RU2017130230A - PRESS FORM FOR DIRECT PRESSING - Google Patents

PRESS FORM FOR DIRECT PRESSING Download PDF

Info

Publication number
RU2017130230A
RU2017130230A RU2017130230A RU2017130230A RU2017130230A RU 2017130230 A RU2017130230 A RU 2017130230A RU 2017130230 A RU2017130230 A RU 2017130230A RU 2017130230 A RU2017130230 A RU 2017130230A RU 2017130230 A RU2017130230 A RU 2017130230A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
closed position
plastic
fully closed
specified
Prior art date
Application number
RU2017130230A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2703160C2 (en
RU2017130230A3 (en
Inventor
Стефано БЕРГАМИ
Давиде ПЕНАЦЦИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива
Publication of RU2017130230A publication Critical patent/RU2017130230A/en
Publication of RU2017130230A3 publication Critical patent/RU2017130230A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2703160C2 publication Critical patent/RU2703160C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/54Compensating volume change, e.g. retraction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/94Safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/585Measuring, controlling or regulating detecting defects, e.g. foreign matter between the moulds, inaccurate position, breakage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/56Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Claims (14)

1. Пресс-форма для прямого прессования порций пластмассы, содержащая1. A mold for direct compression of portions of plastic containing первую (1) и вторую (2) полуформы, выполненные с возможностью относительного осевого перемещения для принятия разомкнутого положения для введения между этими полуформами по меньшей мере одной порции пластмассы, не полностью сомкнутого положения для прессования по меньшей мере одной порции пластмассы в полости, ограниченной по меньшей мере частично первой (1) и второй (2) полуформами, и полностью сомкнутого положения, в котором объем указанной полости при отсутствии порции пластмассы меньше, чем в указанном не полностью сомкнутом положении;the first (1) and second (2) half-molds, made with the possibility of relative axial movement to take an open position for introducing between these half-forms at least one portion of plastic, not fully closed position for pressing at least one portion of plastic in a cavity bounded by at least partially the first (1) and second (2) half-molds, and a fully closed position in which the volume of the specified cavity in the absence of a portion of plastic is less than in the specified incompletely closed position; трубчатый элемент (3), расположенный вокруг второй полуформы (2) и выполненный с возможностью скольжения в осевом направлении относительно нее, при этом в не полностью сомкнутом положении первой (1) и второй (2) полуформ трубчатый элемент (3) частично ограничивает указанную полость и контактирует с осевым упором (4), расположенным на первой полуформе (1);a tubular element (3) located around the second half-mold (2) and made axially sliding relative to it, while in the not fully closed position of the first (1) and second (2) half-mold, the tubular element (3) partially limits the specified cavity and is in contact with an axial stop (4) located on the first half-mold (1); отличающаяся тем, что в полностью сомкнутом положении первой (1) и второй (2) полуформ трубчатый элемент (3) одной стороной контактирует с осевым упором (4), а другой стороной контактирует с осевым торцевым стопором (8), расположенным на второй полуформе (2).characterized in that in the fully closed position of the first (1) and second (2) half-molds, the tubular element (3) contacts one side of the axial stop (4), and the other side contacts the axial end stop (8) located on the second half-mold ( 2). 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что в полностью сомкнутом положении первой (1) и второй (2) полуформ указанная полость ограничена первой поверхностью первой полуформы (1) и второй поверхностью второй полуформы (2), при этом указанные первая и вторая поверхности расположены поперечно оси (Х) первой (1) и второй (2) полуформ, обращены навстречу друг другу и расположены на отличном от нуля минимальном расстоянии (Т1), составляющим менее 0,4 мм, или менее 0,3 мм, или менее 0,2 мм, или менее 0,1 мм.2. The mold according to claim 1, characterized in that in the fully closed position of the first (1) and second (2) half-molds, said cavity is bounded by the first surface of the first half-mold (1) and the second surface of the second half-mold (2), wherein the first and second surfaces are transverse to the axis (X) of the first (1) and second (2) half-shapes, facing each other and are located at a non-zero minimum distance (T1) of less than 0.4 mm, or less than 0.3 mm or less than 0.2 mm or less than 0.1 mm. 3. Пресс-форма по п. 2, отличающаяся тем, что по меньшей первая и/или вторая поверхность имеет одну или несколько областей (13), расположенных на указанном минимальном расстоянии (Т1) для формирования участков стенки уменьшенной толщины и примыкающих к ним областей (14) участков стенки увеличенной толщины.3. The mold according to claim 2, characterized in that at least the first and / or second surface has one or more regions (13) located at a specified minimum distance (T1) to form wall sections of reduced thickness and adjacent areas (14) wall sections of increased thickness. 4. Пресс-форма по любому из пп. 1 – 3, отличающаяся тем, что первая полуформа (1) опирается на подвижный элемент (5) привода, который в полностью сомкнутом положении первой (1) и второй (2) полуформ расположен на расстоянии от любого осевого торцевого стопора (6) привода, предотвращая упор в него при смыкании пресс-формы.4. The mold according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the first half-mold (1) is supported by a movable drive element (5), which in the fully closed position of the first (1) and second (2) half-molds is located at a distance from any axial end stop (6) of the drive, preventing emphasis in it when closing the mold. 5. Пресс-форма по любому из пп. 1 – 4, отличающаяся тем, что в полностью сомкнутом положении первой (1) и второй (2) полуформ трубчатый элемент (3) частично ограничивает указанную полость.5. The mold according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that in the fully closed position of the first (1) and second (2) half-shapes, the tubular element (3) partially limits the specified cavity. 