RU2018372C1

RU2018372C1 - Continuous flow line for separating and grading metallurgical and casting waste slags

Info

Publication number: RU2018372C1
Application number: SU914944993A
Authority: RU
Inventors: Л.В. Курочкин; С.М. Шнайдерман
Original assignee: Акционерное общество "КамАЗ"
Priority date: 1991-06-13
Filing date: 1991-06-13
Publication date: 1994-08-30

Abstract

FIELD: metallurgy and casting production. SUBSTANCE: installed over rocking screen is movable unit for crushing slag. The unit contains telescoping tie, outer part of which is connected with frame drive. The frame accommodates freely mounted crushing members. Outer part of telescoping tie has axle with catch, lateral wall of which thrusts against outer part of tie. Catch shank is made in the form of lever displaced at an angle towards displacement of center of gravity of catch. Hook portion of catch is made in side walls and is turned with its opening oppositely to position of shank lever. Mounted at the rocking screen is tipper intended for unloading slag receiver installed on a truck. The tipper consists of bumper and frame carrying boom supports, boom swinging drive, slag receiver catch release drive and boom with truck drive. EFFECT: improved efficiency. 10 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, а именно к линиям дробления, грохочения, сепарации и сортирования отвальных металлургических и литейных шлаков. The invention relates to metallurgy and foundry, and in particular to lines for crushing, screening, separation and sorting of waste metallurgical and foundry slags.

Известна поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков, включающая загрузочное приспособление, выполненное в виде приемного бункера-накопителя, вибрационные грохоты, размещенные над приемными бункерами, электромагнитные сепараторы, холодильные камеры с загрузочными люками и форсунками, барабанные грохоты [1]. Known production line for the separation and sorting of waste metallurgical slag, including a loading device made in the form of a receiving hopper-drive, vibrating screens located above the receiving hoppers, electromagnetic separators, refrigerators with loading hatches and nozzles, drum screens [1].

Недостатками этой линии являются ее сложность и низкая эффективность в отделении шлака от металла на грохоте и на линии в целом, отсутствует устройство для разгрузки шлаков. Кроме того, на полотне грохота остается шлак, который необходимо дополнительно перерабатывать. The disadvantages of this line are its complexity and low efficiency in the separation of slag from metal on the screen and on the line as a whole, there is no device for unloading slag. In addition, slag remains on the screen, which must be further processed.

Наиболее близкой к предлагаемой по выполняемой функции и достигаемому результату является поточная линия для дробления, сепарации и сортирования металлургических и литейных шлаков, включающая устройство для грохочения и дробления материала, выполненное в виде приемного бункера, установленный над ним вибрационный грохот, установку для дробления шлака, электромагнитные сепараторы, дробилку, установку для отсева, бункеры-накопители отсортированного шлака с дозаторами и транспортные устройства [2]. Closest to the proposed function and the result achieved is a production line for crushing, separating and sorting metallurgical and foundry slag, including a device for screening and crushing the material, made in the form of a receiving hopper, a vibrating screen mounted above it, a slag crushing plant, electromagnetic separators, crusher, screening plant, sorted slag silos with batchers and transport devices [2].

Недостатками этой линии являются сложность разгрузки шлака из шлаковин на виброгрохот, невозможность его выемки, если шлак прикипел, а металл, входящий в его состав, приварился к внутренней поверхности шлаковин. Недостаточно эффективно происходит разлом кусков шлака и отделение его от металла на полотне грохота. The disadvantages of this line are the difficulty of unloading the slag from the slag on a vibrating screen, the impossibility of its removal, if the slag is stuck, and the metal included in its composition is welded to the inner surface of the slag. It is not effective enough to break pieces of slag and separate it from the metal on the screening screen.

Цель изобретения - повышение эффективности разлома кусков шлака и отделение его от металла, а также механизация разгрузки и выбивки шлака из шлаковен. The purpose of the invention is improving the efficiency of breaking pieces of slag and separating it from the metal, as well as the mechanization of unloading and knocking out slag from slag.

