расположение и ориентацию) вилки по отношению к розетке, обеспечивает легкость установки, уменьшает трудоемкость и сокращает время подключения вилки к розетке, при одновременном исключении вероятности нарушения очередности подключения КП соединителя и необходимости приложения значительных усилий в процессе подключения.In this implementation, each of the bases of the connector (base 4 of the plug, base 9 of the socket) is made in the form of a rectangular plate made of insulating material, for example, fiberglass brand STEF. The shape and size of the plate is determined by the internal configuration of the corresponding connector housing into which the corresponding base is mounted. In other embodiments, the shape of the connector bases may be different, for example, square, have one or more beveled corners, oval, round, etc. Each of the connector bases has fastening holes (not shown) with places for the heads of fasteners intended for its fastenings inside the corresponding connector housing, for example, by means of a screw connection or by means of bosses, as well as fastening holes (not shown) for installing the connector CP. Each of the bases is installed in the corresponding connector casing with a protrusion of the edge with the working surfaces of the KP of the connector outside the casing into a through hole made in the casing from the articulation side. Removing the KP 5 and KP 10 of the connector outside the respective casings provides the possibility of overlapping the KP on top of each other when the plug is connected to the socket to create electrical contact. In this implementation, the fork has a stop element 16, made, for example, in the form of a rectangular plate, in particular, made of duralumin grade D16AT and designed to abut the eccentric 14 of the retainer. In a preferred embodiment, the stop element 16 is located on the outer surface of the base 4 from the edge from the articulation side (in the presence of the casing 1, on the edge of the base 4 protruding beyond the dimensions of the casing 1) and receives the pressing force from the eccentric 14 of the retainer when the plug is connected to the socket. This design of the stop element 16 increases its wear resistance during the operation of the connector. In other implementations, the edge of the outer surface of the base 4 can serve as a stop for the eccentric 14 of the retainer (in the presence of the casing 1, the edge brought out of the casing 1 of the fork). In addition, the plug may have at least one limiting element 17 in the form of a protrusion, made on the end of the base 4 with an offset relative to its edge (end), providing an abutment of the plug relative to the socket when mated. The counterpart of the projection 17 is the front (counter-directed) edge of the corresponding pillar 11 or the support pillar 18 (when making a composite plug), into which it rests when the plug moves in the direction "to the socket" when the articulated position is reached, while the working surfaces of the gearbox 5 are located substantially above the working surfaces of the gearbox 10. Thus, the longitudinal movement of the gearbox of the connector relative to each other is limited. The presence of the protrusion 17 simplifies the positioning (relative position and orientation) of the plug in relation to the outlet, provides ease of installation, reduces labor intensity and shortens the time for connecting the plug to the outlet, while eliminating the likelihood of disrupting the sequence of connecting the connector CP and the need to apply significant efforts during the connection process.

Основание 9 розетки с торцов имеет крепежные отверстия (не показаны) для крепления боковых стоек 11 ручки. Кроме того, при необходимости увеличения количества КП основание 9 может иметь крепежные отверстия под установку опорной стойки 18, которая может крепиться к ней, в частности, винтовым соединением.The base 9 of the socket from the ends has fastening holes (not shown) for fastening the side struts 11 of the handle. In addition, if it is necessary to increase the number of CPs, the base 9 can have fastening holes for mounting the support post 18, which can be fixed to it, in particular, by a screw connection.

