RU2016942C1

RU2016942C1 - Washing machine

Info

Publication number: RU2016942C1
Authority: RU
Inventors: Е.А. Панфилов; Н.В. Крючков; В.В. Лесников; В.А. Федосов; Н.И. Лесникова
Original assignee: Государственная академия сферы быта и услуг
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1994-07-30

Abstract

FIELD: washing of various types of articles. SUBSTANCE: washing machine has tank with cover and gasket positioned between tank and cover. Screen is positioned in lower part of tank. Three pneumatic nozzles are mounted on lower part of tank, with axis of one of nozzles coinciding with longitudinal axis of tank. Other nozzles are positioned in symmetry with respect to tank axis. Nozzle axes intersect with tank longitudinal axis at a distance exceeding 2/3 of total height of tank. Vertical pipeline is adapted for intaking atmospheric air and connected with pneumatic nozzles. EFFECT: simplified construction and enhanced reliability in operation. 5 dwg

Description

Изобретение относится к стиральным машинам для обработки текстильных изделий, а именно к стиральным машинам, использующим вакуумный способ стирки и предназначенным для обработки изделий из деликатных и легкодеформируемых материалов. The invention relates to washing machines for processing textile products, namely, washing machines using the vacuum method of washing and intended for processing products from delicate and easily deformable materials.

Известна стиральная машина, содержащая бак с крышкой, внутри которого размещаются обрабатываемые текстильные изделия [1]. Known washing machine containing a tank with a lid, inside which are placed the processed textile products [1].

Машина снабжена системой вакуумирования и средствами для подачи и слива моющего состава. The machine is equipped with a vacuum system and means for supplying and draining the detergent composition.

Конструкция этой машины не обеспечивает качественной обработки текстильных изделий, так как не содержит элементов для принудительного изменения положения последних при выполнении рабочего процесса. The design of this machine does not provide high-quality processing of textile products, since it does not contain elements for forcibly changing the position of the latter during the work process.

Известна также стиральная машина, содержащая бак с крышкой, во внутренней полости которого установлена горизонтальная стенка для размещения обрабатываемых изделий, клапаны для подачи и слива моющего состава, систему вакуумирования с клапаном, размещенным в верхней части бака, средство для подачи воздуха во внутреннюю полость бака и систему управления [2]. Also known is a washing machine containing a tank with a lid, in the inner cavity of which there is a horizontal wall for accommodating the processed products, valves for supplying and draining the detergent composition, a vacuum system with a valve located in the upper part of the tank, means for supplying air to the internal cavity of the tank and control system [2].

Недостатками этой машины являются некачественная обработка изделий, образованных из различных легкодеформируемых материалов, и малая производительность. The disadvantages of this machine are poor-quality processing of products formed from various easily deformable materials, and low productivity.

Целью изобретения является повышение качества стирки и расширение технологических возможностей машины. The aim of the invention is to improve the quality of washing and expanding the technological capabilities of the machine.

Цель достигается тем, что в стиральной машине, содержащей бак с крышкой, во внутренней полости которого установлена горизонтальная сетка для размещения обрабатываемых изделий, клапаны для подачи и слива моющего состава, систему вакуумирования с клапаном, размещенным в верхней части бака, средство для подачи воздуха во внутреннюю полость бака и систему управления, средство для подачи воздуха имеет по крайней мере три пневмосопла, смонтированные на нижней части бака, ось одного из которых совпадает с продольной осью бака, а другие расположены симметрично относительно последней и их оси пересекаются с продольной осью бака на расстонияии, превышающим 2/3 от общей высоты бака, а также соединенный с соплами вертикальный трубопровод для забора атмосферного воздуха. Анализ известных технических решений позволяет установить, что предложенная совокупность признаков стиральной машины - неизвестна, что позволяет установить соответствие предложенного критерию изобретения "Новизна". The goal is achieved by the fact that in a washing machine containing a tank with a lid, in the inner cavity of which there is a horizontal grid for accommodating the processed products, valves for feeding and draining the detergent composition, a vacuum system with a valve located in the upper part of the tank, means for supplying air to the internal cavity of the tank and the control system, the means for supplying air has at least three pneumatic nozzles mounted on the lower part of the tank, the axis of one of which coincides with the longitudinal axis of the tank, and the others are located They are symmetrically relative to the latter and their axes intersect with the longitudinal axis of the tank at a distance greater than 2/3 of the total height of the tank, as well as a vertical pipe connected to the nozzles for intake of atmospheric air. Analysis of known technical solutions allows us to establish that the proposed set of features of a washing machine is unknown, which allows us to establish compliance with the proposed criteria of the invention of "Novelty."