Указанная цель достигается тем, что поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических и литейных шлаков, включающая электромагнитные сепараторы, дробилку, установку для отсева, бункеры-накопители отсортированного шлака с дозаторами, транспортные приспособления, устройство для дробления и грохочения, выполненное в виде приемного бункера, виброгрохота и расположенной над ним установки для дробления шлака, включающий трехстенную камеру, раму с дробящими приспособлениями и привод перемещения рамы, снабжена кантователем, состоящим из буфера, рамы кантователя, стрелы с размещенными на раме опорами и приводом поворота, тележки, состоящей из рамы с установленными на ней приводными и неприводными катками и захватами для приемника шлака с расположенным на раме кантователя приводом их разжима, причем тележка имеет размещенные на стреле привод перемещения, подвижные и неподвижные пути перемещения и упоры. Установка для дробления шлака дополнительно содержит телескопическую тягу, наружная часть которой соединена с приводом перемещения рамы и имеет ось с расположенным на ней боковыми стенками скобообразного сечения крюком-защелкой, упирающейся в наружную часть тяги поперечной стенкой, причем хвостовая часть крюка-защелки выполнена в виде рычага, смещенного под углом в сторону смещения центра тяжести крюка, а крюковая часть выполнена в боковых стенках, расположена зевом в сторону, противоположную от расположения рычага хвостовой части, и контактирует с роликами, выступающими из пазов наружной части тяги и расположенными на оси внутренней части тяги, которая шарнирно соединена с рамой дробящих приспособлений. При этом в нижней части трехстенной камеры установлены амортизационные пружины, а в верхней части - привод крюка-защелки и упорный ролик. This goal is achieved by the fact that the production line for the separation and sorting of waste metallurgical and foundry slag, including electromagnetic separators, crusher, screening unit, sorted slag silos with dispensers, transport devices, a crushing and screening device made in the form of a receiving hopper , a vibrating screen and a slag crushing plant located above it, including a three-walled chamber, a frame with crushing devices and a frame displacement drive, is equipped with a cable with an element consisting of a buffer, a tilter frame, an arrow with bearings and a rotary drive mounted on the frame, a trolley consisting of a frame with drive and non-drive rollers mounted on it and grippers for a slag receiver with an expanding drive located on the tilter frame, the trolley having on an arrow the movement drive, mobile and motionless ways of movement and emphasis. The slag crushing plant further comprises a telescopic linkage, the outer part of which is connected to the frame displacement drive and has an axis with a hook-latch section located on it with lateral walls resting on the lateral wall of the link, and the tail of the hook-latch is made in the form of a lever displaced at an angle to the offset center of gravity of the hook, and the hook part is made in the side walls, is located by the throat in the direction opposite to the location of the lever of the tail part, and in contact with the rollers protruding from the grooves of the outer part of the rod and located on the axis of the inner part of the rod, which is pivotally connected to the frame of crushing devices. At the same time, damping springs are installed in the lower part of the three-walled chamber, and in the upper part there is a hook-latch drive and a thrust roller.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что данная поточная линия дополнительно содержит кантователь для разгрузки и выбивки приемников для шлака, а установка для дробления шлака снабжена телескопической тягой, крюком-защелкой, амортизационными пружинами, установленными в нижней части трехстенной камеры, приводом крюка-защелки и упорным роликом, установленным в верхней части трехстенной камеры. Comparative analysis with the prototype shows that this production line additionally contains a tilter for unloading and knocking out receivers for slag, and the slag crushing plant is equipped with a telescopic rod, snap hook, damping springs installed in the lower part of the three-walled chamber, hook and latch drive and thrust a roller mounted in the upper part of the three-walled chamber.

Таким образом, заявляемая линия соответствует критерию "новизна". Thus, the claimed line meets the criterion of "novelty."

Заявленная совокупность отличительных признаков соответствует критерию "существенные отличия", так как их наличие позволяет повысить эффективность разлома кусков шлака и отделение его от металла, а также механизировать разгрузку и выбивку шлака из приемников. The claimed combination of distinctive features meets the criterion of "significant differences", since their presence allows to increase the efficiency of breaking pieces of slag and separating it from the metal, as well as to mechanize the unloading and knocking out of slag from the receivers.