Каждая из КП соединителя (КП 5 вилки, КП 10 розетки) представляет собой пластину прямоугольной формы, имеющую с одного конца - рабочую поверхность, предназначенную для осуществления электрического контакта при наложении КП соединителя друг на друга, а с другого конца, по крайней мере, одно крепежное отверстие для соединения с, по крайней мере, одной, жилой подключаемого кабеля и, по крайней мере, одно отверстие для крепления КП к соответствующему основанию соединителя. В других вариантах исполнения КП соединителя могут быть выполнены, например, овальной формы, или в форме прямоугольника со скругленными углами, скошенными углами. КП выполнены из проводящего материла, магнитная проницаемость которого составляет не менее 1,5, в частности, меди, алюминия. КП 5 вилки сгруппированы в, по крайней мере, одну группу и установлены на основании 4 вилки. КП 10 розетки установлены на основании 9 розетки. КП устанавливают на соответствующее основание соединителя рабочими поверхностями вверх параллельно друг другу и торцам основания с зазором между КП, обеспечивающим их изоляцию друг относительно друга и, крепят к основанию, например, посредством крепежных элементов (не показаны), в частности, болтов в соответствующие отверстия. Количество КП 5 вилки соответствует количеству КП 10 розетки. Общее количество КП соединителя определяется величиной магнитной индукции, необходимой для работы соответствующего устройства, к которому подключен соединитель. Оптимальным количеством КП 5 вилки в группе является от двух до шести единиц. Таким образом, например, при величине магнитной индуктивности пояса 17 мкГн количество КП 5 вилки составит восемь единиц. В этом случае целесообразно сгруппировать КП 5 в две группы по четыре КП 5 в группе, установив каждую группу КП 5 на отдельном основании 4 (как показано на фиг.3). При наличии кожухов соединителя край оснований с рабочими поверхностями КП выводят наружу кожухов. Объединение нескольких КП 5 вилки в группу, с расположением этой группы на общем для данной группы основании 4 вилки позволяет подключить одним действием одновременно несколько КП 5 вилки к КП 10 розетки. Это облегчает установку, обеспечивая удобный хват вилки, при этом сокращается количество операций по подключению при сохранении общего количества КП, обеспечивается быстрое сочленение частей соединителя. Кроме того, исключается возможность неправильного подключения КП.Each of the KP of the connector (KP 5 of the plug, KP 10 of the socket) is a rectangular plate having at one end a working surface intended for electrical contact when the KP of the connector is superimposed on each other, and at the other end, at least one a fixing hole for connection with at least one core of the connected cable and at least one hole for fixing the CP to the corresponding base of the connector. In other embodiments, the KP of the connector can be made, for example, of an oval shape, or in the form of a rectangle with rounded corners, beveled corners. KP are made of a conductive material, the magnetic permeability of which is at least 1.5, in particular, copper, aluminum. KP 5 forks are grouped into at least one group and mounted on the base of 4 forks. KP 10 sockets are installed on the base of 9 sockets. The KP is installed on the corresponding base of the connector with the working surfaces facing upwards parallel to each other and the ends of the base with a gap between the KP, ensuring their isolation relative to each other and are attached to the base, for example, by means of fasteners (not shown), in particular, bolts into the corresponding holes. The number of KP 5 plugs corresponds to the number of KP 10 sockets. The total number of CPs of the connector is determined by the value of the magnetic induction required for the operation of the corresponding device to which the connector is connected. The optimal number of CP 5 plugs in a group is from two to six units. Thus, for example, with a belt magnetic inductance of 17 μH, the number of KP 5 of the plug will be eight units. In this case, it is advisable to group KP 5 into two groups of four KP 5 in a group, placing each group of KP 5 on a separate base 4 (as shown in figure 3). If there are connector covers, the edge of the bases with the gearbox working surfaces is brought out of the covers. Combining several CP 5 plugs into a group, with the location of this group on the base 4 plugs common for this group, allows you to simultaneously connect several CP 5 plugs to the CP 10 socket in one action. This facilitates installation, providing a comfortable grip of the plug, while reducing the number of connection operations while maintaining the total number of gearboxes, and ensuring quick mating of the connector parts. In addition, the possibility of incorrect connection of the gearbox is excluded.

