RU2017757C1 - Oligotrimethylhydride siloxanes as impregnated and finishing agents for wood, and a method of their preparing - Google Patents
Oligotrimethylhydride siloxanes as impregnated and finishing agents for wood, and a method of their preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017757C1 RU2017757C1 SU5033046A RU2017757C1 RU 2017757 C1 RU2017757 C1 RU 2017757C1 SU 5033046 A SU5033046 A SU 5033046A RU 2017757 C1 RU2017757 C1 RU 2017757C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- siloxanes
- wood
- oligotrimethylhydride
- trichlorosilane
- silicon tetrachloride
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения новых органогидридсилоксанов, а именно олиготриметилгидридсилоксанов общей формулы
CHO(SiO2)(HSiO1,5)CH3, где n = 0,8-1,2;
m = 0,8-1,2, которые могут быть использованы в качестве пропиточных, отделочных материалов для древесины.The invention relates to the field of production of new organohydridesiloxanes, namely oligotrimethylhydridesiloxanes of the general formula
CH O (SiO 2 ) (HSiO 1.5 ) CH 3 where n = 0.8-1.2;
m = 0.8-1.2, which can be used as impregnating, finishing materials for wood.
Органогидридсилоксаны, используемые в качестве пропиточных средств для древесины, должны иметь в своем составе органические группы, например метильные, соединенные непосредственно с кремнием, хорошо растворяться в доступных растворителях и не ухудшать внешний вид обрабатываемого материала. Organohydride siloxanes used as wood impregnation agents should include organic groups, for example methyl groups, connected directly to silicon, dissolve well in available solvents and not impair the appearance of the processed material.
Известны олигоорганогидридсилоксаны [1], используемые в качестве пропиточных средств для древесины [2], а именно олигоэтилгидридсилоксаны общей формулы
где n = 9-10, которые получают гидролизом этилдихлорсилана (С2Н5)НSiCl2 водой в присутствии бутилового или этилового спирта с последующими разделением на органическую и водную фазы, нейтрализацией органического слоя и отгонкой керосина. Полученные по этому способу олигоэтилгидридсилоксаны характеризуются содержанием активного водорода - 1,2 мас.%, мол. массой 680-740. Использование этих силоксанов в качестве пропиточных средств для древесины не позволило получить качественной защиты древесины от воды, а также лучше выявить текстуру древесины, которая определяется визуально и оценивается в баллах. В данном случае оценка текстуры 1-2 балла.Known oligoorganohydride siloxanes [1], used as an impregnating agent for wood [2], namely oligoethyl hydride siloxanes of the General formula
where n = 9-10, which are obtained by hydrolysis of ethyl dichlorosilane (C 2 H 5 ) НSiCl 2 with water in the presence of butyl or ethyl alcohol, followed by separation into organic and aqueous phases, neutralization of the organic layer and distillation of kerosene. Obtained by this method, oligoethylhydride siloxanes are characterized by a content of active hydrogen of 1.2 wt.%, Mol. weighing 680-740. The use of these siloxanes as an impregnating agent for wood did not allow to obtain high-quality wood protection from water, and it was also better to identify the wood texture, which is determined visually and scored. In this case, the texture score is 1-2 points.
Наиболее близкими к олигометилгидридсилоксанам по изобретению являются известные олигометилгидридсилоксаны [3] общей формулы
R3SiO(O4-а)SiR3, где a = 0-3;
R - водород, метил, этил,
используемые для пропитки древесных материалов [4], которые получают гидролизом алкоксисиланов в присутствии кислоты.Closest to the oligomethyl hydride siloxanes of the invention are known oligomethyl hydride siloxanes [3] of the general formula
R 3 SiO ( O 4-a ) SiR 3 where a = 0-3;
R is hydrogen, methyl, ethyl,
used for the impregnation of wood materials [4], which are obtained by hydrolysis of alkoxysilanes in the presence of acid.
