RU201639U1

RU201639U1 - Box

Info

Publication number: RU201639U1
Application number: RU2020132878U
Authority: RU
Inventors: Виктор Юрьевич Приходько
Original assignee: Акционерное общество «Фамадар Картона Лимитед»
Priority date: 2020-10-06
Filing date: 2020-10-06
Publication date: 2020-12-24

Abstract

Полезная модель относится к таре и упаковке и касается конструкции складного лотка или ящика, предназначенного для хранения и транспортирования продовольственных и промышленных товаров.Технический результат, заявленной полезной модели, заключается в улучшении эксплуатационных и прочностных качеств коробки ввиду обеспечения возможности более жесткой фиксации крышки и обеспечении возможности фиксации нескольких коробок между собой в горизонтальной поверхности при их укладке один на другой в штабель.Сущность полезной модели состоит в том, что коробка сформирована из картонной заготовки, содержащая основание, отгибаемые по линиям перегиба от дна длинные боковые панели с клапанами и короткие торцевые панели, выполненные в виде ответных друг другу длинных стенок, и подвижную крышку, состоящую из двух частей, каждая из которых расположена на параллельных друг другу боковых панелях, причем подвижная крышка выполнена с возможностью фиксации при помощи вертикальных замков с загибом, расположенных на клапанах боковых панелей, причем вертикальные замки выполнены под углом ответными технологическим отверстиям, выполненным в основании подвижной крышки, а клапаны торцевых панелей в основании выполнены с пазами, расположенными на одной оси с вертикальными замками, а у основания крышки расположены отверстия для фиксации коробок между собой в горизонтальной плоскости и горизонтальный замок.The utility model relates to containers and packaging and concerns the design of a folding tray or box intended for storage and transportation of food and industrial goods. The technical result of the claimed utility model is to improve the operational and strength properties of the box due to the possibility of a more rigid fixation of the lid and ensuring the possibility fixing several boxes to each other in a horizontal surface while stacking them one on top of the other in a stack. The essence of the utility model is that the box is formed from a cardboard blank containing a base, long side panels with flaps and short end panels bent along the fold lines from the bottom, made in the form of mutually long walls, and a movable cover, consisting of two parts, each of which is located on parallel side panels, and the movable cover is made with the possibility of fixing using vertical locks with a bend, located x on the side panel valves, with the vertical locks made at an angle to match the technological openings made in the base of the movable cover, and the end panel valves in the base are made with grooves located on the same axis with the vertical locks, and at the cover base there are holes for fixing the boxes between itself in a horizontal plane and a horizontal lock.

Description

Полезная модель относится к таре и упаковке и касается конструкции складного лотка или ящика, предназначенного для хранения и транспортирования продовольственных и промышленных товаров. The utility model relates to containers and packaging and concerns the design of a folding tray or box intended for storage and transportation of food and industrial goods.

Известна коробка по патенту № US10351291 на изобретение под названием «многоразовые контейнеры для продуктов» (МПК B65D 5/10, B65D 5/22, B65D 5/00, B65D 5/42, B65D 85/34). Данная коробка содержит первую боковую панель, определяющую крайнюю наружную поверхность первой боковой стенки коробки; вторую боковую панель, смежную с первой боковой панелью и, по меньшей мере, по существу параллельную первой боковой панели, причем вторая боковая панель частично определяет первую боковую стенку, а вторая боковая панель расположена внутри первой боковой панели; и третью боковую панель, расположенную рядом и, по меньшей мере, параллельную второй боковой панели, причем третья боковая панель частично определяет первую боковую стенку, при этом третья боковая панель расположена внутри второй боковой панели, причем, по меньшей мере, одна из второй стороны панель и третья боковая панель содержат сгибаемый язычок, причем по меньшей мере одна из второй боковой панели и третьей боковой панели содержит вырез, выполненный с возможностью приема сгибаемого язычка после того, как сгибаемый язычок согнут и вставлен в вырез для удержания в как минимум две боковые панели, определяющие первую боковую стенку на месте. Данный аналог имеет недостаток, выразившийся в отсутствии возможности жесткой фиксации крышки ввиду особенностей конструкции язычка крышки, проникающим между двойным перегибом боковых панелей в образованное между ними технологическое отверстие (прорезь, вырез). Также к недостаткам следует отнести невозможность фиксации нескольких коробок между собой в горизонтальной поверхности.Known box according to patent No. US10351291 for an invention called "reusable containers for products" (IPC B65D 5/10, B65D 5/22, B65D 5/00, B65D 5/42, B65D 85/34). This box contains a first side panel defining the outermost surface of the first side wall of the box; a second side panel adjacent to the first side panel and at least substantially parallel to the first side panel, the second side panel partially defining the first side panel, and the second side panel located within the first side panel; and a third side panel adjacent to and at least parallel to the second side panel, the third side panel partially defining the first side panel, the third side panel being positioned within the second side panel, at least one of the second side panel and the third side panel comprises a foldable tab, wherein at least one of the second side panel and the third side panel comprises a cutout adapted to receive the bendable tongue after the bendable tongue is folded and inserted into the retention cutout in at least two side panels, defining the first sidewall in place. This analogue has the disadvantage that it is not possible to rigidly fix the lid due to the design features of the lid tongue, which penetrates between the double fold of the side panels into the technological hole formed between them (slot, cutout). Also, the disadvantages include the impossibility of fixing several boxes to each other in a horizontal surface.