Средство фиксации предназначено для фиксации сочлененного положения соединителя и содержит, по крайней мере, один фиксатор, обеспечивающий прижим и последующую фиксацию группы КП 5 вилки к КП 10 розетки. В предпочтительном варианте исполнения фиксатор представляет собой эксцентриковый зажим, включающий поворотную рукоятку 13 (далее, рукоятка), оконечная часть которой выполнена с прижимным элементом 14 в форме эксцентрика. Фиксатор установлен с возможностью поворота на оси 15, проходящий через отверстие эксцентрика 14, расположенного над КП 10 розетки. Ось 15 установлена в соосные крепежные отверстия (не показаны), выполненные в нижней части стоек 11, которая, в случае выполнения вилки составной, проходит через отверстие, выполненное в нижней части опорной стойки 18. Для фиксации сочлененного положения, при котором КП 5 вилки наложены на КП 10 розетки, осуществляют поворот поворотной рукоятки 13 вокруг оси 15 до упора прижимного элемента 14 в упорный элемент 16 вилки. Центр вращения эксцентрика 14 смещен относительно его геометрической оси на величину эксцентриситета, которая и определяет усилие прижатия прижимного элемента 14 к упорному элементу 16 вилки, обеспечивающее прижим и фиксацию группы КП 5 вилки к КП 10 розетки. Самопроизвольному отсоединению вилки от розетки препятствует сила трения, возникающая между эксцентриком 14 и упорным элементом 16 вилки. Для осуществления прижима и фиксации одной групп КП 5 к КП 10 достаточно одного фиксатора. Увеличение количества фиксаторов будет способствовать более надежной фиксации за счет обеспечения необходимого усилия прижатия. Оптимально использовать один фиксатор на группу.The fixing means is intended for fixing the articulated position of the connector and contains at least one fixer, which provides pressing and subsequent fixation of the KP 5 group of the plug to the KP 10 of the socket. In a preferred embodiment, the latch is an eccentric clamp, which includes a rotary handle 13 (hereinafter referred to as the handle), the end part of which is made with a pressing element 14 in the form of an eccentric. The latch is rotatably mounted on an axis 15 passing through the hole of the eccentric 14 located above the KP 10 of the socket. The axle 15 is installed in coaxial fastening holes (not shown) made in the lower part of the struts 11, which, in the case of a composite fork, passes through the hole made in the lower part of the support leg 18. To fix the articulated position in which the KP 5 forks are imposed on the KP 10 of the socket, the rotary handle 13 is rotated around the axis 15 until the pressure element 14 stops in the stop element 16 of the plug. The center of rotation of the eccentric 14 is displaced relative to its geometric axis by the amount of eccentricity, which determines the pressing force of the pressing element 14 to the stop element 16 of the plug, which provides pressing and fixation of the KP 5 plug group to the KP 10 socket. The spontaneous disconnection of the plug from the socket is prevented by the friction force arising between the eccentric 14 and the stop element 16 of the plug. To press and fix one group of KP 5 to KP 10, one lock is enough. An increase in the number of retainers will contribute to a more reliable fixation by providing the necessary pressing force. It is optimal to use one retainer per group.