На первой стадии проводят этерификацию хлорсиланов формулы RaSiCl4-a, где а = 0-3, Ra - метил, этил и хотя бы 1 атом водорода, алифатическим спиртом - метиловым или этиловым.At the first stage, chlorosilanes of the formula R a SiCl 4-a are esterified, where a = 0-3, R a is methyl, ethyl and at least 1 hydrogen atom, and aliphatic alcohol is methyl or ethyl.
На второй стадии проводят взаимодействие дисилоксана формулы (R3Si)2O и силана формулы RaSi(OR)4-a, в которых R - метил, этил и по крайней мере один атом водорода, присутствующий по меньшей мере в одном из реагентов.In the second stage, a disiloxane of the formula (R 3 Si) 2 O and a silane of the formula R a Si (OR) 4-a , in which R is methyl, ethyl and at least one hydrogen atom present in at least one of the reactants, are reacted .
Реакцию проводят следующим образом: в нагретую смесь из дисилоксана (ДС), воды и концентрированной соляной кислоты вводят при перемешивании в течение 2 ч органоалкоксисилан (ОАС) в мольном соотношении ДС : ОАС = 1 : 1-3. По окончании ввода доводят смесь до кипения. Потом охлаждают до 60оС, добавляют соду и размешивают 15 мин. После отделения водного слоя органический слой сушат над сульфатом натрия. Характеристики полученных продуктов приведены в табл. 2.The reaction is carried out as follows: in a heated mixture of disiloxane (DS), water and concentrated hydrochloric acid, organoalkoxysilane (OAS) is introduced with stirring for 2 hours in a molar ratio of DS: OAS = 1: 1-3. Upon completion, bring the mixture to a boil. Then it is cooled to 60 ° C, soda is added and stirred for 15 minutes. After separation of the aqueous layer, the organic layer is dried over sodium sulfate. Characteristics of the obtained products are given in table. 2.
Однако при использовании этих олигоорганогидридсилоксанов в качестве пропиточных средств для древесины удалось лишь незначительно снизить водопоглощение древесины. В то же время, при применении этих олигоорганогидридсилоксанов для лучшего выявления текстуры, необходимо применять предварительную обработку поверхности древесины специальными растворами, содержащими воск Монтана или карнаубский воск. However, when using these oligoorganohydridesiloxanes as an impregnating agent for wood, it was possible to only slightly reduce the water absorption of wood. At the same time, when using these oligoorganohydridesiloxanes to better identify the texture, it is necessary to apply preliminary treatment of the wood surface with special solutions containing Montana wax or Carnauba wax.
Задачей данного изобретения является синтез олиготриметилгидридсилоксанов, которые могут быть использованы в качестве пропиточного и отделочного средства для древесины, снижающего водопоглощение при неизменном влагообмене и лучше выявляющего текстуру древесины. The objective of the invention is the synthesis of oligotrimethylhydride siloxanes, which can be used as an impregnating and finishing agent for wood, reducing water absorption with constant moisture exchange and better revealing the texture of wood.
Эта задача решается олиготриметилгидридсилоксанами общей формулы (СН3)3Si-O-(SiO2)n-(HSiO1,5)m-Si(CH3)3, где n = 0,8-1,2; m = 0,8-1,2, полученными этерификацией смеси трех хлорсиланов, выбранных из группы, включающей четыреххлористый кремний, трихлорсилан, триметилхлорсилан или отход производства и разделением метилхлорсиланов, включающих, мас.%:
Четыреххлористый кремний 10-60 Трихлорсилан 10-40 Триметилхлорсилан 10-60 Другие хлорсиланы 3-7 при мольном соотношении (0,4-0,6) : (0,4-0,6):1 соответственно, алифатическим спиртом С1-С4 при мольном соотношении алифатический спирт: ≡Si-Cl, равном (1,0-1,1):1 с последующими ацидолизом уксусной кислотой полученных эфиров при температуре 30-80оС и промывкой реакционной массы до нейтральной реакции.This problem is solved by oligotrimethylhydride siloxanes of the general formula (CH 3 ) 3 Si-O- (SiO 2 ) n - (HSiO 1,5 ) m -Si (CH 3 ) 3 , where n = 0.8-1.2; m = 0.8-1.2, obtained by esterification of a mixture of three chlorosilanes selected from the group consisting of silicon tetrachloride, trichlorosilane, trimethylchlorosilane or a waste product and separation of methylchlorosilanes, including, wt.%:
Silicon tetrachloride 10-60 Trichlorosilane 10-40 Trimethylchlorosilane 10-60 Other chlorosilanes 3-7 with a molar ratio of (0.4-0.6): (0.4-0.6): 1, respectively, with aliphatic alcohol C 1 -C 4 at a molar ratio of aliphatic alcohol: ≡Si-Cl, equal to (1.0-1.1): 1 and subsequent acidolysis with acetic acid ester obtained at a temperature of 30-80 ° C and washing of the reaction mixture until neutral.
