Claims (28)
1. Установка для подачи флюса к литьевой форме в процессе непрерывного литья, содержащая:1. Installation for supplying flux to the mold during continuous casting, containing:
множество емкостей, каждая из которых содержит флюс или компонент флюса, отличающийся от других флюсов или компонентов флюса;a plurality of containers, each containing a flux or flux component, different from other fluxes or flux components;
приемник для получения параметров процесса литья и контроллер, сконфигурированный с возможностью:a receiver for receiving the parameters of the casting process and a controller configured with the ability to:
анализа параметров процесса, полученных приемником;analysis of process parameters received by the receiver;
определения того, является ли текущий состав флюса подходящим для полученных параметров процесса, и,determining whether the current flux composition is suitable for the obtained process parameters, and,
если текущий состав флюса является неподходящим для полученных параметров процесса, изменения подачи флюса или компонентов флюса из множества емкостей таким образом, чтобы обеспечить подачу к литьевой форме флюса, состав которого является требуемым с учетом полученных параметров процесса.if the current composition of the flux is unsuitable for the obtained process parameters, changing the supply of flux or flux components from a plurality of containers in such a way as to ensure supply to the injection mold a flux whose composition is required taking into account the obtained process parameters.
2. Установка по п. 1, в которой параметры процесса включают параметры, вводимые пользователем, и детектируемые параметры.2. Installation according to claim 1, in which the process parameters include parameters entered by the user, and the detected parameters.
3. Установка по п. 1 или 2, в которой параметры процесса включают один или более из следующих параметров: сорт отливаемого металла, скорость разливки, расход флюса, уровень теплопереноса, температура шлака, температура металла, толщина, ширина, размеры сечения, клиновидность отливки.3. Installation according to claim 1 or 2, in which the process parameters include one or more of the following parameters: grade of cast metal, casting speed, flux consumption, heat transfer level, slag temperature, metal temperature, thickness, width, cross-sectional dimensions, wedge-shaped casting .
4. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой контроллер способен выбирать более одной емкости, чтобы обеспечить получение смеси из индивидуальных флюсов или компонентов флюса.4. Installation according to any one of the preceding paragraphs, in which the controller is able to select more than one tank to ensure a mixture of individual fluxes or flux components.
5. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой контроллер способен выбрать одну из емкостей, чтобы обеспечить доставку содержащегося в ней флюса к литьевой форме.5. Installation according to any one of the preceding paragraphs, in which the controller is able to select one of the containers in order to ensure the delivery of the flux contained in it to the injection mold.
6. Установка по любому из предыдущих пунктов, которая дополнительно содержит питающую головку, подсоединенную или подсоединяемую к множеству емкостей, при этом контроллер сконфигурирован с возможностью обеспечивать снабжение питающей головки флюсом или компонентами флюса от одной или более из множества емкостей, чтобы осуществлять подачу к литьевой форме флюса требуемого состава.6. Installation according to any one of the preceding paragraphs, which further comprises a feed head connected or connected to a plurality of containers, wherein the controller is configured to provide the supply head with flux or flux components from one or more of the plurality of containers to feed to the injection mold flux of the required composition.
7. Установка по п. 6, в которой питающая головка соединена с емкостями через манифольд и один или более клапанов, селективно связывающих емкости с питающей головкой.7. Installation according to claim 6, in which the supply head is connected to the containers through the manifold and one or more valves that selectively connect the container to the supply head.
8. Установка по п. 7, в которой один или более клапанов являются дозирующими клапанами.8. The apparatus of claim 7, wherein the one or more valves are metering valves.
9. Установка по любому из пп. 6-8, которая дополнительно содержит одно или более смесительных устройств, предназначенных для смешивания флюса или его компонентов и установленных перед питающей головкой или в ней.9. Installation according to any one of paragraphs. 6-8, which further comprises one or more mixing devices for mixing flux or its components and installed in front of or in the feed head.
10. Установка по любому из пп. 6-9, которая дополнительно содержит промежуточный бункер и загрузочное устройство для переноса литейного флюса из емкостей к промежуточному бункеру, при этом питающая головка связана с питающим бункером, сконфигурированным для приема флюса от промежуточного бункера.10. Installation according to any one of paragraphs. 6-9, which further comprises an intermediate hopper and a loading device for transferring the casting flux from the tanks to the intermediate hopper, wherein the feed head is connected to a feed hopper configured to receive flux from the intermediate hopper.