Наиболее близким аналогом (прототипом) заявленной полезной модели является коробка по патенту № US10414539 под названием «усиленный контейнер» (МПК B65D 5/44, B65D 5/00, B65D 5/10, B65D 5/42, B31B 120/70, B31B 100/00) на изобретение. Данная коробка содержит множество плоских панелей, расположенных как одно целое относительно друг друга и относительно набора ортогональных осей x, y и z, при этом ось z определяет линию направления, в которой контейнер выполнен с возможностью выдерживать нагрузку при штабелировании, множество складные панели для создания контейнера; множество плоских панелей, содержащих первую панель, вторую панель и третью панель, причем первая панель и вторая панель образуют соприкосновение с первой линией сгиба, расположенной между ними, причем первая панель и третья панель образуют соприкосновение с вторую линию сгиба, расположенную между ними, причем каждая первая панель и вторая панель расположены параллельно оси z, при этом третья панель расположена ортогонально оси z, и при этом первая линия сгиба определяет первый угол, контейнер ориентирован параллельно оси z; первый признак повышения прочности, расположенный на верхнем конце первого угла и содержащий непрерывный первый плоский край, перпендикулярный оси z и имеющий первую часть, ориентированную перпендикулярно к первой панели, и вторую часть, ориентированную перпендикулярно ко второй панели; при этом третья панель имеет верхнюю внешнюю поверхность, которая определяет верхнюю поверхность контейнера; при этом первый плоский край первого элемента повышения прочности расположен по существу параллельно, по меньшей мере, с частью верхней поверхности; и при этом верхняя наружная поверхность третьей панели имеет поверхность угловой части, которая расположена относительно первого плоского края на расстоянии не более половины толщины третьей панели над первым плоским краем. Данный прототип имеет недостаток, выразившийся в отсутствии возможности жесткой фиксации крышки ввиду ее фиксации через боковые вырезы, с помехами через Т-образный язычок. Также к недостаткам следует отнести невозможность фиксации нескольких коробок между собой в горизонтальной поверхности.The closest analogue (prototype) of the claimed utility model is a box according to patent No. US10414539 called "reinforced container" (IPC B65D 5/44, B65D 5/00, B65D 5/10, B65D 5/42, B31B 120/70, B31B 100 / 00) for an invention. This box contains a plurality of flat panels arranged as one piece with respect to each other and with respect to a set of orthogonal axes x, y and z, with the z-axis defining the direction line in which the container is designed to withstand the load when stacked, a plurality of folding panels to create a container ; a plurality of flat panels comprising a first panel, a second panel, and a third panel, the first panel and the second panel in contact with a first fold line located therebetween, the first panel and third panel in contact with a second fold line located therebetween, each the first panel and the second panel are located parallel to the z-axis, while the third panel is located orthogonal to the z-axis, and the first fold line defines the first corner, the container is oriented parallel to the z-axis; a first strength enhancement feature located at the upper end of the first corner and comprising a continuous first flat edge perpendicular to the z-axis and having a first portion oriented perpendicular to the first panel and a second portion oriented perpendicular to the second panel; wherein the third panel has an upper outer surface that defines the upper surface of the container; wherein the first flat edge of the first strengthening member is substantially parallel with at least a portion of the upper surface; and the upper outer surface of the third panel has a corner surface that is located relative to the first flat edge at a distance of not more than half the thickness of the third panel above the first flat edge. This prototype has the disadvantage that it is not possible to rigidly fix the cover due to its fixing through the side cutouts, with interference through the T-shaped tongue. Also, the disadvantages include the impossibility of fixing several boxes to each other in a horizontal surface.