Отличием олиготриметилгидридсилоксанов по изобретению от известных органогидридсилоксанов является наличие реакционноспособных гидридных групп в трифункциональных силоксизвеньях и монофункциональных звеньев в мольном соотношении (0,4-0,6): 1 соответственно. Включение в состав конечного олигомера моно-, три- и тетрафункциональных структурных фрагментов в заданном соотношении обеспечивает проявление комплекса специфических поверхностно-активных свойств, отсутствующих в силоксанах на основе только моно- и трифункциональных фрагментов. При содержании гидридтрисилокси- или тетрасилоксизвеньев менее, чем 0,4 моль на 1 моль триметилсилоксизвеньев, полученные силоксаны теряют свои специфические поверхностно-активные свойства и перестают действовать в качестве отделочных средств для древесины, выявляющих ее структуру (табл. 3, пример 5). The difference between the oligotrimethylhydride siloxanes of the invention from the known organohydride siloxanes is the presence of reactive hydride groups in trifunctional siloxyl units and monofunctional units in a molar ratio (0.4-0.6): 1, respectively. The inclusion in the composition of the final oligomer of mono-, tri- and tetrafunctional structural fragments in a given ratio provides a manifestation of a complex of specific surface-active properties that are absent in siloxanes based on only mono- and trifunctional fragments. When the content of hydride trisiloxy or tetrasiloxyl units is less than 0.4 mol per 1 mol of trimethylsiloxyl units, the obtained siloxanes lose their specific surface-active properties and cease to act as finishing agents for wood, revealing its structure (Table 3, Example 5).
При мольном соотношении трихлорсилана (ТХС) или четыреххлористого кремния (ЧХК) и триметилхлорсилана (ТМХС) более, чем 0,6:1, продукт получить невозможно из-за желирования реакционной массы. When the molar ratio of trichlorosilane (TCS) or silicon tetrachloride (CCC) and trimethylchlorosilane (TMHS) is more than 0.6: 1, the product cannot be obtained due to the gelation of the reaction mixture.
Олиготриметилгидридсилоксаны по изобретению получают следующим способом. Исходные органохлорсиланы в мольном соотношении ЧХК : ТХС : ТМХС = (0,4-0,6) : (0,4-0,6):1 смешивают предварительно в реакторе. К смеси органохлорсиланов прикапывают алифатический спирт С1-С4 (метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый) в мольном соотношении 1,1-1 моль спирта на 1 моль активного хлора. Температура реакционной массы при этом в начале прикапывания понижается до 5-10оС и возрастает к концу прикапывания до 30оС. После ввода алифатического спирта и 15 мин выдержки к реакционной массе прикапывают уксусную кислоту в мольном соотношении 1:1 к введенному спирту.The oligotrimethylhydride siloxanes of the invention are prepared in the following manner. The starting organochlorosilanes in a molar ratio of CCC: TCS: TMCS = (0.4-0.6): (0.4-0.6): 1 are pre-mixed in the reactor. Aliphatic alcohol C 1 -C 4 (methyl, ethyl, propyl, butyl) is added dropwise to a mixture of organochlorosilanes in a molar ratio of 1.1-1 mol of alcohol per 1 mol of active chlorine. The temperature of the reaction mass at this early dropping lowered to 5-10 ° C and increased towards the end of the dropping to 30 C. After entering the aliphatic alcohol and 15 min exposure thereto is added dropwise acetic acid in a molar ratio of 1: 1 to the entered alcohol.