Предложенная конструкция позволяет стабильно выполнять стирку изделий различного ассортимента из материалов разной поверхностной плотности. The proposed design allows stably washing products of various assortment from materials of different surface densities.

На фиг. 1 изображена стиральная машина; на фиг. 2 - схема расположения пневмосопел; на фиг. 3-5 - алгоритм работы машины. In FIG. 1 shows a washing machine; in FIG. 2 - arrangement of air nozzles; in FIG. 3-5 - the algorithm of the machine.

Стиральная машина содержит корпус 1, в котором установлен бак 2, снабженный крышкой 3. Между прилегающими поверхностями бака 2 и крышкой 3 размещена упругая кольцевая прокладка 4, обеспечивающая герметичность внутренней полости бака 3. The washing machine comprises a housing 1, in which a tank 2 is provided, provided with a cover 3. Between the adjacent surfaces of the tank 2 and the cover 3, an elastic ring gasket 4 is placed, which ensures the tightness of the internal cavity of the tank 3.

В нижней части бака смонтирована горизонтальная сетка 5, на поверхности которой размещаются обрабатываемые текстильные изделия. В верхней зоне бака установлена горизонтальная ограничительная сетка 6. Сетка 5 предотвращает возможность попадания обрабатываемых изделий в зону расположения пневмосопел 7. На крышке 3 размещен патрубок 8 для подачи внутрь бака 2 моющего состава. Патрубок 8 снабжен клапаном 9, обеспечивающим герметичность внутренней полости. A horizontal mesh 5 is mounted in the lower part of the tank, on the surface of which the processed textile products are placed. A horizontal restriction grid 6 is installed in the upper zone of the tank. The grid 5 prevents the workpieces from falling into the zone of the air nozzles 7. The nozzle 8 is placed on the lid 3 to supply detergent composition to the tank 2. The pipe 8 is equipped with a valve 9, which ensures the tightness of the internal cavity.

Сетка 6 предотвращает возможность попадания изделий в зону расположения патрубка 10, снабженного клапаном 11 и входящего в систему 12 вакуумирования. С использованием последней во внутренней зоне бака 2 создается требуемое разрежение. The grid 6 prevents the possibility of products falling into the zone of location of the pipe 10, equipped with a valve 11 and included in the vacuum system 12. Using the latter in the inner zone of the tank 2 creates the required vacuum.

Пневмосопла 7 установлены на трубопроводах 13, которые снабжены клапанами 14, соединяющими их с единым изогнутым трубопроводом 15. Верхний конец вертикальной части трубопровода 15 соединен с атмосферой, на горизонтальной части этого трубопровода установлены клапаны 16 и 17. Клапан 16 обеспечивает забор и подачу атмосферного воздуха к пневмосоплам 7, а клапан 17 служит для открытия трубопровода 15 при сливе моющего состава из бака 2. The air nozzle 7 is installed on the pipelines 13, which are equipped with valves 14 connecting them to a single bent pipeline 15. The upper end of the vertical part of the pipeline 15 is connected to the atmosphere, valves 16 and 17 are installed on the horizontal part of this pipeline. Valve 16 provides intake and supply of atmospheric air to pneumosoot 7, and the valve 17 serves to open the pipe 15 when draining the detergent composition from the tank 2.

Пневмосопла 7 размещены в нижней части бака 2 и расположены таким образом, что ось одного из пневмосопел (7а, фиг. 2), совпадает с вертикальной продольной осью А бака 2, а оси других (7б) пересекаются с продольной осью А в верхней зоне бака. При этом оси пневмосопел 7 пересекаются на расстоянии, превышающем величину 2/3 Н, где Н - общая высота бака 2. Пневмосопла 7 расположены симметрично относительно продольной оси бака А. При использовании в машине четырех пневмосопел 7 угол между пневмосоплами 7б составляет 120^о.The air nozzles 7 are located in the lower part of the tank 2 and are arranged in such a way that the axis of one of the pneumatic nozzles (7a, Fig. 2) coincides with the vertical longitudinal axis A of the tank 2, and the axes of the others (7b) intersect with the longitudinal axis A in the upper zone of the tank . Thus pnevmosopel axis 7 intersect at a distance exceeding the value 2/3 H, where H - the total height of the tank 2. Pnevmosopla 7 are arranged symmetrically about the longitudinal axis A. In use the tank in the car 7 pnevmosopel four angle between pnevmosoplami 7b is ^120.