Технический результат, заявленной полезной модели, заключается в улучшении эксплуатационных и прочностных качеств коробки ввиду обеспечения возможности более жесткой фиксации крышки и обеспечении возможности фиксации нескольких коробок между собой в горизонтальной поверхности при их укладке один на другой в штабель.The technical result of the claimed utility model consists in improving the operational and strength properties of the box due to the possibility of a more rigid fixation of the lid and the provision of the possibility of fixing several boxes to each other in a horizontal surface when they are stacked one on top of the other.

Сущность полезной модели состоит в том, что коробка сформирована из картонной заготовки, содержащая основание, отгибаемые по линиям перегиба от дна длинные боковые панели с клапанами и короткие торцевые панели, выполненные в виде ответных друг другу длинных стенок, и подвижную крышку, состоящую из двух частей, каждая из которых расположена на параллельных друг другу боковых панелях, причем подвижная крышка выполнена с возможностью фиксации при помощи вертикальных замков с загибом, расположенных на клапанах боковых панелей, причем вертикальные замки выполнены под углом ответными технологическим отверстиям, выполненным в основании подвижной крышки, а клапаны торцевых панелей в основании выполнены с пазами, расположенными на одной оси с вертикальными замками, а у основания крышки расположены отверстия для фиксации коробок между собой в горизонтальной плоскости и горизонтальный замок. Вместе с тем, подвижная крышка сформирована по средствам бигования либо перфорации, либо катриз (cut crease). Кроме того, подвижная крышка выполнена с вырезом в форме продольной фаски. А высота вертикальных замков выше уровня подвижной крышки минимум на две толщины профиля, из которого выполнена коробка. Кроме того, ширина паза равна либо больше ширины вертикального замка. А на линии изгиба подвижной крышки дополнительно нанесена перфорация, для обеспечения возможности ее отрыва от коробки. Вместе с тем, технологические отверстия выполнены под углом в интервале от 1° до 179°. А горизонтальный замок имеет линию биговки для обеспечения возможности его загиба в боковую панель в образованное высечкой замка технологическое отверстие.The essence of the utility model consists in the fact that the box is formed of a cardboard blank containing a base, long side panels with flaps bent along fold lines from the bottom, and short end panels made in the form of long walls that correspond to each other, and a movable lid consisting of two parts , each of which is located on parallel side panels, and the movable cover is made with the possibility of fixing by means of vertical locks with a bend located on the valves of the side panels, and the vertical locks are made at an angle corresponding to the technological holes made in the base of the movable cover, and the valves end panels in the base are made with grooves located on the same axis with vertical locks, and at the base of the cover there are holes for fixing the boxes to each other in the horizontal plane and a horizontal lock. At the same time, the movable cover is formed by means of creasing or perforation or cut crease. In addition, the movable cover is made with a cutout in the form of a longitudinal chamfer. And the height of the vertical locks is higher than the level of the movable cover by at least two thickness of the profile from which the box is made. In addition, the width of the groove is equal to or greater than the width of the vertical lock. And on the bending line of the movable lid, additional perforation is applied to ensure the possibility of its separation from the box. At the same time, the technological holes are made at an angle in the range from 1 ° to 179 °. And the horizontal lock has a scoring line to ensure the possibility of bending it into the side panel into the technological hole formed by the lock die cut.

Полезная модель поясняется графически, гдеThe utility model is illustrated graphically, where

на фиг. 1 – изображена картонная заготовка, из которой формируют коробку;in fig. 1 - shows a cardboard blank, from which a box is formed;

на фиг. 2 – изображена коробка, вид с открытой крышкой и вертикальными замками в исходном положении под углом;in fig. 2 - shows a box, a view with an open lid and vertical locks in the initial position at an angle;

на фиг. 3 – изображена коробка, вид с закрытой и зафиксированной вертикальными замками крышкой;in fig. 3 - shows a box, a view with a lid closed and fixed by vertical locks;

на фиг. 4 – изображена коробка, вид с закрытой крышкой и зафиксированной вертикальными замками, с одной стороны.in fig. 4 - shows a box, view with a closed lid and fixed with vertical locks, from one side.