Реакционную массу выдерживают 2 ч после прикапывания уксусной кислоты при 30-40оС и еще 1 ч при 50-80оС для завершения реакции. После выдержки органический слой, представляющий собой раствор олиготриметилгидридсилоксана в алкилацетате, отделяют от водного и промывают до нейтральной реакции. При необходимости получения 100%-ного олиготриметилгидридсилоксана его раствор переносят в отгонный куб, где отгоняют алкилацетат при температуре 80-110оС и давлении 400-760 мм рт.ст.The reaction mixture is kept 2 hours after the dropwise addition of acetic acid at 30-40 ° C and 1 hour at 50-80 ° C to complete the reaction. After exposure, the organic layer, which is a solution of oligotrimethylhydridesiloxane in alkyl acetate, is separated from the aqueous and washed until neutral. If necessary, obtaining a 100% oligotrimetilgidridsiloksana its solution is transferred to a topping cube, where alkyl acetate was distilled off at a temperature of 80-110 C and a pressure of 400-760 mmHg
Полученный олиготриметилгидридсилоксан имеет общую формулу
(CH3)3-SiO-(SiO2)n-(HSiO1,5)m-Si-(CH3)3, где n = 0,8-1,2; m = 0,8-1,2, и характеризуется содержанием активного водорода 0,2-0,4 мас.%., вязкостью 150-200 сСт, средней мол.массой 350-720.The resulting oligotrimethylhydride siloxane has the general formula
(CH 3 ) 3 -SiO- (SiO 2 ) n - (HSiO 1.5 ) m -Si- (CH 3 ) 3 , where n = 0.8-1.2; m = 0.8-1.2, and is characterized by an active hydrogen content of 0.2-0.4 wt.%., a viscosity of 150-200 cSt, an average molar mass of 350-720.
Получить олиготриметилгидридсилоксаны по способам, предложенным в [1,3] , не удалось из-за желирования реакционной массы на стадии гидролиза хлорсиланов или этоксисиланов. Obtaining oligotrimethylhydride siloxanes by the methods proposed in [1,3] failed due to the gelation of the reaction mass at the stage of hydrolysis of chlorosilanes or ethoxysilanes.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
П р и м е р 1. В реакционную колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, капельной воронкой, термометром и обратным холодильником, соединенным с атмосферой через систему водяных и щелочных ловушек, загружают 114,9 мл ЧХК, 99,4 мл ТХС, 252 мл ТМХС, что соответствует мольному соотношению ЧХК: ТХС:ТМХС = =0,5:0,5:1. Смесь органохлорсиланов перемешивают 15 мин. К полученной смеси органохлорсиланов прикапывают 388 мл метилового спирта (1,1 моль спирта на 1 моль активного хлора) со средней скоростью 10 мл/мин. По окончании ввода реакционную массу перемешивают 15 мин и после этого в нее вводят 566 мл уксусной кислоты (1 моль уксусной кислоты на 1 моль введенного спирта) со скоростью 100 мл/мин. По окончании ввода уксусной кислоты реакционную массу нагревают до 30оС и выдерживают при этом температуре 1 ч, после чего реакционную массу нагревают до 50оС и выдерживают еще 1 ч при этой температуре. После выдержки реакционную массу переносят в делительную воронку и разделяют органический и водный слои. Водный слой сливают, а органический слой промывают водой до нейтральной реакции и сушат. Получают раствор олиготриметилгидридсилоксана в метилацетате. При необходимости получения 100% -ного силоксана раствор переносят в круглодонную колбу и при температуре 80оС и давлении 760 мм рт.