Изготовление основных деталей осуществляют следующим образом. Из листа стеклотекстолита СТЭФ ГОСТ 12652-74 толщиной 10 мм вырезают прямоугольные заготовки основания 6 розетки и основания 4 вилки необходимых размеров, в каждом из которых выполняют (например, сверлят) крепежные отверстия под установку соответствующие КП соединителя. В боковых торцах основания 6 розетки сверлят резьбовые отверстия для крепления стоек 11, а при выполнении вилки составной - выполняют крепежные отверстия под установку опорной стойки 18. На боковых торцах основания 4 вилки, фрезеруют ограничительные выступы 17 и пазы для бобышек кожуха 1. Из листа дюралюминия Д16АТ ГОСТ 21631-76 толщиной 6 мм вырезают прямоугольные заготовки фиксаторов и стоек 11 розетки (при необходимости опорной стойки 18) необходимых размеров, в которых выполняют (сверлят) отверстия для крепежных элементов для крепления стоек 11 и стойки 18 к основанию 6 розетки, отверстия для крепления к стойкам 11 оси 15 и перекладины 12. При этом отверстия для крепления оси 15 к стойкам выполняю так, чтобы обеспечить расположение эксцентрика фиксатора над рабочими поверхностями КП 10 розетки, с обеспечением свободного доступа вилки для подключения КП 5 к КП 10 розетки. На фрезерном станке из заготовки фиксатора получают (формируют) криволинейный контур фиксатора с рукояткой 13 и прижимным элементом 14 (эксцентриком) с отверстием под ось 15. При этом эксцентриситет между осью прижимного элемента 14 и осью отверстия под ось 15 составляет по существу 2,25 мм. Из листа дюралюминия Д16АТ ГОСТ 21631-76 толщиной 3 мм вырезают прямоугольную заготовку упорной пластины 16 необходимым размером, выполняют два крепежных отверстия для ее крепления к основанию 4 вилки. Из медной шины ШМТ 3×20 ГОСТ 434-78 лазером нарезают заготовки КП 5 розетки и заготовки КП 5 вилки необходимой длины, в каждой из которых выполняют по два крепежных отверстия для крепления к основанию и одно - для подключения жил кабеля. Со стороны подключения кабеля КП преимущественно загибают. На КП наносится защитное, например, хим-никеливое покрытие. Из нержавеющего немагнитного круга AISI 304 диаметром 12 мм отрезают ось 15 необходимой длины. На торцах оси 15 сверлят резьбовые отверстия для крепления к стойкам 11. Из дюралюминиевого круга Д16 ГОСТ 4784-97 диаметром 10 мм отрезают перекладину 12 необходимой длины, на торцах которой выполняют резьбовые отверстия для крепления к стойкам 11. Из PLA пластика по электронным моделям на 3D принтере печатают основание 7, крышку 8 кожуха 6 розетки и основание 2, крышку 3 кожуха 1 вилки необходимых размеров.The main parts are manufactured as follows. From a sheet of fiberglass STEF GOST 12652-74 10 mm thick, rectangular blanks of the base 6 of the socket and the base of 4 plugs of the required dimensions are cut, in each of which fixing holes are made (for example, drilled) for the installation of the corresponding KP of the connector. In the lateral ends of the base 6, the rosette is drilled with threaded holes for fastening the posts 11, and when making a composite plug, fixing holes are made for the installation of the support post 18. At the side ends of the base 4 forks, the limiting protrusions 17 and grooves for the casing bosses are milled 1. From a sheet of duralumin D16AT GOST 21631-76 with a thickness of 6 mm cut out rectangular blanks of clamps and posts 11 sockets (if necessary, support posts 18) of the required dimensions, in which holes are made (drilled) for fasteners for fastening posts 11 and posts 18 to the base 6 sockets, holes for fastening to the posts 11 of the axle 15 and the crossbar 12. In this case, the holes for attaching the axle 15 to the posts are made in such a way as to ensure the location of the eccentric of the retainer above the working surfaces of the KP 10 of the socket, providing free access for the plug for connecting the KP 5 to the KP 10 of the socket. On a milling machine, from the blank of the retainer, a curved contour of the retainer is obtained (formed) with a handle 13 and a clamping element 14 (eccentric) with a hole for the axis 15. In this case, the eccentricity between the axis of the clamping element 14 and the axis of the hole for the axis 15 is essentially 2.25 mm ... From a sheet of duralumin D16AT GOST 21631-76 3 mm thick, a rectangular blank of a thrust plate 16 is cut out with the required size, two fastening holes are made to attach it to the base 4 of the plug. From the copper bus SHMT 3 × 20 GOST 434-78, the KP 5 sockets and KP 5 workpieces of the plug of the required length are cut with a laser, in each of which two mounting holes are made for fastening to the base and one for connecting the cable cores. From the side of the cable connection, the KP is preferably bent. The gearbox is coated with a protective, for example, chemical-nickel coating. An axis 15 of the required length is cut from a stainless non-magnetic circle AISI 304 with a diameter of 12 mm. At the ends of the axis 15, threaded holes are drilled for attachment to the racks 11. From a duralumin circle D16 GOST 4784-97 with a diameter of 10 mm, a crossbar 12 of the required length is cut, at the ends of which threaded holes are made for attachment to the racks 11. From PLA plastic according to electronic models on 3D printer prints base 7, cover 8 of the casing 6 of the socket and base 2, cover 3 of the casing 1 of the plug of the required dimensions.