11. Установка по п. 10, которая, для обеспечения переноса флюса из емкостей к промежуточному бункеру, выполнена с возможностью создания вакуума в загрузочном устройстве, а контроллер сконфигурирован для управления использованием вакуума.11. Installation according to claim 10, which, in order to ensure flux transfer from the tanks to the intermediate hopper, is configured to create a vacuum in the loading device, and the controller is configured to control the use of vacuum.
12. Установка по п. 10 или 11, в которой загрузочное устройство дополнительно содержит клапан, выполненный с возможностью перехода между первым, закрытым состоянием, в котором клапан предотвращает, при наличии вакуума, перемещение литейного флюса в промежуточный бункер, и вторым, открытым состоянием, в котором клапан, в отсутствие вакуума, делает возможным перемещение литейного флюса в промежуточный бункер.12. The apparatus of claim 10 or 11, wherein the loading device further comprises a valve configured to transition between a first, closed state, in which the valve prevents, in the presence of vacuum, the casting flux from moving into the intermediate hopper, and the second, open state, in which the valve, in the absence of vacuum, makes it possible to move the casting flux into the intermediate hopper.
13. Установка по п. 12, в которой клапан представляет собой створчатый клапан, снабженный противовесом.13. Installation according to p. 12, in which the valve is a butterfly valve equipped with a counterweight.
14. Установка по любому из предыдущих пунктов, которая дополнительно содержит насос Вентури для подачи флюса к питающей головке.14. Installation according to any one of the preceding paragraphs, which further comprises a venturi pump for supplying flux to the feed head.
15. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой, если текущий состав флюса является неподходящим для полученных параметров процесса, контроллер способен сгенерировать тревожное сообщение для оператора.15. Installation according to any one of the preceding paragraphs, in which, if the current composition of the flux is not suitable for the received process parameters, the controller is able to generate an alarm message for the operator.
16. Установка по п. 15, в которой контроллер выполнен с возможностью принимать от оператора, в качестве отклика на тревожное сообщение, инструкции на изменение доставки флюса или компонентов флюса из множества емкостей таким образом, чтобы обеспечить подачу к литьевой форме флюса, имеющего состав, требуемый с учетом полученных параметров процесса.16. The installation according to p. 15, in which the controller is configured to receive, as a response to the alarm message, instructions for changing the delivery of flux or flux components from a plurality of containers in such a way as to ensure that the flux having the composition is supplied to the injection mold, required taking into account the obtained process parameters.
17. Установка по любому из предыдущих пунктов, которая дополнительно содержит один или более подсоединенных к приемнику датчиков для определения параметров процесса.17. Installation according to any one of the preceding paragraphs, which further comprises one or more sensors connected to the receiver for determining process parameters.
18. Машина непрерывного литья, содержащая установку, выполненную согласно любому из предыдущих пунктов.18. A continuous casting machine comprising an apparatus made in accordance with any of the preceding paragraphs.
19. Способ подачи флюса к литьевой форме в процессе непрерывного литья, включающий следующие операции:19. The method of supplying flux to the injection mold during continuous casting, including the following operations:
обеспечивают получение контроллером параметров процесса литья;provide the controller with the molding process parameters;
анализируют, с использованием контроллера, параметры процесса;analyze, using a controller, process parameters;
определяют, является ли подходящим для полученных параметров процесса текущий состав флюса, доставляемого к литьевой форме из множества емкостей, каждая из которых содержит флюс или компонент флюса, отличающийся от других флюсов или компонентов флюса, и,determining whether the current composition of the flux delivered to the injection mold from a plurality of containers is suitable for the obtained process parameters, each of which contains a flux or a flux component that is different from other fluxes or flux components, and,
если текущий состав флюса является неподходящим для полученных параметров процесса, изменяют подачу флюса или компонентов флюса из множества емкостей таким образом, чтобы обеспечить подачу к литьевой форме флюса, состав которого является требуемым с учетом полученных параметров процесса.if the current composition of the flux is not suitable for the obtained process parameters, change the flow of flux or flux components from the set of containers in such a way as to ensure supply to the injection mold of a flux whose composition is required taking into account the obtained process parameters.