На фиг. 1 показана поточная линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (положение телескопической тяги рамы с дробящими приспособлениями установки для дробления шлака в безударном режиме); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (положение телескопической тяги после удара дробящих приспособлений по шлаку и исходное положение кантователя); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 (кантователь в положении выбивки приемника для шлака и установка для дробления шлака в исходном положении; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - узел II на фиг. 2; на фиг. 9 - узел III на фиг. 4 (момент движения тележки кантователя назад и подъема при этом ее неприводными катками путей перемещения тележки вперед); на фиг. 10 - узел IV на фиг. 5. In FIG. 1 shows a production line, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1 (the position of the telescopic traction frame with crushing devices installation for crushing slag in shock-free mode); in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1 (the position of the telescopic traction after hitting the grinding devices on the slag and the initial position of the tilter); in FIG. 4 is a section AA in FIG. 1 (tilter in the knock out position of the slag receiver and the slag crusher in the initial position; in Fig. 5 is a view B in Fig. 3; in Fig. 6 is a node I in Fig. 2; in Fig. 7 is a section B- In in Fig. 6; in Fig. 8 - node II in Fig. 2; in Fig. 9 - node III in Fig. 4 (the moment the trolley trolley moves backward and when its non-driven rollers move the cart forward); .10 - node IV in Fig. 5.

Поточная линия состоит из вибрационного грохота 1, установленного над бункером 2 и соединенного ленточным конвейером 3 с вибродробилкой 4, которая соединена ленточным конвейером 5 с виброситом 6. Последнее ленточным конвейером 7 соединено с накопительным бункером 8 и склизом 9 с накопительным бункером 10. Накопительные бункеры 8 и 10 имеют дозаторы 11. The production line consists of a vibrating screen 1 installed above the hopper 2 and connected by a belt conveyor 3 with a vibratory crusher 4, which is connected by a belt conveyor 5 with a vibrating screen 6. The last belt conveyor 7 is connected to a storage hopper 8 and a slope 9 with a storage hopper 10. Storage bins 8 and 10 have dispensers 11.

Над ленточными конвейерами 3 и 5 расположены электромагнитные сепараторы 12 и 13, которые сбрасывают металл в накопительные тары 14 и 15. У грохота 1 установлен кантователь 16 для разгрузки и вибрации приемника 17 для шлака. Кантователь 16 состоит из буфера 18 и рамы 19, на которой размещены опоры 20 стрелы, привод 21 поворота стрелы, привод 22 разжима захватов приемника для шлака и стрела 23 с приводом перемещения тележки 24. Цепь 25 привода перемещения тележки 24 огибает передние холостые звездочки 26 и задние приводные звездочки 27. Нижние ветви 28 цепей 25 закреплены на задних катках 29 тележки 24. Кроме того, на стреле 23 расположены путь 30 перемещения тележки 24, путь 31 перемещения тележки вперед, один конец которого закреплен на осях в опорах 32, а другой лежит на пути 33 перемещения тележки назад, гравитационные упоры 34, опоры 20 и цапфы 35 привода 21 стрелы. Above the belt conveyors 3 and 5 are electromagnetic separators 12 and 13, which dump the metal into storage containers 14 and 15. At the screen 1 there is a tilter 16 for unloading and vibration of the receiver 17 for slag. The tilter 16 consists of a buffer 18 and a frame 19, on which the boom supports 20, the boom rotation drive 21, the receiver release clamp drive 22 for the slag and the boom 23 with the trolley 24 drive are placed. The trolley 24 drive 25 drive chain envelopes the front idler wheels 26 and rear drive sprockets 27. The lower branches 28 of the chains 25 are mounted on the rear rollers 29 of the trolley 24. In addition, on the boom 23 there is a path 30 for moving the trolley 24, a path 31 for moving the trolley forward, one end of which is fixed to the axles in the supports 32, and the other lies on the way 33 eniya trolley back gravitational abutments 34, 20 and pintle bearings 35 drive the boom 21.

