RU2018144778A - CRACKING OVEN - Google Patents

CRACKING OVEN Download PDF

Info

Publication number
RU2018144778A
RU2018144778A RU2018144778A RU2018144778A RU2018144778A RU 2018144778 A RU2018144778 A RU 2018144778A RU 2018144778 A RU2018144778 A RU 2018144778A RU 2018144778 A RU2018144778 A RU 2018144778A RU 2018144778 A RU2018144778 A RU 2018144778A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cracking furnace
wall
pyrolytic
flow channel
tube
Prior art date
Application number
RU2018144778A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2740915C2 (en
RU2018144778A3 (en
Inventor
Петер ОУД
НАМАРВАР Эсмаэль МАХМУДИ
ГУТЕМ Марко ВАН
Original Assignee
Текнип Франс С.А.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнип Франс С.А.С. filed Critical Текнип Франс С.А.С.
Publication of RU2018144778A3 publication Critical patent/RU2018144778A3/ru
Publication of RU2018144778A publication Critical patent/RU2018144778A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2740915C2 publication Critical patent/RU2740915C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/04Thermal processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/007Visbreaking
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18Apparatus
    • C10G9/20Tube furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Claims (23)

1. Крекинг-печь, содержащая пиролитическую трубу для переноса потока текучей среды, причем пиролитическая труба содержит внутренний по радиусу корпус и наружную по радиусу стенку, которые совместно образуют кольцевой проточный канал, при этом внутренний по радиусу корпус и/или наружная по радиусу стенка имеет центральную линию, которая проходит по спирали в продольном направлении пиролитической трубы, для обеспечения возможности поддерживания вращения текучей среды при ее прохождении по пиролитической трубе.1. A cracking furnace comprising a pyrolytic pipe for transferring a fluid flow, the pyrolytic pipe comprising a radially inner casing and a radially outer wall, which together form an annular flow channel, wherein the radially inner casing and / or the radially outer wall has a center line that spirates in the longitudinal direction of the pyrolytic tube to enable the fluid to keep rotating as it flows through the pyrolytic tube. 2. Крекинг-печь по п. 1, которая представляет собой крекинг-печь для получения этилена, при этом пиролитическая труба служит для переноса потока газа.2. The cracking furnace of claim 1, which is a cracking furnace for producing ethylene, wherein the pyrolytic tube serves to carry the gas stream. 3. Крекинг-печь по п. 1 или 2, в которой пиролитическая труба содержит не кольцевой проточный канал, образованный наружной по радиусу стенкой ниже по потоку от кольцевого проточного канала.3. The cracking furnace of claim 1 or 2, wherein the pyrolytic tube comprises a non-annular flow channel formed by a radially outer wall downstream of the annular flow channel. 4. Крекинг-печь по п. 3, в которой наружная по радиусу стенка не кольцевого проточного канала имеет центральную линию, проходящую по спирали в продольном направлении пиролитической трубы.4. The cracking furnace of claim 3, wherein the radially outer wall of the non-annular flow channel has a central line spiraling in the longitudinal direction of the pyrolytic tube. 5. Крекинг-печь по п. 3, в которой наружная по радиусу стенка не кольцевого проточного канала имеет прямую центральную линию в продольном направлении пиролитической трубы.5. The cracking furnace of claim 3, wherein the radially outer wall of the non-annular flow channel has a straight center line in the longitudinal direction of the pyrolytic tube. 6. Крекинг-печь по пп. 3, 4 или 5, в которой наружная по радиусу стенка кольцевого проточного канала имеет внутренний диаметр, больший, чем внутренний диаметр наружной по радиусу стенки не кольцевого проточного канала.6. Cracking furnace according to PP. 3, 4, or 5, wherein the radially outer wall of the annular flow channel has an inner diameter greater than the inner diameter of the radially outer wall of the non-annular flow channel. 7. Крекинг-печь по любому из пп. 3-6, в которой пиролитическая труба имеет длину, проходящую в крекинг-печи, и в которой кольцевой проточный канал имеет длину, меньшую или равную 50% указанной длины пиролитической трубы.7. Cracking furnace according to any one of paragraphs. 3-6, in which the pyrolytic tube has a length extending in the cracking furnace and in which the annular flow channel has a length less than or equal to 50% of the specified length of the pyrolytic tube. 8. Крекинг-печь по любому из пп. 3-7, содержащая множество ответвлений, каждое из которых имеет соответствующий внутренний по радиусу корпус и соответствующую наружную по радиусу стенку, которые совместно образуют соответствующий кольцевой проточный канал, причем внутренний по радиусу корпус и/или наружная по радиусу стенка каждого ответвления выполнена с возможностью поддержки вращения потока текучей среды, при этом ответвления соединены друг с другом в месте соединения, а не кольцевой проточный канал выполнен ниже по потоку от места соединения.8. Cracking furnace according to any one of paragraphs. 3-7, comprising a plurality of branches, each of which has a corresponding radially inner body and a corresponding radially outer wall, which together form a corresponding annular flow channel, wherein the radially inner body and / or the radially outer wall of each branch is capable of supporting rotation of the fluid flow, with the branches connected to each other at the connection point, and not an annular flow channel is made downstream of the connection point. 9. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, содержащая по меньшей мере одну горелку в зоне сжигания крекинг-печи, в которой проходит пиролитическая труба, и при этом пиролитическая труба проходит в печи ниже по потоку от зоны сжигания.9. A cracking furnace according to any one of the preceding claims, comprising at least one burner in the combustion zone of the cracking furnace in which a pyrolytic tube extends, and wherein the pyrolytic tube passes in the furnace downstream of the combustion zone. 10. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, в которой пиролитическая труба проходит ниже по потоку от впуска в нее.10. A cracking furnace according to any one of the preceding claims, wherein the pyrolytic tube extends downstream of an inlet thereto. 11. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, в которой внутренний корпус является полым.11. A cracking furnace according to any one of the preceding claims, wherein the inner body is hollow. 12. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, в которой как внутренний по радиусу корпус, так и наружная по радиусу стенка имеют соответствующие центральные линии, проходящие по спирали в продольном направлении пиролитической трубы.12. A cracking furnace as claimed in any one of the preceding claims, wherein both the radially inner shell and the radially outer wall have respective center lines spiraling in the longitudinal direction of the pyrolytic tube. 13. Крекинг-печь по п. 12, в которой центральные линии совпадают.13. The cracking furnace of claim 12, wherein the center lines are aligned. 14. Крекинг-печь по п. 13, в которой ширина кольцевого проточного канала, измеренная перпендикулярно продольному направлению пиролитической трубы, меньше, чем или равна 25% от диаметра наружной по радиусу трубы.14. The cracking furnace of claim 13, wherein the width of the annular flow channel, measured perpendicular to the longitudinal direction of the pyrolytic tube, is less than or equal to 25% of the diameter of the outermost tube. 15. Крекинг-печь по любому из пп. 1-11, в которой ширина кольцевого проточного канала, измеренная перпендикулярно продольному направлению пиролитической трубы, изменяется в направлении по окружности трубы.15. Cracking furnace according to any one of paragraphs. 1-11, in which the width of the annular flow channel, measured perpendicular to the longitudinal direction of the pyrolytic tube, changes in the circumferential direction of the tube. 16. Крекинг-печь по любому из пп. 1-11 или 15, в которой внутренний по радиусу корпус имеет прямую центральную линию, а наружная по радиусу стенка имеет центральную линию, проходящую по спирали.16. Cracking furnace according to any one of paragraphs. 1-11 or 15, in which the radially inner body has a straight center line and the radially outer wall has a spiral center line. 17. Крекинг-печь по любому из пп. 1-11 или 15, в которой внутренний по радиусу корпус имеет центральную линию, проходящую по спирали, а наружная по радиусу стенка имеет прямую центральную линию.17. Cracking furnace according to any one of paragraphs. 1-11 or 15, in which the radially inner body has a spiral center line and the radial outer wall has a straight center line. 18. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, в которой максимальная ширина кольцевого проточного канала, измеренная перпендикулярно продольному направлению пиролитической трубы, меньше, чем или равна половине диаметра наружной по радиусу трубы.18. A cracking furnace according to any one of the preceding claims, wherein the maximum width of the annular flow channel, measured perpendicular to the longitudinal direction of the pyrolytic tube, is less than or equal to half the diameter of the radially outer tube. 19. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, в которой выполнены расположенные на расстоянии в продольном направлении опоры для удерживания внутреннего корпуса в пиролитической трубе, при этом первая указанная опора прикреплена к наружной по радиусу стенке и внутреннему корпусу, а вторая такая опора содержит по меньшей мере один опорный элемент, прикрепленный к наружной по радиусу стенке и расположенный наружу по радиусу от внутреннего корпуса, но не прикрепленный к нему.19. A cracking furnace according to any one of the preceding claims, in which spaced longitudinally spaced supports are provided to hold the inner body in the pyrolytic tube, said first support being attached to the radially outer wall and the inner body, and said second support comprising at least one support member attached to the radially outer wall and located radially outward from the inner housing, but not attached thereto. 20. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, в которой пиролитическая труба обеспечивает двойной проход потока через крекинг-печь, и содержит расположенную выше по потоку часть в первом проходе и расположенную ниже по потоку часть во втором проходе, и при этом расположенная ниже по потоку часть по меньшей мере до некоторой степени следует за расположенной выше по потоку частью по отношению к горелке крекинг-печи.20. A cracking furnace according to any one of the preceding claims, wherein the pyrolytic tube provides a dual flow passage through the cracking furnace, and comprises an upstream portion in the first passage and a downstream portion in a second passage, and is located downstream the flow portion at least to some extent follows the upstream portion of the cracking furnace burner. 21. Крекинг-печь по любому из предшествующих пунктов, в которой внутренний по радиусу корпус и/или наружная по радиусу стенка имеет по меньшей мере один спиральный выступ, выступающий внутрь кольцевого проточного канала.21. A cracking furnace according to any one of the preceding claims, wherein the radially inner housing and / or the radially outer wall has at least one helical protrusion projecting into the interior of the annular flow channel. 22. Способ крекинга углеводородного сырья для получения продуктов крекинга, включающий подачу углеводородного сырья в пиролитическую трубу крекинг-печи по любому из предшествующих пунктов.22. A method for cracking a hydrocarbon feedstock to produce cracked products, comprising feeding the hydrocarbon feedstock to a pyrolytic tube of a cracking furnace according to any one of the preceding claims. 23. Способ по п. 22, включающий получение этилена, пропилена и/или бутадиена.23. A method according to claim 22, comprising producing ethylene, propylene and / or butadiene.
RU2018144778A 2016-07-01 2017-06-30 Cracking furnace RU2740915C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1611573.5A GB201611573D0 (en) 2016-07-01 2016-07-01 Cracking furnace
GB1611573.5 2016-07-01
PCT/EP2017/066331 WO2018002330A1 (en) 2016-07-01 2017-06-30 Cracking furnace