Коробка, формируемая из картонной заготовки, содержащая основание 1, отгибаемые по линиям перегиба от дна длинные боковые панели 2 и короткие торцевые панели 3 и подвижную крышку 4. Причем основание 1 предназначено для восприятия горизонтальной нагрузки на коробку. Боковые панели 2 выполнены в виде ответных друг другу длинных стенок и совместно с торцевыми панелями 3 создают внутренне пространство. Кроме того, боковые панели 2 выполняют функцию защиты продукта и воспринимают вертикальную нагрузку. Торцевые панели 3 выполнены в виде ответных друг другу коротких стенок и совместно с боковыми панелями 2 создают внутренне пространство. Кроме того, торцевые панели 3 выполняют функцию защиты продукта и воспринимают вертикальную нагрузку. Боковые панели 2 выполнены с клапанами 5 являющимися их продолжением в направлении вдоль линии перегиба этих стенок относительно основания 1. Клапаны 5 биговкой 6 в картонной заготовке отделены от боковых панелей 2. Клапаны 5 несут функцию скрепления между собой боковых 2 и торцевых 3 панелей при помощи склеивания между собой. Клапаны 5 воспринимают вертикальную нагрузку. Подвижная крышка 4 выполняет функцию защиты продукта от внешних факторов и воспринимает горизонтальную нагрузку. Подвижная крышка 4 является продолжением боковой панели 2, сформирована по средствам бигования (продавливания биговальной линейкой) либо по средствам перфорации, или посредством катриз (cut crease) cut crease – это биговка и перфорация в одном исполнении для улучшения формирования либо более легкого отрыва. Подвижная крышка 4 состоит из двух частей, каждая из которых расположена на параллельных друг другу боковых панелях 2. Подвижная крышка 4 выполнена с вырезом 13 в форме продольной фаски, и в сложенном (согнутом) положении, формирует горизонтальную поверхность. Две части подвижной крышки 4 в сложенном положении не соприкасаются друг с другом (не стыкуются), имеют зазор, а вырез 13 увеличивает данный зазор еще больше. Это необходимо для естественного проветривания (естественной аэрации воздуха) и дает возможности презентации (видимости) продукта, помещенного в коробку. Подвижная крышка 4 выполнена с возможностью многоразового открывания и закрывания. Подвижная крышка 4 выполнена с возможностью фиксации при помощи вертикальных замков 7, расположенных на клапанах 5 боковых панелей 2 коробки. Вертикальные замки 7 выполнены под углом ответными технологическим отверстиям 8. Для фиксации подвижной крышки 4 после прохождения в технологические отверстия 8 вертикальные замки 7 выполнены с загибом 9. Благодаря загибу 9 после прохождения в технологические отверстия 8 вертикальные замки 7 могут быть выпрямлены, благодаря чему обеспечивается надежная фиксация подвижной крышки 4. При необходимости открытия коробки вертикальные замки 7 по загибу 9 возвращаются в исходное положение под углом и проходят через технологические отверстия 8. Высота вертикальных замков 7 выполнена с возможностью фиксации коробок между собой в вертикальной плоскости (в штабеле) Высота вертикальных замков 7 выполнена таким образом, чтобы он надежно фиксировался в ответной части основания 1 вышестоящей коробки. Высота вертикальных замков 7 определяется индивидуально исходя из профиля гофрокороба и технических условий, вертикальные замки 7 не должны быть ниже толщины подвижной крышки 4 или находиться с ней на одном уровне. Вертикальные замки 7 должны быть выше уровня подвижной крышки 4 минимум на 2 толщины профиля. У основания 1, на панели 3 выполнены пазы 12, которые находятся на одной оси с вертикальными замками 7, ширина паза 12 может быть равной ширине вертикального замка 7 или быть больше. Фиксация вертикального замка 7 в пазе 12 вышестоящей коробки происходит за счет проникновения выступающей, над крышкой, части вертикального замка 7 в паз 12 на панели 3, тем самым ограничивая движение вышестоящей коробки по вертикали и горизонтали. Также клапаны 5 боковых панелей 2 в нижней своей части и торцевые панели 3 в зоне основания 1, выполнены с пазами 12, для фиксации коробок в вертикальной плоскости (в штабеле). На линии изгиба подвижной крышки 4, дополнительно может быть нанесена перфорация, для обеспечения возможности ее отрыва от коробки. Подвижная крышка 6 имеет технологические отверстия 8, выполненные под углом, обеспечивающем в сочетании с вертикальным замком 7 функцию фиксации. Технологические отверстия 8 в конкретном примере исполнения выполнены под углом 90°. При этом технологические отверстия 8 могут быть выполнены под углом интервале от 1° до 179°. Так же у основания крышки 4, в линии биговки (или перфорации), расположены отверстия для фиксации 10 и горизонтальный замок 11, которые предназначены, для фиксации коробок между собой в горизонтальной плоскости. Горизонтальный замок 11 имеет линию биговки для обеспечения возможности его загиба в боковую панель 2, в образованное высечкой замка, технологическое отверстие, тем самым организовать ровную стенку без выступов, для корректной организации на поддоне.A box formed from a cardboard blank containing a base 1, long side panels 2 and short end panels 3 and a movable cover 4 bent along fold lines from the bottom, and a movable cover 4. Moreover, the base 1 is designed to absorb the horizontal load on the box. The side panels 2 are made in the form of long walls mutually opposite to each other and together with the end panels 3 create an internal space. In addition, the side panels 2 have the function of protecting the product and absorb vertical loads. The end panels 3 are made in the form of short walls mutually opposite to each other and together with the side panels 2 create an internal space. In addition, the end panels 3 have the function of protecting the product and absorb vertical loads. Side panels 2 are made with valves 5, which are their continuation in the direction along the line of bending of these walls relative to the base 1. Valves 5 by scoring 6 in a cardboard blank are separated from side panels 2. Valves 5 have the function of bonding side 2 and end 3 panels together by gluing between themselves. Valves 5 take vertical load. The movable cover 4 performs the function of protecting the product from external factors and absorbs the horizontal load. The movable cover 4 is a continuation of the side panel 2, formed by means of creasing (pushing with a scoring line) or by means of perforation, or by means of cut creases cut crease is a crease and perforation in one design to improve the formation or easier separation. The movable cover 4 consists of two parts, each of which is located on parallel side panels 2. The movable cover 4 is made with a cutout 13 in the form of a longitudinal chamfer, and in the folded (folded) position, forms a horizontal surface. In the folded position, the two parts of the movable cover 4 do not touch each other (do not join), have a gap, and the cutout 13 increases this gap even more. This is necessary for natural ventilation (natural aeration of the air) and enables presentation (visibility) of the product placed in the box. The movable cover 4 is made with the possibility of reusable opening and closing. The movable cover 4 is made with the possibility of fixation using vertical locks 7 located on the valves 5 of the side panels 2 of the box. Vertical locks 7 are made at an angle to match technological holes 8. To fix the movable cover 4 after passing into the technological holes 8, the vertical locks 7 are made with a bend 9. Thanks to the bend 9, after passing into the technological holes 8, the vertical locks 7 can be straightened, thereby ensuring reliable fixing the movable cover 4. If it is necessary to open the box, the vertical locks 7 along the bend 9 return to their original position at an angle and pass through the technological holes 8. The height of the vertical locks 7 is made with the possibility of fixing the boxes to each other in a vertical plane (in a stack). The height of the vertical locks 7 made in such a way that it is securely fixed in the counterpart of the base 1 of the superior box. The height of the vertical locks 7 is determined individually based on the profile of the corrugated box and technical conditions, the vertical locks 7 should not be lower than the thickness of the movable cover 4 or be at the same level with it. Vertical locks 7 must be at least 2 of the profile thickness higher than the level of the movable cover 4. At the base 1, on the panel 3, grooves 12 are made, which are on the same axis with the vertical locks 7, the width of the groove 12 can be equal to the width of the vertical lock 7 or be larger. The fixation of the vertical lock 7 in the groove 12 of the superior box occurs due to the penetration of the protruding part of the vertical lock 7 above the lid into the groove 12 on the panel 3, thereby limiting the movement of the superior box vertically and horizontally. Also, the valves 5 of the side panels 2 in their lower part and the end panels 3 in the area of the base 1 are made with grooves 12 for fixing the boxes in a vertical plane (in a stack). On the bending line of the movable lid 4, additional perforation can be applied to ensure its separation from the box. The movable cover 6 has technological holes 8 made at an angle, which, in combination with the vertical lock 7, provides a locking function. Technological holes 8 in a specific example of execution are made at an angle of 90 °. In this case, the technological holes 8 can be made at an angle ranging from 1 ° to 179 °. Also, at the base of the cover 4, in the creasing line (or perforation), there are holes for fixing 10 and a horizontal lock 11, which are designed to fix the boxes to each other in a horizontal plane. The horizontal lock 11 has a scoring line to ensure the possibility of bending it into the side panel 2, into the technological hole formed by the lock cut-out, thereby organizing a flat wall without protrusions for correct organization on the pallet.