Приемник 17 для шлака установлен на тележке 24, которая состоит из рамы 36 с расположенными на ней задними приводными катками 29, передними неприводными катками 37 и двумя захватами 38 приемника для шлака. Захват 38 приемника 17 содержит рычаг 39, установленный на оси 40, верхняя часть которого имеет переднюю поверхность 41, контактирующую с приемником 17, и заднюю поверхность 42, контактирующую с клином 43. Нижняя часть рычага имеет ось 44 с расположенной на ней головкой 45 штока 46, который входит в отверстие упора 47, установленного на цапфах 48, закрепленных на раме 36, на которой надета пружина 49, верхней частью упирающаяся в головку штока 46, а нижней - в упор 47. The slag receiver 17 is mounted on a trolley 24, which consists of a frame 36 with rear drive rollers 29 located on it, front non-drive rollers 37 and two slider receptacles 38 for the slag. The grip 38 of the receiver 17 contains a lever 39 mounted on an axis 40, the upper part of which has a front surface 41 in contact with the receiver 17, and a rear surface 42 in contact with the wedge 43. The lower part of the lever has an axis 44 with a rod head 45 located on it 46 , which enters the hole of the stop 47 mounted on the pins 48 mounted on the frame 36, on which the spring 49 is worn, rests against the stem head 46 with the top and the stop 47 against the bottom.

Клиновая поверхность 50 клина 43 контактирует с рычагом 39, а поверхность 51 - с рамой 36. Клин 43 имеет тягу 52, на которой расположена пружина 53, нижней частью упирающаяся в шайбу 54 тяги 52, а верхней - в раму 36 тележки 24. The wedge surface 50 of the wedge 43 is in contact with the lever 39, and the surface 51 is in contact with the frame 36. The wedge 43 has a rod 52, on which a spring 53 is located, resting on the washer 54 of the rod 52 with the lower part and the upper frame 36 of the carriage 24.

Над вибрационным грохотом 1 размещена передвижная установка 55 для дробления шлака. Установка 55 содержит телескопическую тягу 56, наружная часть 57 которой соединена с приводом 58 перемещения рамы 59. В последней свободно установлены дробящие приспособления 60. Наружная часть 57 тяги 56 имеет ось 61, на которой боковыми стенками 62 скобообразного сечения расположен крюк-защелка 63, упирающийся в наружную часть 57 тяги 56 поперечной стенкой 64. Хвостовая часть крюка-защелки 63 выполнена в виде рычага 65, смещенного под углом в сторону смещения центра тяжести (ЦТ) крюка-защелки 63 и контактирующего с роликом 66 привода 67 крюка, закрепленного на трехстенной камере 68. Камера 68 имеет привод 69 перемещения и установлена на рельсах 70 колесами 71. Крюковая часть выполнена в боковых стенках 62, размещена зевом 72 в сторону, противоположную от расположения хвостовой части рычага 65, и контактирует с роликами 73. Ролики 73 выступают из пазов 74 наружной части 57 тяги и расположены на оси 75 внутренней части 76 тяги, которая соединена через шарнир 77 с рамой 59. На уровне привода 67 крюка-защелки 63 с противоположной от него стороны на трехстенной камере 68 закреплен упорный ролик 78, который контактирует с наружной частью 57 тяги. Above the vibrating screen 1 is a mobile unit 55 for crushing slag. The installation 55 contains a telescopic rod 56, the outer part 57 of which is connected to the drive 58 for moving the frame 59. The latter is equipped with milling devices 60. The outer part 57 of the rod 56 has an axis 61 on which a hook-latch 63 abuts against the side walls 62 of a cross-section to the outer part 57 of the rod 56 by the transverse wall 64. The tail of the hook-latch 63 is made in the form of a lever 65, which is shifted at an angle to the offset center of gravity (CT) of the hook-latch 63 and the hook actuator 67 in contact with the roller 66 on a three-walled chamber 68. The chamber 68 has a displacement drive 69 and is mounted on the rails 70 by wheels 71. The hook part is made in the side walls 62, placed by the throat 72 to the side opposite from the location of the tail of the lever 65, and contacts the rollers 73. The rollers 73 protrude of the grooves 74 of the outer part 57 of the rod and are located on the axis 75 of the inner part 76 of the rod, which is connected through a hinge 77 to the frame 59. At the level of the actuator 67 of the hook-latch 63 from the opposite side, a thrust roller 78 is fixed on the three-walled chamber 68, which contacts with outer part 57 thrust.