ст. отгоняют метилацетат. Получают 200 г олиготриметилгидридсилоксана, что соответствует 73%-ному выходу от теории.EXAMPLE 1. Into a 2 L reaction flask equipped with a stirrer, dropping funnel, thermometer and reflux condenser connected to the atmosphere through a system of water and alkaline traps, 114.9 ml of CHC, 99.4 ml of TCS, 252 are charged ml of TMHS, which corresponds to the molar ratio of ChHK: THS: TMHS = = 0.5: 0.5: 1. The mixture of organochlorosilanes is stirred for 15 minutes. 388 ml of methyl alcohol (1.1 mol of alcohol per 1 mol of active chlorine) are added dropwise to the resulting mixture of organochlorosilanes at an average rate of 10 ml / min. At the end of the introduction, the reaction mass is stirred for 15 minutes and then 566 ml of acetic acid (1 mol of acetic acid per 1 mol of introduced alcohol) is introduced into it at a rate of 100 ml / min. By the acetic acid entering the end of the reaction mass is heated to 30 ° C and kept at this temperature for 1 hour, after which the reaction mixture was heated to 50 ° C and held for a further 1 hour at this temperature. After exposure, the reaction mass is transferred to a separatory funnel and the organic and aqueous layers are separated. The aqueous layer was drained, and the organic layer was washed with water until neutral and dried. A solution of oligotrimethylhydride siloxane in methyl acetate is obtained. If necessary, obtaining a 100% solution of the siloxane was transferred to a round bottom flask at 80 ° C and a pressure of 760 mm Hg methyl acetate is distilled off. 200 g of oligotrimethylhydridosiloxane are obtained, which corresponds to a 73% yield from theory.
Полученный продукт характеризуется содержанием активного водорода 0,35 мас. % , С - 26,13 мас.%, Si - 40,13 мас.%, Н - 6,86 мас.%, кинематической вязкостью 179,5 сСт, Mn = 480.The resulting product is characterized by an active hydrogen content of 0.35 wt. %, С - 26.13 wt.%, Si - 40.13 wt.%, Н - 6.86 wt.%, Kinematic viscosity 179.5 cSt, M n = 480.
На ПМР спектре наблюдаются сигналы 4,5 м.д. - сигналы Н от OiH групп; триплет 0,2 м.д. протоны СН3-групп от 0-Si-(CH3)3-группы.Signals of 4.5 ppm are observed in the PMR spectrum. - signals H from O i H groups; triplet 0.2 ppm protons of the CH 3 groups from the 0-Si- (CH 3 ) 3 group.
На ИК спектрах наблюдаются полосы поглощения 1255,842 см-1 Si-O связи в -O-Si-(CH3)3; 1070 см-1 -Si-O- связи в Si-O-Si-; 1100 см1 OiH связи.On the IR spectra, absorption bands of 1255.842 cm -1 Si-O bonds in -O-Si- (CH 3 ) 3 are observed; 1070 cm -1 —Si — O— bonds in Si — O — Si—; 1100 cm 1 O i H connection.
На спектрах ЯМР на ядрах 29Si наблюдаются сигналы в области 108,2 м.д., соответствующие сигналу ядра кремния в группе OiO ; в области 85,5 м. д. , соответствующие сигналу ядра кремния в группе HiO ; в области 10,9 м.д., соответствующие сигналу ядра кремния в группе CHOi или (СH3)3-Si-O-(SiO2), в области 10,0 м.д., соответствующие сигналу ядра кремния в группе (HSiO1,5)-Si-(CH3)3. Олиготриметилгидридсилоксаны, полученные по другим примерам, имеют аналогичные ПМР, ИК, ЯМР спектры.The NMR spectra of 29 Si nuclei show signals in the region of 108.2 ppm, corresponding to the signal of the silicon nucleus in the group O i O; in the region of 85.5 ppm, corresponding to the signal of the silicon core in group H i O ; in the region of 10.9 ppm, corresponding to the signal of the silicon core in the CH group O i or (CH 3 ) 3 -Si-O- (SiO 2 ), in the region of 10.0 ppm, corresponding to the signal of the silicon core in the group (HSiO 1,5 ) -Si- (CH 3 ) 3 . Oligotrimethylhydride siloxanes obtained by other examples have similar 1 H NMR, IR, NMR spectra.
