RU2017140114A

RU2017140114A - Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах (варианты)

Info

Publication number: RU2017140114A
Application number: RU2017140114A
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Лукша
Original assignee: Сергей Викторович Лукша
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2019-05-17
Also published as: RU2017140114A3; RU2695905C2

Claims

1. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части: основную наружную втулку с по меньшей мере двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости втулки клиновой элемент, контактирующий своими основными наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним ответными внутренними поверхностями раздвижных структур основной наружной втулки, в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки, основная наружная втулка выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно клинового элемента, торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в упорной торцевой поверхности основной наружной втулки отверстие с выходом за ее пределы в направлении устья выработки, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством его захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания основной наружной втулки, отличающаяся тем, что клиновой элемент оснащен двумя дополнительными клиновыми поверхностями, смещенными в окружном направлении относительно его основных клиновых поверхностей, в полости основной наружной втулки между ее раздвижными продольными щеками размещена дополнительная втулка, конструктивно идентичная основной втулке, которая внутренними поверхностями ее щек контактирует с вышеупомянутыми дополнительными клиновыми поверхностями клинового элемента, а стержневой элемент клинового элемента проходит через отверстие, выполненное в торце дополнительной втулки, стержневой элемент кинематически связан с основной наружной втулкой посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия, выполненного в торцевой поверхности основной втулки с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в целом в полость выработки.

2. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части: наружную втулку с по меньшей мере двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости наружной втулки клиновой элемент, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним ответными внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки, в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки, наружная втулка выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно клинового элемента, торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки отверстие с выходом за ее пределы в направлении устья выработки, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством его захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания наружной втулки, отличающаяся тем, что в полости наружной втулки между ее раздвижными продольными щеками размещено дополнительное эластичное средство фиксации забойки, выполненное, например, из резины, контактирующее с взаимообращенными поверхностями клинового элемента и наружной втулки, которое имеет отверстие для прохода стержневого элемента, стержневой элемент кинематически связан с наружной втулкой посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия, выполненного в торцевой поверхности наружной втулки с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в целом в полость выработки.

3. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части: наружную втулку с по меньшей мере двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости наружной втулки клиновой элемент, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним ответными внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки, в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки, наружная втулка выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем её принудительного перемещения относительно клинового элемента, торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки отверстие с выходом за ее пределы в направлении устья выработки, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством его захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания наружной втулки, отличающаяся тем, что в полости наружной втулки, между ее раздвижными продольными щеками, размещено дополнительное средство фиксации забойки, выполненное в виде ампулы, контактирующей с взаимообращенными поверхностями клинового элемента и наружной втулки, которая заполнена затвердевающей структурой и имеет отверстие для прохода стержневого элемента, стержневой элемент кинематически связан с втулкой посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия, выполненного в торцевой поверхности наружной втулки с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в целом в полость выработки.