В нижней части трехстенной камеры 68 для опоры каретки 79 рамы 59 в нижнем положении установлены амортизационные пружины 80. Рядом с вибрационным грохотом 1 расположена неподвижная стена 81 с вентиляционным отводом 82. На рельсах 83 над вибрационным грохотом 1 расположен кран 84 с магнитной шайбой 85. In the lower part of the three-walled chamber 68, shock absorbing springs 80 are installed in the lower position to support the carriage 79 of the frame 59. A stationary wall 81 with a ventilation outlet 82 is located next to the vibration screen 1. A crane 84 with a magnetic washer 85 is located on the rails 83 above the vibration screen 1.

Поточная линия работает следующим образом. The production line works as follows.

Приемник 17 с охлажденным естественным способом шлаком 86 устанавливают с помощью крана в тележку 24 кантователя 16. Штоки приводов 22 разжима захватов приемника 17 опускаются и освобождают тяги 52 клиньев 43. Сжатые пружины 53, упираясь верхней частью в раму 36, а нижней - в шайбу 54, с помощью тяг 52 перемещают клинья 43 вниз, которые, упираясь поверхностью 51 в раму 36, клиновой поверхностью 50 взаимодействуют с задней поверхностью 42 верхней части рычагов 39, поворачивают их на осях 40 до контакта их передней поверхности 41 с приемником 17. При этом нижние части рычагов 39 через оси 44 и головки 45, поворачиваясь, поворачивают и перемещают штоки 46 в отверстиях упоров 47, вращающихся на цапфах 48 в раме, и сжимают пружины 49. Таким образом происходит зажим приемника 17 захватами 38. После этого приводом 21 через цапфы 35 поворачивают в опорах 20 стрелу 23 на 90^о. При этом гравитационные упоры 34 под действием силы тяжести откидываются и упираются в буфер 18. Вместе со стрелкой 23 поворачивается и находящаяся на ней тележка 24 с приемником 17. Затем включается привод перемещения тележки и задние приводные звездочки 27, вращаясь, перемещают цепи 25, которые вращают передние холостые звездочки 26. Нижние ветви 28 цепей 25, перемещаясь вперед, через задние катки 29 тележки 24 перемещают раму 36 вместе с закрепленным на ней приемником 17 на задних приводных катках 29 и на передних неприводных катках 37 по путям 30 и 31. Дойдя до конца путей 31, катки 37 срываются со стрелы 23 и рама 36 с приемником 17 под действием силы тяжести с ускорением начинает вращаться вокруг оси находящихся на путях 31 катков 29 до удара приемника 17 о буфер 18. Импульс удара передается на шлак, который отрывается от приемника 17 и падает на полотно вибрационного грохота 1.The receiver 17 with naturally cooled slag 86 is installed using a crane into the trolley 24 of the tilter 16. The rods of the drives 22 of the expandable gripper of the receiver 17 are lowered and release the rods 52 of the wedges 43. The compressed springs 53, resting against the top 36 in the frame, and the bottom 54 into the washer 54 , using rods 52, move the wedges 43 down, which, abutting the surface 51 in the frame 36, the wedge surface 50 interact with the rear surface 42 of the upper part of the levers 39, rotate them on the axles 40 until their front surface 41 contacts the receiver 17. In this case, the lower frequent levers 39 through the axles 44 and heads 45, turning, rotate and move the rods 46 in the holes of the stops 47, rotating on the pins 48 in the frame, and compress the springs 49. Thus, the receiver 17 is clamped by the grippers 38. After that, the actuator 21 is turned through the pins 35 in the supports 20 arrow 23 to 90 ^about . In this case, the gravitational stops 34, under the influence of gravity, recline and rest against the buffer 18. Together with the arrow 23, the carriage 24 with the receiver 17 also rotates on it. Then, the carriage drive and the rear drive sprockets 27 are turned on, rotating, they move the chains 25, which rotate front single sprockets 26. The lower branches 28 of the chains 25, moving forward, through the rear rollers 29 of the trolley 24 move the frame 36 together with the receiver 17 mounted on it on the rear drive rollers 29 and on the front non-drive rollers 37 along tracks 30 and 31. Doy I’m to the end of the tracks 31, the rollers 37 are torn off from the boom 23 and the frame 36 with the receiver 17 under the influence of gravity starts to rotate around the axis of the rollers 29 located on the tracks 31 until the receiver 17 hits the buffer 18. The impact pulse is transmitted to the slag that comes off from the receiver 17 and falls on the canvas vibrating screen 1.