В состав машины входит также система управления, снабженная средствами контроля за объемом моющего состава, подаваемого в бак 2 через клапан 9, за температурой моющего состава, длительностью процесса стирки, разрежением в верхней зоне бака 2, создаваемого системой 12 вакуумирования. Система управления включает в требуемой последовательности клапаны 9, 11, 7, 16 и 17. The machine also includes a control system equipped with means for monitoring the volume of the detergent composition supplied to the tank 2 through valve 9, the temperature of the detergent composition, the duration of the washing process, and the vacuum in the upper zone of the tank 2 created by the vacuum system 12. The control system includes in the required sequence valves 9, 11, 7, 16 and 17.

Работа стиральной машины осуществляется следующим образом. The operation of the washing machine is as follows.

Вначале производится загрузка в бак 2 машины обрабатываемых изделий, которые размещаются на сетке 5. Масса и объем изделий определяется размерами бака и их физико-механическими характеристиками. First, loading into the tank 2 machines of the processed products, which are placed on the grid 5. The mass and volume of products is determined by the size of the tank and their physico-mechanical characteristics.

Подачу моющего состава производят через патрубок 8 после открытия клапана 9. Включение последнего осуществляется после закрытия крышки 4 и обеспечения герметичности внутренней полости бака 2. The supply of the detergent composition is made through the pipe 8 after opening the valve 9. The latter is turned on after closing the lid 4 and ensuring the tightness of the internal cavity of the tank 2.

Удаление воздуха из бака 2 (вакуумирование) производят системой 12 вакуумирования и осуществляют через патрубок 10 после открытия клапана 11. Вакуумирование осуществляется до обеспечения в верхней зоне бака остаточного давления Р_в = 0,02...0,04 МПа. Контроль за величиной разрежения в этой зоне бака осуществляется датчиком, входящим в состав системы управления работой машины. В процессе вакуумирования происходит интенсивное взаимодействие моющего состава с обрабатываемыми изделиями (кипение), которое наиболее активно осуществляется в верхней зоне бака.The removal of air from the tank 2 (evacuation) is carried out by the evacuation system 12 and is carried out through the pipe 10 after opening the valve 11. Evacuation is carried out until the residual pressure P _{in the} upper zone of the tank is P = 0.02 ... 0.04 MPa. Monitoring the amount of rarefaction in this zone of the tank is carried out by the sensor, which is part of the control system of the machine. In the process of evacuation, an intensive interaction of the detergent composition with the processed products (boiling) occurs, which is most actively carried out in the upper zone of the tank.

После достижения требуемой степени разрежения, (Рв = 0,02...0,04 МПа), величина которой определяется массой обрабатываемых изделий и другими технологическими факторами, осуществляется закрытие клапана 11 системы вакуумирования и открытие клапана 16, связывающего вертикальную часть трубопровода 15 с горизонтальной частью и одного из клапанов 14. С использованием последнего осуществляется формирование потока воздуха, подаваемого через пневмосопло 7 во внутреннюю зону бака 2. В начальный пеpиод рабочего процесса производится открытие клапана 14, обеспечивающего подачу атмосферного воздуха к пневмосоплу 7а, ось которого расположена вдоль продольной оси А бака 2. After reaching the required degree of rarefaction, (Pb = 0.02 ... 0.04 MPa), the value of which is determined by the mass of the processed products and other technological factors, the valve 11 of the vacuum system is closed and the valve 16 is opened, connecting the vertical part of the pipeline 15 to the horizontal part of one of the valves 14. Using the latter, the air flow is supplied through the pneumo nozzle 7 to the inner zone of the tank 2. In the initial period of the working process, the valve 14 is opened, providing atmospheric air to the pneumatic nozzle 7a, the axis of which is located along the longitudinal axis A of the tank 2.

Подача струйного потока через пневмосопло 7а приводит к интенсивному изменению положения обрабатываемых изделий внутри бака 2, причем более активно это перемешивание изделий выполняется в центральной зоне бака. При поступлении атмосферного воздуха внутрь бака 2 осуществляется изменение остаточного давления внутри бака 2. После достижения в верхней зоне бака остаточного давления Р_в = 0,08 МПа производится закрытие клапана 14 пневмосопла 7а и осуществляется включение клапана 11, что приводит к возобновлению процесса вакуумирования. Этот процесс выполняется до достижения вновь величины остаточного давления в верхней зоне бака, равного 0,02...0,04 МПа.The flow of the jet stream through the pneumatic nozzle 7a leads to an intensive change in the position of the processed products inside the tank 2, and more actively this mixing of the products is performed in the central zone of the tank. When atmospheric air enters the tank 2, the residual pressure inside the tank 2 is changed. After reaching the residual pressure Р _in = 0.08 MPa in the upper zone of the tank, the valve 14 of the air nozzle 7a is closed and the valve 11 is turned on, which leads to the resumption of the vacuum process. This process is performed until the residual pressure in the upper zone of the tank reaches 0.02 ... 0.04 MPa again.