6. Пресс-форма по любому из пп. 1 – 5, содержащая средства (10, 11) компенсации, по меньшей мере частично ограничивающие указанную полость в полностью сомкнутом положении первой (1) и второй (2) полуформ, при этом средства компенсации выполнены с возможностью осевого перемещения в не полностью сомкнутом положении для изменения объема указанной полости.6. The mold according to any one of paragraphs. 1 to 5, containing means (10, 11) of compensation, at least partially limiting the specified cavity in the fully closed position of the first (1) and second (2) half-forms, while the compensation means are made with the possibility of axial movement in a not fully closed position for changes in the volume of the specified cavity. 7. Пресс-форма по п. 6, отличающаяся тем, что средства (10, 11) компенсации расположены между трубчатым элементом (3) и второй полуформой (2).7. The mold according to claim 6, characterized in that the compensation means (10, 11) are located between the tubular element (3) and the second half-mold (2). 8. Пресс-форма по любому из пп. 6 или 7, отличающаяся тем, что средства компенсации содержат трубчатый корпус (10), подвижно соединенный со второй полуформой (2) и/или с трубчатым элементом (3).8. The mold according to any one of paragraphs. 6 or 7, characterized in that the compensation means comprise a tubular body (10) movably connected to the second half-mold (2) and / or to the tubular element (3). 9. Пресс-форма по п. 8, отличающаяся тем, что средства компенсации содержат упругие средства (11), предназначенные для толкания трубчатого корпуса (10) к упору (12), расположенному на трубчатом элементе (3).9. The mold according to claim 8, characterized in that the compensation means comprise elastic means (11) designed to push the tubular body (10) to the stop (12) located on the tubular element (3). 10. Установка для прямого прессования порций пластмассы, содержащая по меньшей мере один экструдер, средства отделения порций пластмассы от экструдера и по меньшей мере одну поворотную карусель, на которой установлена по меньшей мере одна пресс-форма по любому из пп. 1 – 9, приспособленная для приема порций пластмассы, отделяемых от указанного экструдера.10. Installation for direct pressing portions of plastic containing at least one extruder, means for separating portions of plastic from the extruder and at least one rotary carousel, on which at least one mold is installed according to any one of paragraphs. 1 to 9, adapted to receive portions of plastic separated from said extruder. 11. Элемент или капсула, содержащая по меньшей мере один цельный корпус, полученный прямым прессованием пластмассы, в частности, посредством пресс-формы по любому из пп. 1 – 9 или установки по п. 10, при этом корпус имеет по меньшей мере одну стенку, например, донную, имеющую по меньшей мере один ослабленный по меньшей мере частично разрушаемый участок (15), толщина которого может составлять не более 0,4 мм, или не более 0,3 мм, или не более 0,2 мм, или не более 0,1 мм; или толщина ослабленного участка (15) может составлять от 0,005 до 0,3 мм, или от 0,01 до 0,2 мм, или от 0,02 до 0,1 мм; или толщина указанного ослабленного участка (15) может составлять 0,020 ± 0,015 мм; причем указанная стенка может содержать по меньшей мере один опорный участок (16) толщина которого больше толщины ослабленного участка (15), в частности, более чем в два, в три, в четыре или в пять раз; а указанная пластмасса содержит по меньшей мере один из следующих материалов: полиолефин, полиэфир, полиамид, полисахарид, в том числе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (ПП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полилактид (ПЛА), полибутилентерефталат (ПБТ), полиэтилен-фураноат (ПЭФ), нейлон, целлюлоза и комбинации или сочетания из вышеперечисленных материалов; корпус имеет одну боковую стенку (17), проходящую от края донной стенки, и верхнее отверстие, ограниченное краем указанной боковой стенки (17); при этом ослабленный участок (15), в частности, содержит мембрану, например, сплошную, разрушаемую посредством вытягивании, и/или кручении, и/или сжатия, например, посредством разрыва, перфорации или вдавливания; элемент или капсула может представлять собой закрывающую капсулу или закрывающий элемент для емкостей.11. An element or capsule containing at least one solid body obtained by direct compression of plastic, in particular by means of a mold according to any one of paragraphs. 1 to 9 or installation according to claim 10, wherein the housing has at least one wall, for example, a bottom, having at least one weakened at least partially destructible section (15), the thickness of which can be no more than 0.4 mm or not more than 0.3 mm, or not more than 0.2 mm, or not more than 0.1 mm; or the thickness of the weakened section (15) may be from 0.005 to 0.3 mm, or from 0.01 to 0.2 mm, or from 0.02 to 0.1 mm; or the thickness of said weakened portion (15) may be 0.020 ± 0.015 mm; moreover, the specified wall may contain at least one supporting section (16) whose thickness is greater than the thickness of the weakened section (15), in particular, more than two, three, four or five times; and the specified plastic contains at least one of the following materials: polyolefin, polyester, polyamide, polysaccharide, including high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), low density polyethylene (LDPE), polyethylene terephthalate (PET), polylactide (PLA) ), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene furanoate (PEF), nylon, cellulose, and combinations or combinations of the above materials; the housing has one side wall (17) extending from the edge of the bottom wall, and an upper hole bounded by the edge of the specified side wall (17); however, the weakened section (15), in particular, contains a membrane, for example, a continuous, destructible by drawing, and / or torsion, and / or compression, for example, by rupture, perforation or indentation; the element or capsule may be a closure capsule or a closure element for containers.
RU2017130230A 2015-01-30 2016-01-20 Compression mold RU2703160C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO2015A000016 2015-01-30
ITMO20150016 2015-01-30
PCT/IB2016/050263 WO2016120751A1 (en) 2015-01-30 2016-01-20 Compression mold