После выбивки приемника 17 привод перемещения тележки 24 включается назад и нижние ветви 28 цепей 25 через катки 29 перемещают раму 36 с выбитым приемником 17 в исходное положение. При этом катки 29 перекатываются по путям 31 и 30, а катки 37 после соскакивания приемника 17 с буфера 18 перекатываются по путям 33 и приподнимают в процессе перемещения путь 31, который поворачивается на осях в опорах 32, проходят под ним и выкатываются на путь 30, а путь 31 под действием силы тяжести возвращается в исходное положение. After knocking out the receiver 17, the trolley 24 moving drive is switched back on and the lower branches 28 of the chains 25 move the frame 36 with the knocked-out receiver 17 to the initial position through the rollers 29. In this case, the rollers 29 are rolled along paths 31 and 30, and the rollers 37 after jumping off the receiver 17 from the buffer 18 are rolled along paths 33 and lift the path 31 during rotation, which rotates on the axes in the supports 32, passes under it and rolls onto path 30, and the path 31 under the action of gravity returns to its original position.

После возвращения тележки 24 с приемником 17 в начальное положение привод 21 поворота стрелы через цапфы 35 поворачивает в опорах 20 стрелу 23 в исходное положение, при этом гравитационные упоры 34 под действием силы тяжести возвращаются на место. Затем штоки привода 22 разжима захватов приемника 17 поднимаются и поднимают через тяги 52 клинья 43, сжимая пружины 53 через шайбы 54. По мере перемещения клиновой поверхности 50 вверх задняя поверхность 42 верхней части рычагов 39 освобождается и рычаги 39 под действием разжимающих пружин 49, упирающихся в упоры 47, которые вращаются на цапфах 48 в раме 36, через головки 45 штоков 46, оси 44, установленные в нижней части рычагов 39, поворачивают их на осях 40 и таким образом передние поверхности верхней части 41 рычагов 39 отходят от приемника 17 и освобождают его. After the cart 24 with the receiver 17 returns to its initial position, the boom rotation drive 21 through the pins 35 rotates the boom 23 in the supports 20 to its initial position, while the gravity stops 34 are returned to their place by gravity. Then, the rods of the actuator 22 for expanding the grips of the receiver 17 are lifted and lifted through the thrusts 52 of the wedges 43, compressing the springs 53 through the washers 54. As the wedge surface 50 moves up, the rear surface 42 of the upper part of the levers 39 is released and the levers 39 under the action of the expanding springs 49 resting against the stops 47, which rotate on the pins 48 in the frame 36, through the heads 45 of the rods 46, the axles 44 installed in the lower part of the levers 39, rotate them on the axles 40 and thus the front surfaces of the upper part 41 of the levers 39 move away from the receiver 17 and release it .