Исходные для получения олиготриметилгидридсилоксанов по примерам 2-8, условия их синтеза и характеристики полученных продуктов приведены в табл. 2. The starting materials for the production of oligotrimethylhydridosiloxanes according to Examples 2-8, the conditions for their synthesis and the characteristics of the obtained products are given in table. 2.
Для получения олиготриметилгидридсилоксанов в примерах 9-14 используют промышленные фракции "азеотроп ЧХК-ТМХС" разного состава, являющиеся отходами при производстве и разделении метилхлорсиланов. При этом добавляют необходимое до рассчитанного количества ТМХС, ЧХК, ТХС. Используют фракции следующих составов. To obtain oligotrimethylhydridesiloxanes in examples 9-14, industrial fractions of the azeotrope CHKh-TMKhS of various compositions are used, which are waste in the production and separation of methylchlorosilanes. At the same time, the necessary amount is added to the calculated amount of TMHS, ChHK, TXS. Use fractions of the following compositions.
Физико-химические свойства органогидридсилоксанов [3] (примеры 2, 4) и олиготриметилгидридсилоксанов по изобре- тению приведены в табл. 3. The physicochemical properties of organosilicon siloxanes [3] (examples 2, 4) and oligotrimethyl hydridesiloxanes according to the invention are given in table. 3.
Олиготриметилгидридсилоксаны по изобретению и известные [3] олигометилгидридсилоксаны (пример с содержанием активного водорода) используют в качестве пропиточных составов для древесины. The oligotrimethylhydride siloxanes of the invention and the known [3] oligomethyl hydride siloxanes (example with active hydrogen) are used as wood impregnation compounds.
Пропиточный состав приготавливают следующим способом. Органогидридсилоксан растворяют в комплексном растворителе алкилацетат - изопропиловый спирт до 2,5%-ного содержания основного вещества. Получаемые по предлагаемому способу олиготриметилгидридсилоксаны уже являются растворами силоксанов в алкилацетате. Пропиточный состав в этом случае готовят разбавлением полученным алкилацетатных растворов изопропиловым спиртом до необходимого содержания олиготриметилгидридсилоксана. Поверхность образца древесины обрабатывают со всех сторон составом до прекращения поглощения последнего. Для лучшего выявления текстуры древесины обрабатываемую поверхность до пропитки вышеуказанными пропиточными составами обрабатывают специальным раствором, содержащим карнаубский воск. После обработок древесину высушивают и подвергают выдержке под водой в течение 24 ч при 20оС для определения водопоглощения, а также для неизменности паропропускания выдерживают 3 сут в насыщенном влагой воздухе при 20оС.The impregnating composition is prepared as follows. Organohydride siloxane is dissolved in a complex solvent of alkyl acetate - isopropyl alcohol to a 2.5% content of the basic substance. Obtained by the proposed method, oligotrimethylhydride siloxanes are already solutions of siloxanes in alkyl acetate. The impregnating composition in this case is prepared by diluting the obtained alkyl acetate solutions with isopropyl alcohol to the required content of oligotrimethylhydridosiloxane. The surface of the wood sample is treated from all sides with the composition until the absorption of the latter ceases. To better identify the texture of wood, the surface to be treated is treated with a special solution containing carnauba wax prior to impregnation with the above impregnating compositions. After treatment the wood is dried and subjected to aging under water for 24 hours at 20 ° C to determine the water absorption and for invariability paropropuskaniya held for 3 days in a saturated humidity air at 20 ° C.
Результаты приведены в табл. 4. The results are shown in table. 4.
