Claims (37)
1. Газоочистной блок очистки электролизных газов, отходящих от корпусов производства алюминия, включая очистку газа от фтористого водорода алюминиевого производства, отличающийся тем, что очистку газов осуществляют путем сухой адсорбции с обеспечением возврата адсорбционного материала обратно в производство, посредством по меньшей мере одного газоочистного модуля, содержащего по меньшей мере один реактор, выполненный в виде трубы Вентури с конструкцией, обеспечивающей выравнивание газового потока по скоростным режимам, и по меньшей мере один рукавный фильтр, выполненный в виде самонесущей конструкции, при этом входной патрубок реактора расположен противоположно выходному патрубку соответствующего фильтра.1. Gas purification unit for cleaning electrolysis gases leaving the aluminum production buildings, including gas purification from hydrogen fluoride from aluminum production, characterized in that the gas purification is carried out by dry adsorption to ensure that the adsorption material is returned back to production, by means of at least one gas purification module, containing at least one reactor, made in the form of a venturi pipe with a design that ensures the alignment of the gas flow at high speed, and at least Leray a bag filter, designed as a self-supporting structure, wherein the reactor nozzle inlet situated opposite the respective outlet nozzle filter.
2. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что чистый или фторированный глинозем для адсорбционного процесса подается напрямую в реактор прямоточно посредством труб подачи адсорбента без аэрации или механического транспорта адсорбента.2. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that pure or fluorinated alumina for the adsorption process is fed directly to the reactor directly through the adsorbent supply pipes without aeration or mechanical transport of the adsorbent.
3. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается контроль количества адсорбента подаваемого в технологический процесс, как чистого так и фторированного, посредством дозирования питателями.3. The gas cleaning unit according to claim 1, characterized in that it further provides control of the amount of adsorbent supplied to the process, both pure and fluorinated, by means of dosing by feeders.
4. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается контроль технологического процесса очистки газов с обеспечением необходимого количества адсорбента в производстве алюминия с учетом объемов удаляемых газов от электролизеров.4. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that it further provides control of the gas purification process, ensuring the necessary amount of adsorbent in the production of aluminum, taking into account the volumes of removed gases from the electrolytic cells.
5. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что схема подачи и распределения адсорбента (глинозема) чистого и фторированного, выполнена абсолютно симметричной, в частности, посредством не менее чем двух газоочистных модулей, каждый из которых содержит реактор и рукавный фильтр, расположенные рядом соосно, с перпендикулярным и симметричным расположением по отношению к оси входящих газов.5. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that the supply and distribution scheme of the pure and fluorinated adsorbent (alumina) is made absolutely symmetrical, in particular, by means of at least two gas treatment modules, each of which contains a reactor and a bag filter, located near coaxially, with a perpendicular and symmetrical arrangement with respect to the axis of the incoming gases.
6. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что вывод прореагированного адсорбента из фильтра осуществляется непосредственно в бункер с аэродном, для возможности накопления постоянного слоя адсорбента для рециркуляции, посредством установленной в бункерной части не менее одной сплошной или частичной перегородки, разделяющей нижнюю часть бункера на не менее чем две части с одним и более выходным патрубком в каждой из частей, при этом загрузка прореагированного адсорбента осуществляется в бункер, заполняя тем самым, все разделенные объемы, созданные перегородками, с возможностью постоянного обновления.6. The gas cleaning unit according to claim 1, characterized in that the reacted adsorbent is removed from the filter directly into the hopper with an aerodrome to allow the accumulation of a constant adsorbent layer for recirculation by means of at least one solid or partial partition installed in the hopper separating the lower part the hopper into at least two parts with one or more outlet pipes in each of the parts, while the reacted adsorbent is loaded into the hopper, filling thereby all separated emy by partitions, with constant updates.
7. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается защита фильтра от предельной температуры электролизных газов, посредством клапана присадки атмосферного воздуха.7. The gas cleaning unit according to claim 1, characterized in that the filter is additionally protected from the temperature limit of electrolysis gases by means of an atmospheric air additive valve.
8. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается наличие узла очистки чистого адсорбента (глинозема) от включений.8. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that it additionally provides a unit for cleaning pure adsorbent (alumina) from inclusions.
9. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается наличие аварийных линий подачи адсорбента в реактор при возможном выходе из строя технологического оборудования линии подачи чистого глинозема.9. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that it additionally provides for the presence of emergency supply lines of adsorbent to the reactor in case of possible failure of the processing equipment of the supply line of pure alumina.
10. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно предусмотрено оборудование для транспортировки адсорбента в производство.10. The gas cleaning unit according to claim 1, characterized in that equipment is additionally provided for transporting the adsorbent to production.
11. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается полностью автоматизированная комплексная система управления, снабженная точками контроля температуры, разрежения, давления, концентрации пыли, концентрации фтороводорода, скоростных режимов на выходе из фильтра, и датчиками уровней адсорбента.11. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that it further provides a fully automated integrated control system equipped with points for monitoring temperature, vacuum, pressure, dust concentration, concentration of hydrogen fluoride, high-speed modes at the filter outlet, and adsorbent level sensors.
12. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается наличие силоса чистого глинозема с запасом адсорбента и бункером прореагировавшего адсорбента.12. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that the presence of a silo of pure alumina with an adsorbent supply and a reacted adsorbent hopper is additionally ensured.
13. Газоочистной блок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивается возможность напыления вновь установленного фильтровального рукава на чистом газе.13. The gas cleaning unit according to claim 1, characterized in that it additionally provides the possibility of spraying a newly installed filter sleeve on clean gas.
14. Газоочистной модуль для очистки электролизных газов, содержащий по меньшей мере один реактор и по меньшей мере один рукавный фильтр, соединенные между собой переходным патрубком, отличающийся тем, что реактор выполнен в виде трубы Вентури, с конструкцией, обеспечивающей выравнивание газового потока по скоростным режимам, содержит входной раструб, размещенный в нижней части реактора, сужающуюся горловину, расположенную непосредственно над входным раструбом реактора, и по меньшей мере одну течку для подачи адсорбента в реактор, размещенную над сужающейся горловиной реактора, реактор также содержит переходный патрубок, выполненный в виде усеченного конуса, соединенный с входным патрубком рукавного фильтра, который содержит камеры грязного и чистого газа, фильтровальные рукава и бункер, в нижней части которого размещен патрубок для отвода адсорбента.14. Gas cleaning module for cleaning electrolysis gases, containing at least one reactor and at least one bag filter, interconnected by a transition pipe, characterized in that the reactor is made in the form of a venturi, with a design that ensures equalization of the gas flow in high-speed modes contains an inlet socket located at the bottom of the reactor, a tapering neck located directly above the inlet socket of the reactor, and at least one estrus for supplying adsorbent to the reactor, nnuyu over the tapered neck of the reactor, the reactor also contains a transition sleeve formed as a truncated cone connected to the inlet of the bag filter, which comprises a dirty chamber and a clean gas, the filter bags and bin, the bottom of which is situated an outlet for removing the adsorbent.
15. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что содержит камеру чистого газа с системой регенерации фильтровальных рукавов с вмонтированными в нее составными продувочными трубами.15. The gas cleaning module according to claim 14, characterized in that it comprises a clean gas chamber with a filter bag regeneration system with integral purge pipes mounted therein.
16. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что входной раструб реактора выполнен в виде усеченного конуса.16. The gas treatment module according to claim 14, characterized in that the inlet socket of the reactor is made in the form of a truncated cone.
17. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что течка для подачи адсорбента расположена над горловиной под углом в пределе от 1 до 180 градусов, предпочтительно от 20 до 45 градусов, относительно вертикальной оси реактора.17. The gas cleaning module according to claim 14, characterized in that the estrus for feeding the adsorbent is located above the neck at an angle in the range from 1 to 180 degrees, preferably from 20 to 45 degrees, relative to the vertical axis of the reactor.
18. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что входной патрубок рукавного фильтра размещен противоположно с выходным патрубком рукавного фильтра.18. The gas cleaning module according to claim 14, characterized in that the inlet pipe of the bag filter is placed opposite to the outlet pipe of the bag filter.
19. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что фильтр выполнен в виде самонесущей конструкции, с многорядным расположением фильтровальных рукавов с заданным шагом расстановки в ряду и между рядами фильтровальных рукавов.19. The gas cleaning module according to claim 14, characterized in that the filter is made in the form of a self-supporting structure, with a multi-row arrangement of filter bags with a given spacing in the row and between the rows of filter bags.
20. Газоочистной модуль по п. 15, отличающийся тем, что система регенерации рукавов размещена на внешней стороне камеры чистого газа рукавного фильтра и содержит не менее двух ресиверов, с возможностью регенерации не менее двух рядов фильтровальных рукавов в фильтре.20. The gas cleaning module according to claim 15, characterized in that the bag regeneration system is located on the outside of the bag filter clean gas chamber and contains at least two receivers, with the possibility of regenerating at least two rows of filter bags in the filter.