После этого пустой приемник 17 снимают с кантователя 16 и ставят новый со шлаком. Затем трехстенная камера 68, перемещаясь по рельсам 70 приводом 69 на колесах 71, прижимается к неподвижной стене 81. После остановки камеры 68 включается вибрационный грохот 1 и вентиляция, связанная трубопроводом с отводом 82. Привод 58 опускает раму 59 с дробящими приспособлениями 60 до контакта каретки 79 с амортизационными пружинами 80 и контакта дробящих приспособлений 60 со шлаком. Если под действием вибрационных сил и веса дробящих приспособлений слиток шлака рассыпается на куски плохо, привод 58 с помощью телескопической тяги 56 поднимает раму 59 до расположения рычага 65 хвостовой части крюка-защелки 63 напротив ролика 66 привода 67 крюка. После остановки ролик 66 упирается в рычаг 65 и поворачивает крюк-защелку 63 на угол, достаточный для расцепления зева 72 крюковой части с роликами 73. Освобожденная часть 76 тяги вместе с рамой 59 и дробящими приспособлениями 60 под действием силы тяжести падает с ускорением. Дробящие приспособления 60 при этом ударяют по шлаку, а удар каретки 79 с рамой 59 гасится амортизационными пружинами 80. При этом суммарная сила удара дробящих приспособлений 60 не должна превышать грузоподъемность вибрационного грохота 1, а амортизация пружин 80 должна быть достаточной для гашения удара каретки с рамой и для получения минимального зазора между дробящими приспособлениями 60 и полотном грохота 1. При давлении ролика 66 на рычаг 65 крюка-защелки 63 ролик 78, упираясь в часть 57 тяги, исключает ее отклонение. After that, the empty receiver 17 is removed from the tilter 16 and put a new one with slag. Then the three-walled chamber 68, moving along the rails 70 with the drive 69 on the wheels 71, is pressed against the fixed wall 81. After the chamber 68 has stopped, the vibration screen 1 and ventilation connected by the pipe with the outlet 82 are turned on. The drive 58 lowers the frame 59 with the crushing devices 60 to the carriage contact 79 with damping springs 80 and the contact of the crushing devices 60 with the slag. If, under the influence of vibrational forces and the weight of the crushing devices, the slag ingot scatters poorly into pieces, the drive 58, using the telescopic rod 56, raises the frame 59 to the position of the lever 65 of the tail of the hook-latch 63 opposite the roller 66 of the drive 67 of the hook. After stopping, the roller 66 abuts against the lever 65 and rotates the hook-latch 63 by an angle sufficient to disengage the throat 72 of the hook part with the rollers 73. The released part 76 of the rod together with the frame 59 and the crushing devices 60 under acceleration falls. The crushing devices 60 hit the slag, and the impact of the carriage 79 with the frame 59 is damped by the damping springs 80. The total impact force of the crushing devices 60 should not exceed the load capacity of the vibrating screen 1, and the shock absorption of the springs 80 should be sufficient to absorb the impact of the carriage with the frame and to obtain a minimum clearance between the crushing devices 60 and the screening cloth 1. When the pressure of the roller 66 on the lever 65 of the hook-latch 63, the roller 78, resting on the part 57 of the rod, eliminates its deviation.

После отхода ролика 66 в исходное положение крюк-защелка 63 под действием смещенного центра тяжести проворачивается на оси 61 и упирается поперечной стенкой 62 в тягу, центр оси 61 при этом совпадает с центром оси зева 72. При опускании части 57 тяги приводом 58 боковые стенки 62 крюка-защелки 63 упираются нижней частью в ролики 73, отклоняются ими в сторону от оси, а при их прохождении возвращаются на место и ролики 73 оказываются внутри зева 72 крюка-защелки 63. При этом опускание тяги 56 прекращается и она готова для очередного подъема части 76 тяги совместно с соединенной с ней через шарнир 77 рамой 59 с дробящими приспособлениями 60 и кареткой 79. При падении части 76 тяги и опускании части 57 тяги. Ролики 73 перемещаются в пазах 74 части 57 тяги, а часть 76 внутри части 57 и тяги. After the roller 66 moves to its original position, the hook-latch 63 under the action of the shifted center of gravity is rotated on the axis 61 and abuts against the rod 62 by the transverse wall 62, while the center of the axis 61 coincides with the center of the axis of the throat 72. When lowering the part 57 of the rod with the drive 58, the side walls 62 the hook-latches 63 abut the lower part against the rollers 73, they are deflected to the side from the axis, and when they pass they return to the place and the rollers 73 are inside the mouth 72 of the hook-latches 63. In this case, the lowering of the link 56 stops and it is ready for the next lifting of the part 76 thrust joint but connected thereto by a hinge 77 to the frame 59 crushing devices 60 and the carriage 79. For drop rod portion 76 and rod portion 57 is lowered. The rollers 73 move in the grooves 74 of the thrust part 57, and the part 76 inside the thrust part 57.

После удара или серии ударов привод 58 поднимает тягу 56, а через нее и раму 59 с дробящими приспособлениями 60 и с кареткой 79 в исходное положение. After a stroke or series of strokes, the drive 58 raises the rod 56, and through it the frame 59 with crushing devices 60 and with the carriage 79 to its original position.