Сборку розетки осуществляют следующим образом. КП 10 устанавливают параллельно друг другу с небольшим зазором между КП 10 на основание 9 розетки рабочими поверхностями вверх параллельно его короткой стороне и крепят, в частности болтами. Осуществляют сборку П-образной ручки, для чего стойки 11 (а также опорную стойку 18, при выполнении вилки составной) соединяют в верхней части перекладиной 12, которую устанавливают в соосные отверстия, выполненные в верхней части стоек 11, и крепят, в частности, посредством винтов. Затем, собранную П-образную ручку крепят за стойки 11 к торцам основания 9 розетки, в частности, посредством четырех винтов вблизи рабочих поверхностей КП 10 (при наличии стойки 18 крепят ее к основанию 9 винтами). Перед установкой на резьбу винтов наносят резьбовой герметик. Далее, устанавливают средство фиксации, при этом один конец оси 15 устанавливают в крепежное отверстие, выполненное в нижней части одной из стоек 11. Далее на ось 15 устанавливают поворотную рукоятку 13 фиксатора, пропуская ось 15 через отверстие эксцентрика 14, при этом ориентируют рукоятку в направлении "от рабочих поверхностей КП 10 розетки", располагая эксцентрик по существу в центральной части оси 15 над рабочими поверхностями КП 10 Положение фиксатора на оси 15 фиксируют, в частности, посредством ограничительных шайб (не показаны), расположенных на оси 15 по обе стороны эксцентрика 14. Далее свободный конец оси 15 устанавливают в соосное крепежное отверстие, выполненное в нижней части другой стойки 11. С торцов ось 15 фиксируют двумя винтами со стопорными ограничительными шайбами, предотвращающими выпадение оси 15 из крепежных отверстий. К КП 10 крепят жилы одного или нескольких кабелей с помощью болтов. Основание 9 устанавливают на основание 7 кожуха 6, посредством, например, четырех винтов, при этом край основания 9 с рабочими поверхностями КП 10 выводят наружу кожуха 6 со стороны сочленения через сквозное отверстие, а кабели заводят внутрь кожуха через кабельное отверстие и подключают к КП 10 (болтов). Затем на основание 7 устанавливают крышку 8 и стягивают их винтами, образуя кожух 6.The socket is assembled as follows. KP 10 is installed parallel to each other with a small gap between KP 10 on the base 9 of the socket with working surfaces upwards parallel to its short side and fastened, in particular, with bolts. The U-shaped handle is assembled, for which the posts 11 (as well as the support post 18, when the fork is composite) are connected in the upper part with a crossbar 12, which is installed in the coaxial holes made in the upper part of the posts 11, and is fixed, in particular, by screws. Then, the assembled U-shaped handle is attached to the posts 11 to the ends of the base 9 of the socket, in particular, by means of four screws near the working surfaces of the gearbox 10 (in the presence of the post 18, it is fixed to the base 9 with screws). Before installing, thread sealant is applied to the threads of the screws. Further, the fixing means is installed, while one end of the axis 15 is installed in the mounting hole made in the lower part of one of the posts 11. Next, the pivot handle 13 of the lock is installed on the axis 15, passing the axis 15 through the hole of the eccentric 14, while orienting the handle in the direction "from the working surfaces of the gearbox 10 of the socket", placing the eccentric essentially in the central part of the axis 15 above the working surfaces of the gearbox 10 The position of the lock on the axis 15 is fixed, in particular, by means of restraining washers (not shown) located on the axis 15 on both sides of the eccentric 14 Further, the free end of the axle 15 is installed in a coaxial fastening hole made in the lower part of the other post 11. From the ends, the axle 15 is fixed with two screws with locking limit washers preventing the axle 15 from falling out of the fastening holes. The cores of one or more cables are attached to KP 10 using bolts. The base 9 is installed on the base 7 of the casing 6, for example, by four screws, while the edge of the base 9 with the working surfaces of the gearbox 10 is brought out of the casing 6 from the articulation side through the through hole, and the cables are led inside the casing through the cable hole and connected to the gearbox 10 (bolts). Then, cover 8 is installed on the base 7 and tightened with screws, forming a casing 6.