Как следует из табл. 2 и 3, олиготриметилгидридсилоксаны по изобретению и полученные ранее органогидридсилоксаны имеют близкие физико-химические свойства. Однако близость их физико-химических свойств не обеспечивает их одинаковой эффективности в качестве пропиточных средств для древесины. То есть, исходя только из анализа физико-химических свойств олигосилоксанов, нельзя сказать о том эффекте, который окажет олиготриметилгидридсилоксан по изобретению на эксплуатационные свойства древесины. As follows from the table. 2 and 3, the oligotrimethylhydride siloxanes of the invention and the previously obtained organohydride siloxanes have similar physicochemical properties. However, the proximity of their physicochemical properties does not ensure their equal effectiveness as an impregnating agent for wood. That is, based only on the analysis of the physicochemical properties of oligosiloxanes, the effect that the oligotrimethylhydridosiloxane according to the invention will have on the performance properties of wood cannot be said.
Как видно из табл. 4, использование олиготриметилгидридсилоксанов по изобретению в качестве пропиточных средств для древесины позволяет достаточно выпукло выявить структуру древесины, снизить водопоглощение с 40 до 20% при 24 ч пребывания в воде при 20оС, при неизменном влагообмене с окружающей средой.As can be seen from the table. 4, the use oligotrimetilgidridsiloksanov the invention as impregnating agents for wood allows enough convex reveal the structure of wood, to reduce the water absorption of from 40 to 20% at 24 hours immersion in water at 20 ° C at a constant moisture exchange with the environment.
При получении олиготриметилгидридсилоксанов по изобретению используют недорогие и доступные продукты, многотон- нажно выпускаемые отечественной промышленностью: ЧХК, ТХС, отход производства метилхлорсиланов - азеотропную фракцию ЧХК-ТМХС, любые алифатические спирты С1-С4. Отходом производства является алкилацетат, который используется для приготовления пропиточного состава, а также является ценным промежуточным сырьем для оргсинтеза и дефицитным растворителем для лакокрасочных материалов.In the preparation of oligotrimethylhydride siloxanes according to the invention, inexpensive and affordable products are used that are multi-ton produced by the domestic industry: CHKh, TKhS, methylchlorosilanes production waste — an azeotropic fraction of ChKhK-TMKhS, any C 1 -C 4 aliphatic alcohols. Waste from production is alkyl acetate, which is used to prepare an impregnating composition, and is also a valuable intermediate raw material for organic synthesis and a scarce solvent for paints and varnishes.
Claims (2)
CH3-O-(SiO2)n-(iO1,5)m-CH3,
где n = 0,8 - 1,2;
m = 0,8 - 1,2,
в качестве пропиточных и отделочных средств для древесины.1. Oligotrimethylhydride siloxanes of the general formula
CH 3 - O- (SiO 2 ) n - ( iO 1.5 ) m - CH 3 ,
where n = 0.8 to 1.2;
m = 0.8 - 1.2,
as an impregnating and finishing agent for wood.