Под действием вибрационных сил, ударов и веса дробящих приспособлений слиток шлака pассыпается на куски шлака и металла, заключенного в нем. Весь шлак и металл размером меньше ячейки полотна проходят сквозь полотно грохота 1 через бункер 2 и попадают на полотно ленточного конвейера 3, где электромагнитным сепаратором 12 металл отделяется в накопительную тару 14. Затем смесь шлака с металлом дробится на вибродробилке 4 и поступает на ленточный конвейер 5, откуда сепаратором 13 металл сбрасывается на накопительную тару 15. Мелкая фракция просеивается на вибросите 6 и ленточным конвейером 7 транспортируется в накопительный бункер 8, а крупная по склизу 9 поступает в накопительный бункер 10. Из накопительных бункеров 8 и 10 дозаторами 11 шлак загружают в машины или вагоны. Under the influence of vibrational forces, impacts and the weight of crushing devices, a slag ingot is scattered into pieces of slag and the metal enclosed in it. All slag and metal smaller than the web cell passes through the screening cloth 1 through the hopper 2 and enters the web of the conveyor belt 3, where the metal is separated into the storage container 14 using an electromagnetic separator 12. Then, the slag-metal mixture is crushed on the vibrocrusher 4 and fed to the conveyor belt 5 , from where the metal is discharged to the storage container 15 by the separator 13. The fine fraction is screened on the vibrating screen 6 and conveyed by the belt conveyor 7 to the storage hopper 8, and the large fraction is fed to the storage hopper along slice 9 10. From the storage bins 8 and 10 with the batchers 11, the slag is loaded into cars or wagons.

После подъема рамы 59 с дробящими приспособлениями 60 в исходное положение грохотом 1 останавливается, вентиляция отключается и привод 69 отводит трехстенную камеру 68 в начальное положение. Оставшийся на полотне грохота 1 металл краном 84 при помощи магнитной шайбы 85 забирают и транспортируют на шихтовый двор. Туда же поступает и металл в накопительных тарах 14 и 15. After lifting the frame 59 with the crushing devices 60 to its initial position, the roar 1 stops, the ventilation is turned off and the drive 69 takes the three-walled chamber 68 to its initial position. The metal remaining on the screen of the screen 1 with a crane 84 is taken with a magnetic washer 85 and transported to the charge yard. Metal also arrives there in storage containers 14 and 15.

Предлагаемая поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических и литейных шлаков по сравнению с известными техническими решениями позволяет решить проблему с выбивкой приемников для шлака и более эффективно отделять шлак от металла. The proposed production line for the separation and sorting of waste metallurgical and foundry slag in comparison with the known technical solutions can solve the problem of knocking out receivers for slag and more effectively separate the slag from the metal.

Использование поточной линии на литейном заводе КАМАЗа позволяет выкидываемый в настоящее время шлак использовать в народном хозяйстве, а металл, находящийся в шлаке, возвращать в производство. The use of a production line at the KAMAZ foundry allows the slag that is currently being thrown out to be used in the national economy, and the metal in the slag can be returned to production.

Claims

A FLOW LINE FOR SEPARATION AND SORTING OF SHEET METALLURGICAL AND CASTING SLAGS, including electromagnetic separators, a crusher, a screening unit, sorted slag silos with dispensers, transport devices, a crushing and screening device made in the form of a receiving bin installation for crushing slag made of a three-walled chamber, a frame with a carriage and crushing devices and drive the movement of the frame, a receiver for slag, characterized in then, with the aim of increasing the efficiency of breaking pieces of slag and separating it from metals, as well as mechanizing the unloading and knocking out of slag from the receiver for slag, it is equipped with a tilter consisting of a buffer, tilter frame, boom with supports and a rotation drive, trolleys placed on the tilter frame consisting of a frame of a trolley with drive and non-drive rollers mounted on it and grippers for a slag receiver with a drive for expanding them located on the tilter frame, the trolley having a displacement drive located on the boom fixed and fixed travel paths and gravitational stops, while the slag crushing plant is made with a telescopic rod, the outer part of which is connected to the frame displacement drive and has an axis with bracket-shaped side walls located on it with hooks made in them and abuts against the outer part of the telescopic rod a transverse wall forming a latch having a lever located at an angle to the offset center of gravity of the latch, while on the inside of the telescopic rod is located the main axis, grooves are made in the outer part of the telescopic rod, and rollers protruding from the grooves of the outer part of the telescopic rod are placed on the additional axis, and the hooks are installed with the possibility of contact with the rollers, while the springs are installed to support the frame carriage, and the latch is made with a drive and thrust roller mounted in the upper part of the three-walled chamber.