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017130230A true RU2017130230A (en) 2019-03-01
RU2017130230A3 RU2017130230A3 (en) 2019-05-15
RU2703160C2 RU2703160C2 (en) 2019-10-15

Family

ID=52774387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017130230A RU2703160C2 (en) 2015-01-30 2016-01-20 Compression mold

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10682790B2 (en)
EP (1) EP3250355B1 (en)
JP (1) JP6893875B2 (en)
KR (1) KR102381689B1 (en)
CN (1) CN107405809B (en)
BR (1) BR112017014741B1 (en)
CA (1) CA2971137C (en)
MX (1) MX2017009861A (en)
RU (1) RU2703160C2 (en)
TW (1) TWI702129B (en)
WO (1) WO2016120751A1 (en)
ZA (1) ZA201804728B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11633890B2 (en) 2018-09-10 2023-04-25 Sinclair & Rush, Inc. Method for forming hermetically sealed tubing caps
EP4021702A1 (en) * 2019-08-30 2022-07-06 PulPac AB A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system
TW202122239A (en) 2019-10-03 2021-06-16 義大利商沙克米機械合作伊莫拉公司 Mould for the production of closures in compression moulding machines
IT201900023139A1 (en) * 2019-12-05 2021-06-05 Sacmi METHOD AND MOLDING APPARATUS