Четыреххлористый кремний 10 - 60
Трихлорсилан 10 - 40
Триметилхлорсилан 10 - 60
Другие хлорсиланы 3 - 7,
при молярном соотношении четыреххлористого кремния, трихлорсилана и триметилхлорсилана 0,4 - 0,6 : 0,4 : 0,6 : 1 соответственно алифатическим спиртом с 1 - 4 атомами углерода при молярном соотношении алифатического спирта и ≡Si - Cl 1,0 - 1,1 : 1 с последующими ацидолизом полученных эфиров уксусной кислотой при 30 - 80oС и промывкой реакционной массы до нейтральной реакции.2. A method of obtaining oligotrimethylhydride siloxanes, which consists in carrying out the esterification of a mixture of three chlorosilanes selected from the group consisting of silicon tetrachloride, trichlorosilane, trimethylchlorosilane or a waste product for the production and separation of methylchlorosilanes, including, wt.%:
Silicon tetrachloride 10-60
Trichlorosilane 10 - 40
Trimethylchlorosilane 10 - 60
Other chlorosilanes 3 - 7,
at a molar ratio of silicon tetrachloride, trichlorosilane and trimethylchlorosilane 0.4 - 0.6: 0.4: 0.6: 1, respectively, with an aliphatic alcohol with 1 to 4 carbon atoms at a molar ratio of aliphatic alcohol and ≡Si - Cl 1.0 - 1 , 1: 1, followed by acidolysis of the obtained esters with acetic acid at 30 - 80 o C and washing the reaction mass to a neutral reaction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033046 RU2017757C1 (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Oligotrimethylhydride siloxanes as impregnated and finishing agents for wood, and a method of their preparing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033046 RU2017757C1 (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Oligotrimethylhydride siloxanes as impregnated and finishing agents for wood, and a method of their preparing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017757C1 true RU2017757C1 (en) | 1994-08-15 |
Family
ID=21599707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5033046 RU2017757C1 (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Oligotrimethylhydride siloxanes as impregnated and finishing agents for wood, and a method of their preparing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017757C1 (en) |
-
1992
- 1992-02-06 RU SU5033046 patent/RU2017757C1/en active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 167630, кл. G 08G 77/12, 1963. * |
3. Заявка ФРГ N 3716372, кл. G 08G 77/12, 1988. * |
4. Каталог фирмы Wacker - Silicon GmbH. "Wacker - Silicon Oil AR2, Munchen, Februar, 1986. * |
Соболевский М.В. и др. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов, М.: Химия, 1975, с.263, 264. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2624928T3 (en) | Quaternary aminoalcohol-functional organic silicon compounds, composition containing them, as well as their preparation and use | |
US5118777A (en) | Polydimethylsiloxane terminated at one end by a branched aminoalkyl group and preparation thereof | |
JPH0267290A (en) | Oleophilic bicyclic silicic acid derivative having birdcage-shaped structure and its production and use | |
US2721856A (en) | Preparation of siloxanes containing carboxy groups | |
US5527935A (en) | Organopolysiloxanes having bifunctional terminal siloxane units | |
US5395955A (en) | Method for the preparation of carbinol group-containing organopolysiloxane | |
US7576169B2 (en) | Facile synthesis of polyhedral silsesquioxane anions and use thereof | |
US5508369A (en) | Organopolysiloxanes having a silanol group and process of making them | |
EP0819693B1 (en) | Cyclic silane esters and their solvolysis products and process for preparing same | |
US20020051890A1 (en) | Blocked phenolic silanes | |
US5013808A (en) | Method of preparing alkoxy silane and a silicone containing resin | |
JP2830731B2 (en) | Method for producing organosilane having silanol group | |
RU2017757C1 (en) | Oligotrimethylhydride siloxanes as impregnated and finishing agents for wood, and a method of their preparing | |
US3109012A (en) | Method of producing organo-silicon compounds and products therefrom | |
US5693734A (en) | Organosilicon compounds containing furanyl groups | |
KR101145492B1 (en) | Novel organosilicon compound, organosilicon resin having diol, and processes for producing these | |
EP3725822A1 (en) | Alkoxysilyl group-containing organic silazane compound, method for producing same, composition containing same and cured product | |
JPH08277330A (en) | Alkylpolyethersiloxane | |
RU2712931C1 (en) | Method of producing linear poly(methyl)(hydride)siloxanes with a given average length of a siloxane chain | |
US2888475A (en) | Titanated alkoxy silanes | |
KR101097570B1 (en) | Method for Producing Cyclic Organic Silicon Compound | |
KR100506584B1 (en) | A preparation method of heat-resistant silicone resin | |
Iida et al. | Tributylstannylated silicic acid as precursor of organofunctionalized silica gel | |
RU2088603C1 (en) | Method of organosilicon resin producing | |
RU2082725C1 (en) | Process for preparing foam suppressing polyorganosiloxanes |