Сборку вилки осуществляют аналогично описанному выше. На внешнюю поверхность основания 4 вилки, параллельно краю, направленного в сторону сочленения, посредством двух винтов с потайными головками устанавливают упорную пластину 16. С обратной стороны основания 4 устанавливают и крепят параллельно друг другу и короткой стороне основания 4 с зазором относительно друг друга КП 5 посредством болтовых соединений. К КП 5 крепят жилы одного или нескольких кабелей с помощью болтов. Основание 4 устанавливают на основание 2 кожуха 1, посредством, например, четырех винтов, при этом край основания 4 с рабочими поверхностями КП 5 выводят наружу кожуха 1 через сквозное отверстие со стороны сочленения, а кабели выводят наружу вилки через, по крайней мере, одно кабельное отверстие, выполненное в кожухе 1. Затем на основание 2 устанавливают крышку 3 и стягивают их винтами.The assembly of the plug is carried out in the same way as described above. On the outer surface of the base 4 of the fork, parallel to the edge directed towards the articulation, a thrust plate 16 is installed by means of two countersunk screws. On the reverse side of the base 4, set and fasten parallel to each other and the short side of the base 4 with a gap relative to each other, KP 5 by bolted connections. The conductors of one or more cables are attached to KP 5 using bolts. The base 4 is installed on the base 2 of the casing 1 by means of, for example, four screws, while the edge of the base 4 with the working surfaces of the gearbox 5 is brought out of the casing 1 through a through hole on the joint side, and the cables are led out of the plug through at least one cable a hole made in the casing 1. Then the cover 3 is installed on the base 2 and tightened with screws.

Устройство работает следующим образом. Собранную розетку с подключенными к ней кабелями устанавливают на внешнем радиусе трубопровода и удерживают за ручку одной рукой. Подключенные к КП 10 розетки кабели обводят вокруг трубы, удерживая при этом вилку за кожух 1 второй рукой. Далее вставляют вилку в розетку до упора ограничительными выступами 17 в стойки 11 ручки, при этом КП 5 вилки накладывают рабочими поверхностями на рабочие поверхности КП 10 розетки, выведенными наружу соответствующих кожухов соединителя, образуя замкнутый электрический контур. Прижим и фиксацию группы КП 5 вилки к КП 10 розетки осуществляют посредством поворота поворотной рукоятки 13 относительно оси 15 в направлении движения вилки (направление поворота совпадает с движением вилки в процессе присоединения к розетке) до упора эксцентрика 14 в упорный элемент 16. В процессе поворота эксцентрик 14 давит на упорный элемент 16, плотно прижимая рабочие поверхности КП соединителя друг к другу, при этом образуется электрический контакт цепи. Поворот рукоятки 13 осуществляют до тех пор, пока становится невозможно вытянуть вилку назад без обратного вращения ручки (за счет возрастающей силы трения). Давление от эксцентрика 14 передается через упорный элемент 16 на основание 4 вилки и, соответственно, на КП 10, обеспечивая надежный электрический контакт между КП соединителя. При выполнении вилки составной, осуществляют поочередное подключение частей аналогичным вышеописанному способом.The device works as follows. The assembled socket with the cables connected to it is installed on the outer radius of the pipeline and held by the handle with one hand. The cables connected to KP 10 are looped around the pipe, while holding the plug by the casing 1 with the other hand. Next, insert the plug into the socket until it stops with the limiting protrusions 17 into the posts 11 of the handle, while the KP 5 plugs are applied with the working surfaces on the working surfaces of the KP 10 of the socket, brought out to the outside of the corresponding connector casings, forming a closed electrical circuit. Pressing and fixing the group KP 5 of the plug to KP 10 of the socket is carried out by turning the rotary handle 13 relative to the axis 15 in the direction of movement of the plug (the direction of rotation coincides with the movement of the plug in the process of connecting to the socket) until the eccentric 14 stops against the stop element 16. During the rotation, the eccentric 14 presses on the stop element 16, tightly pressing the working surfaces of the KP connector to each other, thus forming an electrical contact of the circuit. The rotation of the handle 13 is carried out until it becomes impossible to pull the fork back without reverse rotation of the handle (due to the increasing frictional force). The pressure from the eccentric 14 is transmitted through the stop element 16 to the base 4 of the plug and, accordingly, to the gearbox 10, providing reliable electrical contact between the gearbox of the connector. When making a composite plug, the parts are alternately connected in the same way as described above.

