Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при проектировании коммуникаций общехозяйственного назначения. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the design of communications for general purposes.
Цель изобретения - повышение надежности и снижение стоимости шарового клапана путем упрощения изготовления и повышения герметичности. The purpose of the invention is to increase reliability and reduce the cost of the ball valve by simplifying the manufacture and increasing the tightness.
Это достигается тем, что в способе изготовления шарового клапана, включающем выдавливание из трубчатой заготовки сферического корпуса, размещение в нем поворотного запорного органа с центрующим выступом и отверстием для размещения штока, обработку внутренней поверхности сферического корпуса адгезионным антифрикционным материалом и сборку сферического корпуса с штоком, после сборки корпуса с штоком ограничивают объем запорного органа безусадочной твердеющей пластмассой. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a ball valve, including extruding a spherical body from a tubular billet, placing a rotary locking body therein with a centering protrusion and a hole for placing the rod, treating the inner surface of the spherical body with adhesive antifriction material and assembling the spherical body with the stem, after body assemblies with a stem limit the volume of the shutoff member by non-shrink hardening plastic.
Предлагаемый способ поясняется чертежом и осуществляют следующим образом. The proposed method is illustrated in the drawing and is as follows.
В пресс-форму, имеющую цилиндрический канал для формирования патрубков 1 и 2 с разъемом по диаметральной плоскости цилиндра и сферической расточкой с плоскостью, перпендикулярной плоскости разъема, закладывают трубчатую заготовку 3, например из АМЦ с диаметром прохода 25 мм и толщиной стенки 2 мм, заполняют отрезок вязкопластичным материалом, например, подогретым парафином, уплотняют пресс-форму с торцов, после чего создают прессом (или другим способом) усилие до 50000 кг, создавая давление в объеме более 150 кг/мм2, что соответствует напряжению в материале порядка 1000 кг/мм2 и вызывает деформацию материала заготовки 3 до повторения последним формы сферической выточки. Затем вязкопластичную массу удаляют, внутреннюю поверхность образованной сферической части обрабатывают адгезионным антифрикционным материалом, проделывают в сферической части отверстие для штока 4 и собирают шток с маховиком в корпусе 5. Затем вводят в патрубки 1 и 2 ограничительный цилиндр 6, имеющий антиадгезионную поверхность и каналы 7, через которые заполняют объем запорного органа 8 безусадочной твердой пластмассой под давлением, позволяющим антифрикционному материалу частично внедряться во внутреннюю сферическую поверхность корпуса 5 и наружную поверхность запорного органа 8, что уменьшает трение на границе раздела при их относительном повороте.In the mold having a cylindrical channel for forming nozzles 1 and 2 with a connector along the diametrical plane of the cylinder and a spherical bore with a plane perpendicular to the plane of the connector, a tubular billet 3 is laid, for example, from an AMC with a passage diameter of 25 mm and a wall thickness of 2 mm, filled a piece of visco-plastic material, for example, heated paraffin, compacts the mold from the ends, and then presses (or in another way) create a force of up to 50,000 kg, creating a pressure in the volume of more than 150 kg / mm 2 , which corresponds to the voltage in the material of the order of 1000 kg / mm 2 and causes deformation of the workpiece 3 material until the latter repeats the shape of the spherical undercut. Then the viscoplastic mass is removed, the inner surface of the formed spherical part is treated with adhesive antifriction material, a hole for the rod 4 is made in the spherical part and the rod with the flywheel is assembled in the housing 5. Then, a restriction cylinder 6 having a release surface and channels 7 is introduced into the nozzles 1 and 2, through which the volume of the locking member 8 is filled with a non-shrinking solid plastic under pressure, allowing the antifriction material to partially penetrate into the inner spherical surface to rpusa 5 and the outer surface of the locking member 8, thereby reducing friction at the interface with their relative rotation.