Гофрокороб формируется на автоматических линиях, разных производителей (Boix, TECO и т.д.). Основным скрепляющим элементом, формирующим коробку в объемное изделие, является клей, используемый на конкретной технологической линии. Заготовку для автоматических Т/Л высекают на ротационных или плоско-высекательных технологических линиях (Marquip Ward United; BOBST; ETERNA и т.д.). Используются, ротационные или плоские штанцформы. Преимущество: легкость и простота использования, функциональность, многоразовое применение. В процессе сборки заготовка из гофрокартона проходит по технологической линии, происходит последовательное сгибание клапанов, затем на одну из панелей 2 или 3 (определяется настройкой конкретной технологической линии) наносится термоклей (чаще всего, но возможны и другие варианты). Далее заготовку с нанесенным клеем передвигают в секцию формирования изделия в объёмную конструкцию, где происходит короткая, временная фиксация изделия, с целью склеивания сопряженных (перпендикулярных) панелей 2 и 3, далее готовое, объёмное изделие, по транспортиру (транспортир может быть не предусмотрен моделью) перемещается в зону складирования или фасовки. The corrugated box is formed on automatic lines from different manufacturers (Boix, TECO, etc.). The main fastening element that forms the box into a bulk product is the glue used on a particular production line. The blank for automatic T / L is cut on rotary or flat die cutting technological lines (Marquip Ward United; BOBST; ETERNA, etc.). Rotary or flat dies are used. Advantage: lightness and ease of use, functionality, reusable use. During the assembly process, a corrugated cardboard blank passes through the processing line, the valves are sequentially bent, then hot glue is applied to one of panels 2 or 3 (determined by the setting of a specific processing line) (most often, but other options are also possible). Next, the workpiece with the applied glue is moved to the section for forming the product in a volumetric structure, where a short, temporary fixation of the product takes place, in order to glue the conjugated (perpendicular) panels 2 and 3, then the finished, volumetric product, along the protractor (the protractor may not be provided by the model) moves to the storage or packing area .