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60245517A (en) * 1984-05-22 1985-12-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd Compression molding apparatus
JP3106332B2 (en) * 1992-11-13 2000-11-06 日本クラウンコルク株式会社 Synthetic resin container lid
JP3273285B2 (en) * 1994-04-11 2002-04-08 日本クラウンコルク株式会社 Synthetic resin container lid manufacturing equipment
IT1274905B (en) * 1994-09-19 1997-07-25 Sacmi EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC MATERIALS IN PARTICULAR SCREW CAPS, BY PRESSURE MOLDING.
US6787523B1 (en) 1997-12-02 2004-09-07 Neuralab Limited Prevention and treatment of amyloidogenic disease
IT1311115B1 (en) * 1999-11-02 2002-02-28 Sacmi EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC ITEMS, IN PARTICULAR OF CAPSULES FOR CLOSING CONTAINERS.
IT1321322B1 (en) * 2000-05-05 2004-01-08 Sacmi CAROUSEL EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE, THROUGH THE OPENING MOLDING, OF PLASTIC CAPSULES
ITRE20030005A1 (en) * 2003-01-20 2004-07-21 Sacmi METHOD FOR FORMING OBJECTS BY MOLDING
US7241129B2 (en) * 2005-10-31 2007-07-10 Owens-Illinois Closure Inc. Machine for compression molding closure shells
JP4580418B2 (en) * 2007-10-31 2010-11-10 日本クラウンコルク株式会社 Compression molding equipment for synthetic resin articles
ITMO20120122A1 (en) * 2012-05-09 2013-11-10 Illycaffe Spa APPARATUS AND METHOD OF FORMING AND OBJECT SO SO REALIZED

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170137033A (en) 2017-12-12
EP3250355B1 (en) 2019-10-23
TW201637807A (en) 2016-11-01
CA2971137C (en) 2023-09-19
BR112017014741A2 (en) 2018-01-09
JP6893875B2 (en) 2021-06-23
US10682790B2 (en) 2020-06-16
RU2703160C2 (en) 2019-10-15
WO2016120751A1 (en) 2016-08-04
KR102381689B1 (en) 2022-04-01
ZA201804728B (en) 2019-05-29
JP2018508383A (en) 2018-03-29
BR112017014741B1 (en) 2022-02-15
US20180001521A1 (en) 2018-01-04
CA2971137A1 (en) 2016-08-04
CN107405809B (en) 2019-12-10
RU2017130230A3 (en) 2019-05-15
EP3250355A1 (en) 2017-12-06
CN107405809A (en) 2017-11-28
TWI702129B (en) 2020-08-21
MX2017009861A (en) 2017-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017130230A (en) PRESS FORM FOR DIRECT PRESSING
US9902538B2 (en) Admixing closure device for a container
US10737848B2 (en) One piece container and lid
WO2007108844A3 (en) Child-resistant container and container cap
JP6808339B2 (en) Laminated peeling container and preform
BRPI0807129A2 (en) RETRACTABLE LIGHT CONTAINER
SI1897814T1 (en) Container
CA2809319C (en) Bottle
JP6234896B2 (en) Delamination container
WO2012013188A3 (en) Method for producing blow-molded containers and blow-molded container
JP2016124550A (en) Spouting cap having barrier layer
AU2012381503A1 (en) Dispensing closure
JP2017197252A (en) Double container
JP2010501426A (en) Molded lightweight plastic lid showing high strength
TWI783164B (en) Manufacturing method and turning device of double wall container
JP2007269358A (en) Shaping method of vessel
JP6914634B2 (en) Preform for stack type double structure container molding
JP6629141B2 (en) Discharge container
US10399743B1 (en) Container with silicone insert compartment and segregated storage region
EP2637837A1 (en) Pet blow moulding method for producing blow moulded pet containers and such a container
JP2018090285A (en) Hinge cap
JP2012516817A (en) Bottle-like container having a fixing ring, preform, operating device and operating method
CN107567419B (en) Container comprising two seals
JP5713240B2 (en) Wide mouth tube container, molding method and molding apparatus
CN104097861A (en) Bi-parting paper box