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018144778A3 RU2018144778A3 (en) 2020-08-03
RU2018144778A true RU2018144778A (en) 2020-08-03
RU2740915C2 RU2740915C2 (en) 2021-01-21

Family

ID=56891356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018144778A RU2740915C2 (en) 2016-07-01 2017-06-30 Cracking furnace

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11162034B2 (en)
EP (1) EP3478796B1 (en)
JP (1) JP7005538B2 (en)
KR (1) KR102444348B1 (en)
CN (1) CN109477004B (en)
CA (1) CA3029330C (en)
GB (1) GB201611573D0 (en)
RU (1) RU2740915C2 (en)
SA (1) SA518400769B1 (en)
WO (1) WO2018002330A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201611573D0 (en) 2016-07-01 2016-08-17 Technip France Sas Cracking furnace
DE102019123180A1 (en) * 2019-08-29 2021-03-04 Seepex Gmbh Plant and process for incinerating sludge
CN114729269B (en) 2019-09-20 2024-06-14 德希尼布能源法国公司 Pyrolysis furnace system and method for cracking hydrocarbon feedstock therein
GB2590363B (en) * 2019-12-09 2023-06-28 Paralloy Ltd Internally profiled tubes
CN113976046B (en) * 2021-10-22 2022-05-03 江苏格兰环境科技有限公司 Novel anti-coking VDF cracking furnace system and using method thereof