Claims

1. A box formed from a cardboard blank, containing a base, long side panels with flaps and short end panels, made in the form of long walls that match each other, and a movable cover, consisting of two parts, each of which is located on side panels parallel to each other, characterized in that the movable cover is made with the possibility of fixing by means of vertical locks with a bend located on the side panel valves, and the vertical locks are made at an angle to match the technological openings made in the base of the movable cover, and the end panel valves in the base they are made with grooves located on the same axis with vertical locks, and at the base of the cover there are holes for fixing the boxes to each other in the horizontal plane and a horizontal lock.

2. A box according to claim. 1, characterized in that the movable cover is formed by creasing, or perforation, or cut crease.

3. Box according to claim. 1, characterized in that the movable cover is made with a cutout in the form of a longitudinal chamfer.

4. Box according to claim. 1, characterized in that the height of the vertical locks is higher than the level of the movable cover by at least two thickness of the profile from which the box is made.

5. Box according to claim 1, characterized in that the width of the groove is equal to or greater than the width of the vertical lock.

6. Box according to claim 1, characterized in that perforation is additionally applied to the bending line of the movable cover to enable it to be detached from the box.

7. Box according to claim. 1, characterized in that the technological holes are made at an angle in the range from 1 ° to 179 °.

8. A box according to claim 1, characterized in that the horizontal lock has a creasing line to enable it to be bent into the side panel into a technological hole formed by the lock die cut.