После достижения Р_в = 0,02. . .0,04 МПа вновь производится закрытие клапана 16 и открытие одного из клапанов 14, обеспечивающего подачу атмосферного воздуха к одному из боковых пневмосопел 7б.After reaching P _in = 0.02. . .0.04 MPa again closes valve 16 and opens one of the valves 14, which provides air to one of the side air nozzles 7b.

При ориентации траектории подачи этого потока производится интенсивное перемешивание изделий в одной из боковых зон бака. При этом наиболее качественная обработка изделий выполняется, если ось бокового сопла 7б расположена под углом к продольной оси бака, а точка пересечения осей всех пневмосопел 7 находится в зоне, расположенной выше 2/3 Н, где Н - высота бака 2. When orienting the flow path of this stream, intensive mixing of the products is carried out in one of the side zones of the tank. In this case, the highest quality product processing is performed if the axis of the side nozzle 7b is located at an angle to the longitudinal axis of the tank, and the point of intersection of the axes of all the air nozzles 7 is in the zone located above 2/3 N, where N is the height of the tank 2.

Поочередная подача атмосферного воздуха через каждое из боковых сопел 7б производится до достижения величины Р_в = 0,08 МПа, после чего повторяется процесс вакуумирования. Рабочий цикл вакуумирование - подача атмосферного воздуха производится при поочередном включении всех пневмосопел 7. При этом качественная обработка достигается при использовании по крайней мере трех пневмосопел 7 (одного центрального 7а и двух боковых 7б), причем боковые пневмосопла 7б должны располагаться симметрично относительно продольной оси бака.Alternately applying atmospheric air through each of the side nozzle 7b is made to reach the value of P _in = 0.08 MPa, followed by repeated evacuation process. The evacuation duty cycle is the supply of atmospheric air when all the air nozzles 7 are turned on in turn 7. At the same time, high-quality processing is achieved using at least three air nozzles 7 (one central 7a and two side 7b), and the side air nozzles 7b should be located symmetrically relative to the longitudinal axis of the tank.

Полный цикл стирки t_р продолжается в зависимости от реализуемого системой управления режима стирки. После истечения требуемого времени стирки выполняется подача через одно из пневмосопел атмосферного воздуха до уравнения давления внутри и вне бака 2.The full washing cycle t _p continues depending on the washing mode implemented by the control system. After the required washing time has elapsed, atmospheric air is supplied through one of the air nozzles to the pressure equation inside and outside the tank 2.

Удаление моющего состава осуществляется через центральное пневмосопло 7а после закрытия клапана 16 и открытия клапана 17. При этом клапан 14, контролирующий пневмосопло 7а, остается открытым, а в конструкции пневмосопла 7а могут быть предусмотрены элементы для изменения размеров и формы рабочего канала. The detergent composition is removed through the central pneumo nozzle 7a after closing the valve 16 and opening the valve 17. At the same time, the valve 14 controlling the pneumo nozzle 7a remains open, and elements for changing the size and shape of the working channel can be provided in the design of the pneumo nozzle 7a.

Последними операциями рабочего процесса, реализуемого стиральной машиной предложенной конструкции, является прополаскивание и удаление изделий из бака. The last operations of the work process, implemented by the washing machine of the proposed design, is rinsing and removing products from the tank.

Claims

A WASHING MACHINE, containing a tank with a lid, in the cavity of which a horizontal mesh is installed to accommodate the processed products, valves for supplying and draining the detergent composition, a vacuum system with a valve located in the upper part of the tank, means for supplying air to the tank cavity and a control system, characterized in that, in order to improve the quality of washing and expand technological capabilities, the air supply means has a vertical pipeline for intake of atmospheric air and at least three pneumo nozzles mounted baths on the bottom of the tank so that the axis of one of the nozzles coincides with the longitudinal axis of the tank, and the other nozzles are located symmetrically relative to the latter and their axes intersect with the longitudinal axis of the tank at a distance exceeding 2/3 of the total height of the tank, while the nozzles are connected to pipeline for air intake.