Предлагаемое техническое решение в совокупности обеспечивает повышение удобства подключения, уменьшение трудоемкости и времени сочленения вилки с розеткой, а также исключение вероятности нарушения очередности подключения контактов за счет совокупности признаков, включающих объединения КП 5 вилки в одну группу с расположением их на общем для этой группы основании 4 вилки и осуществления прижима группы КП 5 вилки к КП 10 розетки с последующей фиксацией соединенного положения, по крайней мере, одним фиксатором при одновременном сохранении количества подключаемых КП электрического соединителя.The proposed technical solution in the aggregate provides an increase in the convenience of connection, a decrease in the labor intensity and time of articulation of the plug with the socket, as well as the elimination of the likelihood of a violation of the sequence of connecting the contacts due to a set of features, including combining the KP 5 of the plug into one group with their location on a common basis for this group plugs and pressing the KP 5 group of the plug to the KP 10 of the socket, followed by fixing the connected position with at least one retainer while maintaining the number of connected KP of the electrical connector.

Таким образом, несмотря на то, что техническое решение разъемного электрического соединителя показано и описано со ссылкой на его конкретный вариант осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что различные изменения по форме и содержанию могут быть сделаны без отступления от сущности и объема полезной модели, определенных прилагаемой формулой полезной модели.Thus, despite the fact that the technical solution of a detachable electrical connector is shown and described with reference to its specific embodiment, it should be understood by those skilled in the art that various changes in form and content can be made without departing from the spirit and scope of the invention. defined by the attached utility model claims.

В частности, в других реализациях выступ 17 выполнен в ином месте, а также может быть выполнен в виде элемента из различных материалов, например, пластмассы, металла.In particular, in other implementations, the protrusion 17 is made in a different place, and can also be made in the form of an element made of various materials, for example, plastic, metal.

Claims

1. A detachable electrical connector containing a socket, a plug made with the possibility of articulation with the socket, a fixing means located on the socket at the articulation point, while the socket is equipped with a U-shaped handle and contains a dielectric base, a group of contact pads mounted on a dielectric base, the fixing means includes at least one latch in the form of a rotary handle with a pressing element in the form of an eccentric, the plug contains contact pads and is made with a stop for the eccentric of the retainer, characterized in that the plug additionally contains at least one dielectric base, contact the pads of the plug are grouped into at least one group located on a common dielectric base of the plug for this group, while the fixing means is made with the possibility of pressing and fixing the group of contact pads of the plug to the group of contact pads of the socket, and the latch is installed on an axis fixed in coaxial holes iyah made in the side elements of the U-shaped handle of the outlet.

2. The connector according to claim 1, characterized in that the surface of the dielectric base of the plug, opposite to the surface with the contact pads, is used as a stop for the eccentric.

3. The connector according to claim. 1, characterized in that the edge of the base surface opposite the surface with the contact pads on the articulation side has at least one stop projection for the eccentric stop.

4. A connector according to any one of the preceding claims, characterized in that the plug has at least one projection-like restraining element to abut against the socket.

5. The connector according to any of the previous paragraphs, characterized in that the plug is made in a protective casing having at one end at least one cable hole for supplying at least one cable inside the casing, while the dielectric base of the plug with a group the contact pads are located in the casing with the edge of the dielectric base protruding with the working surfaces of the contact pads outward of the casing into a through hole made in the end of the casing from the articulation side.

6. The connector according to any of the previous paragraphs, characterized in that the socket is made in a protective casing having at one end at least one cable hole for supplying at least one cable inside the casing, while the dielectric base of the socket with a group the contact pads are located in the casing with the edge of the dielectric base protruding with the working surfaces of the contact pads outward of the casing into a through hole made in the end of the casing from the articulation side.