21. Газоочистной модуль по п. 15, отличающийся тем, что продувочные трубы системы регенерации имеют постоянное гидравлическое сопротивление для обеспечения постоянного давления сжатого воздуха на выходе.21. The gas cleaning module according to claim 15, characterized in that the purge pipes of the regeneration system have constant hydraulic resistance to ensure constant pressure of the compressed air at the outlet.
22. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что выполнен с возможностью установки фильтровальных рукавов разной длины, предпочтительно равной соотношению от 0,5 до 1,2 к высоте камеры грязного газа рукавного фильтра, в зависимости от заданной по технологии производительности.22. The gas cleaning module according to claim 14, characterized in that it is arranged to install filter bags of different lengths, preferably equal to a ratio of 0.5 to 1.2 to the height of the dirty gas chamber of the bag filter, depending on the performance specified by the technology.
23. Газоочистной модуль по п. 14, отличающийся тем, что патрубок для отвода адсорбента бункера рукавного фильтра выполнен со смещением центральной оси вправо или влево с возможностью выгрузки адсорбента посредством устройства для транспортировки сыпучих материалов.23. The gas cleaning module according to claim 14, characterized in that the pipe for removing the adsorbent of the bag filter hopper is displaced with a central axis to the right or left with the possibility of unloading the adsorbent by means of a device for transporting bulk materials.
24. Фильтр рукавный, выполненный в виде самонесущей конструкции, содержащий входной патрубок, соединенный с входной частью, включающей в себя направляющую газы стенку, обтекатель, газораспределительное устройство, фильтрующую часть, содержащую корпус, примыкающий к нижней части бункера с аэродорожкой и пылевыгрузным патрубком, а к верхней части - камеры чистого газа, содержащей рукавную плиту с отверстиями для установки фильтровальных элементов, расположенных в рядах по фильтровальным элементам, расположенным выше трубами с форсунками для продувки рукавов сжатым воздухом, присоединенными к двум ресиверам, размещенным на внешней стороне камеры чистого газа, оснащенными каждый импульсными электромагнитными клапанами, с размещенными выше верхней стенки камеры чистого газа легкосъемными крышками, имеющей выходной патрубок для выхода грязного газа.24. A bag filter made in the form of a self-supporting structure containing an inlet pipe connected to an inlet part including a gas guiding wall, a cowl, a gas distribution device, a filtering part containing a housing adjacent to the lower part of the hopper with an air track and a dust discharge pipe, and to the upper part - a clean gas chamber containing a tubular plate with holes for installing filter elements located in rows along the filter elements located above the pipes with nozzles A blowing compressed air hose attached to the two receivers, placed on the outside of the clean gas chamber, each fitted with pulsed electromagnetic valves, a pure gas top wall arranged above the chamber easily removable lid having an outlet for dirty gas exit.
25. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что содержит входной патрубок, расположенный к выходному патрубку прямо противоположно, под углом 180±15 градусов в плане по отношению к друг другу.25. The filter bag according to claim 24, characterized in that it contains an inlet pipe located opposite to the outlet pipe, at an angle of 180 ± 15 degrees in plan with respect to each other.
26. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что имеет многорядное расположение фильтровальных рукавов с шагом расстановки в ряду и между рядами рукавов от 1,1 до 2 диаметров примененного фильтровального рукава.26. The filter bag according to claim 24, characterized in that it has a multi-row arrangement of filter bags with spacing in a row and between rows of bags from 1.1 to 2 diameters of the filter bag used.
27. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что содержит систему регенерации, размещенную на внешней стороне камеры чистого газа рукавного фильтра, содержащую не менее двух ресиверов, с возможностью регенерации не менее двух рядов в фильтре, причем продувочные трубы системы регенерации обладают постоянным гидравлическим сопротивлением с постоянным давлением на выходе.27. The filter bag according to claim 24, characterized in that it comprises a regeneration system located on the outside of the clean gas chamber of the filter bag containing at least two receivers, with the possibility of regeneration of at least two rows in the filter, and the purge pipes of the regeneration system have a constant hydraulic resistance with constant pressure at the exit.
28. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что предусмотрена возможность установки фильтровальных рукавов различной длины, в соотношении от 0,5 до 1,2 к высоте вертикальной части камеры грязного газа в зависимости от необходимой производительности, в том числе с установкой рукавов разной конструкции.28. The filter bag according to claim 24, characterized in that it is possible to install filter bags of various lengths, in a ratio of 0.5 to 1.2 to the height of the vertical part of the dirty gas chamber, depending on the required performance, including with the installation of bags different designs.
29. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что обладает газораспределительными устройствами, в количестве не менее двух, установленными на выходе газового потока из подводящей части в камеру грязного газа и совмещенные с конструктивом корпуса фильтра.29. The filter bag according to claim 24, characterized in that it has gas distribution devices, in an amount of at least two, installed at the outlet of the gas stream from the supply portion into the dirty gas chamber and combined with the filter housing structure.
30. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что бункер фильтра выполнен в двух исполнениях с возможностью выгрузки фторированного глинозема в любую необходимую сторону, посредством аэродорожек, трубок аэрации, аэродна и другими техническими устройствами для транспортировки сыпучих материалов.30. The filter bag according to claim 24, characterized in that the filter hopper is made in two versions with the possibility of unloading fluorinated alumina in any desired direction by means of air tracks, aeration tubes, aerodn and other technical devices for transporting bulk materials.
31. Фильтр рукавный по п. 24, отличающийся тем, что имеет возможность выполнения в двух зеркальных исполнениях, для установки газоочистного оборудования каркасного типа с одной совместной неподвижной опорой в центре.31. The filter bag according to claim 24, characterized in that it can be performed in two mirror versions for installing frame-type gas-cleaning equipment with one joint fixed support in the center.
32. Реактор газоочистной для очистки газов в цветной металлургии, выполненный виде низконапорной трубы Вентури, состоящей из входного раструба, размещенного в нижней части реактора, сужающейся горловины, расположенной непосредственно над входным раструбом реактора, и по меньшей мере, одной течки для подачи адсорбента в реактор, размещенной над сужающейся горловиной реактора, при этом отношение диаметра горловины реактора к его высоте составляет в пределе 1/8-1/13, а увеличение габаритных размеров реактора прямо пропорционально увеличению объемов очищаемых газов, при этом реактор содержит переходный патрубок, выполненный в виде усеченного конуса в верхней части реактора для присоединения к пылеулавливающему аппарату.32. Gas treatment reactor for gas purification in non-ferrous metallurgy, made in the form of a low-pressure venturi pipe, consisting of an inlet pipe located in the lower part of the reactor, a tapering neck located directly above the inlet pipe of the reactor, and at least one estrus for supplying adsorbent to the reactor placed above the narrowing neck of the reactor, while the ratio of the diameter of the neck of the reactor to its height is in the limit 1 / 8-1 / 13, and the increase in overall dimensions of the reactor is directly proportional to the increase Parcels on the cleaned gases, the reactor comprises a transition pipe configured as a truncated cone in the upper part of the reactor for attachment to the dust collection unit.
33. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что узел для подачи адсорбента выполнен в виде съемного элемента, который расположен под углом от 1 до 90 градусов относительно вертикальной оси реактора, предпочтительно на расстоянии не менее 1 диаметра горловины реактора.33. The reactor according to p. 32, characterized in that the node for feeding the adsorbent is made in the form of a removable element, which is located at an angle from 1 to 90 degrees relative to the vertical axis of the reactor, preferably at a distance of at least 1 diameter of the neck of the reactor.
34. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что соотношение площади сечения горловины верхней части переходного патрубка к площади выходного сечения составляет не менее, чем 1:2.34. The reactor according to p. 32, characterized in that the ratio of the cross-sectional area of the neck of the upper part of the transition pipe to the area of the output section is not less than 1: 2.
35. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что площадь сечения горловины переходного патрубка относится к площади сечения горловины реактора в пределе от 1,3 до 1,9.35. The reactor according to p. 32, characterized in that the cross-sectional area of the neck of the adapter pipe refers to the cross-sectional area of the neck of the reactor in the range from 1.3 to 1.9.
36. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что отношение диаметра отверстия для подачи адсорбента к диаметру горловины реактора изменяется в пределах от 1:8 до 1:5, а площадь сечения узла для подачи адсорбента составляет не менее 1500 мм2.36. The reactor according to p. 32, characterized in that the ratio of the diameter of the hole for feeding the adsorbent to the diameter of the neck of the reactor varies from 1: 8 to 1: 5, and the cross-sectional area of the node for feeding the adsorbent is at least 1500 mm 2 .
37. Реактор по п. 32, отличающийся тем, что предназначен для смешивания сыпучих материалов, порошкообразных материалов или адсорбентов в промышленных газах различных производств.37. The reactor according to p. 32, characterized in that it is intended for mixing bulk materials, powdered materials or adsorbents in industrial gases of various industries.