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1818082A (en) * 1928-08-10 1931-08-11 George T Mott Apparatus for heat exchanging
JPH09292191A (en) * 1996-04-25 1997-11-11 Kubota Corp Thermal cracking heat reaction tube for petrochemistry
EP0909804B1 (en) * 1997-10-15 2010-09-08 China Petro-Chemical Corporation A process for production of ethylene and propylene by catalytic pyrolysis of heavy hydrocarbons
KR100419065B1 (en) * 2001-03-07 2004-02-19 주식회사 엘지화학 Pyrolysis Tube and Pyrolysis Method for using the same
RU2221835C2 (en) * 2002-01-31 2004-01-20 Пугачев Александр Васильевич Method of conversion of hydrocarbons by a cascade oxidative cracking
US20040134557A1 (en) * 2002-06-28 2004-07-15 Cymbalisty Lubomyr M. Hydrodynamic static mixing apparatus and method for use thereof in transporting, conditioning and separating oil sands and the like
US7019187B2 (en) * 2002-09-16 2006-03-28 Equistar Chemicals, Lp Olefin production utilizing whole crude oil and mild catalytic cracking
ITMI20040040A1 (en) 2004-01-15 2004-04-15 Maurizio Spoto INCREASED HEAT EXCHANGER ELEMENT
EP1561796A1 (en) 2004-02-05 2005-08-10 Technip France Cracking furnace
GB0420971D0 (en) 2004-09-21 2004-10-20 Imp College Innovations Ltd Piping
GB0604895D0 (en) * 2006-03-10 2006-04-19 Heliswirl Technologies Ltd Piping
US8029749B2 (en) * 2004-09-21 2011-10-04 Technip France S.A.S. Cracking furnace
JP5003968B2 (en) * 2008-03-06 2012-08-22 日立電線株式会社 Heat exchanger tube for subcooler and method for manufacturing the same
JP2009270802A (en) * 2008-04-08 2009-11-19 Tgk Co Ltd Internal heat exchanger
CN101619943A (en) * 2008-07-06 2010-01-06 朱守新 Opposite double current heat energy exchange and recovery technology
GB0817219D0 (en) 2008-09-19 2008-10-29 Heliswirl Petrochemicals Ltd Cracking furnace
CN101619949B (en) * 2009-07-31 2011-11-09 惠生工程(中国)有限公司 Reinforced heat transfer tube
CN102095332A (en) 2011-02-24 2011-06-15 华东理工大学 Heat exchange tube internally provided with spiral fins and application thereof
TW201313840A (en) 2011-06-16 2013-04-01 Clariant Int Ltd Acid dye blends for polyamide and wool comprising dimeric acid dyes
CN103791753B (en) * 2012-10-30 2016-09-21 中国石油化工股份有限公司 A kind of heat-transfer pipe
GB201611573D0 (en) 2016-07-01 2016-08-17 Technip France Sas Cracking furnace

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019527805A (en) 2019-10-03
GB201611573D0 (en) 2016-08-17
CN109477004A (en) 2019-03-15
WO2018002330A1 (en) 2018-01-04
US20190144759A1 (en) 2019-05-16
CA3029330A1 (en) 2018-01-04
EP3478796A1 (en) 2019-05-08
CA3029330C (en) 2024-03-12
CN109477004B (en) 2021-08-10
RU2740915C2 (en) 2021-01-21
EP3478796B1 (en) 2020-11-04
RU2018144778A3 (en) 2020-08-03
KR102444348B1 (en) 2022-09-16
JP7005538B2 (en) 2022-01-21
SA518400769B1 (en) 2022-02-02
US11162034B2 (en) 2021-11-02
KR20190044610A (en) 2019-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018144778A (en) CRACKING OVEN
RU2013110459A (en) SYSTEM CONTAINING FUEL INJECTOR (OPTIONS) AND SYSTEM CONTAINING PRE-MIXING PIPE
RU2013111159A (en) WORKING FLUID SUPPLY SYSTEM
JP2014163664A5 (en)
RU2013148373A (en) HEAT TRANSFER PIPE AND CRACKING FURNACE USING A HEAT TRANSFER PIPE
RU2010142374A (en) METHODS AND DEVICE FOR MIXING RAW MATERIALS IN THE REACTOR
JP2015114098A5 (en)
RU2013110456A (en) SYSTEM FOR SUBMITTING A WORKING FLUID TO A COMBUSTION CHAMBER (OPTIONS)
RU2015137433A (en) INJECTOR FOR GAS-TURBINE ENGINES WITH MULTI-TUBE FUEL SUPPLY CHANNEL
CN103988020A (en) Fuel injector for two combustible materials
RU2015139522A (en) CENTRAL BURNER OF THE MULTI-TUBE BURNER SYSTEM FOR DIFFERENT TYPES OF FUEL
RU2012137283A (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HOT FLUIDS CONTAINING A HEAT EXCHANGER CONDENSER
RU2008147000A (en) FUEL INJECTOR WITH INSULATING AIR CURTAIN
RU2017145251A (en) RING WALL OF COMBUSTION CAMERA WITH OPTIMIZED COOLING
RU2016124235A (en) BEARING SUPPORT WITH AXISYMMETRIC SPIRAL SEALING GASKET
RU2016144051A (en) EXHAUST GAS MIXER (OPTIONS)
MX2019010281A (en) Apparatus and method for increasing the mass transfer of a treatment substance into a liquid.
RU2016111100A (en) Fuel nozzle for a turbomachine
RU2012146621A (en) COMBUSTION CAMERA AND METHOD FOR DISTRIBUTING FUEL
JP2021513927A5 (en)
RU2009139458A (en) TUBULAR CRACKING FURNACE
RU2006117009A (en) CENTRIFUGAL SEPARATOR FOR LIQUID SEPARATION
RU2018117486A (en) COOLING DEVICE FOR GASIFICATION REACTOR BURNER
EP2748284A1 (en) Gasification reactor
RU2017111847A (en) Method for reducing NOx emissions in a gas turbine, air and fuel mixer, gas turbine and swirl