RU2016267C1 - Pump-ejector plant - Google Patents
Pump-ejector plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016267C1 RU2016267C1 RU92009016A RU92009016A RU2016267C1 RU 2016267 C1 RU2016267 C1 RU 2016267C1 RU 92009016 A RU92009016 A RU 92009016A RU 92009016 A RU92009016 A RU 92009016A RU 2016267 C1 RU2016267 C1 RU 2016267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- separator
- liquid
- ejector
- condensate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к струйной технике, преимущественно к установкам переработки газа. The invention relates to inkjet technology, mainly to gas processing plants.
Известны установки подготовки и переработки газообразных и жидкостных сред, включающие сепараторы, системы перепуска сред и системы подачи отсепарированных сред потребителю. Known installations for the preparation and processing of gaseous and liquid media, including separators, media bypass systems and systems for supplying separated media to the consumer.
Наиболее близкой к предлагаемой является насосно-эжекторная установка, содержащая подводящую магистраль, систему предварительной сепарации газа с магистралями отвода жидкости и газа из нее, и систему дожимания газа, включающую насос, жидкостно-газовый эжектор, подключенный патрубком подвода пассивной среды к магистрали отвода газа и сепаратор с трубопроводами отвода жидкости и сжатого газа. Данная установка обеспечивает отделение газа от жидкости, а также дожимание газообразной среды перед подачей ее для дальнейшей переработки. Однако в ней не обеспечивается разделение рабочей жидкости и газового конденсата. Кроме того, недостатком этой схемы является неглубокое извлечение из обрабатываемого газового потока жидких углеводородов (газового конденсата). Closest to the proposed one is a pump-ejector installation containing a supply line, a gas pre-separation system with liquid and gas discharge lines, and a gas booster system including a pump, a liquid-gas ejector connected to a passive medium supply pipe to the gas removal line and separator with pipelines for discharge of liquid and compressed gas. This installation ensures the separation of gas from the liquid, as well as the compression of the gaseous medium before feeding it for further processing. However, it does not provide a separation of the working fluid and gas condensate. In addition, the disadvantage of this scheme is the shallow extraction of liquid hydrocarbons (gas condensate) from the processed gas stream.
Целью настоящего изобретения является увеличение выхода газового конденсата из обрабатываемого потока природного газа с одновременным повышением давления последнего на стадии падающей добычи месторождения. The aim of the present invention is to increase the yield of gas condensate from the processed natural gas stream while increasing the pressure of the latter at the stage of falling production of the field.
Указанная цель достигается тем, что установка дополнительно снабжена смесителем, установленным в магистрали отвода газа, а сепаратор выполнен в виде сепаратора-разделителя газа, рабочей жидкости эжектора и газового конденсата, зона сбора газового конденсата которого сообщена со входом смесителя. This goal is achieved by the fact that the installation is additionally equipped with a mixer installed in the gas exhaust line, and the separator is made in the form of a separator-gas separator, working fluid of the ejector and gas condensate, the gas condensate collection zone of which is in communication with the mixer inlet.
Анализ известных технических решений, направленных на решение вышеуказанной задачи, показал, что не известно использование газового конденсата, отсепарированного от сжимаемого газа и рабочей жидкости эжектора, в качестве добавки в поток газа, направляемого на дожимание в жидкостно-газовый эжектор, что позволяет сделать вывод о соответствии данного технического решения критериям патентоспособности. An analysis of the known technical solutions aimed at solving the above problem showed that it is not known to use gas condensate, separated from the compressible gas and the working fluid of the ejector, as an additive in the gas flow, directed to the booster in the liquid-gas ejector, which allows us to conclude compliance of this technical solution with the criteria of patentability.
На чертеже схематически представлена описываемая насосно-эжекторная установка. The drawing schematically shows the described pump-ejector installation.
Насосно-эжекторная установка, содержит подводящую магистраль 1, систему 2 предварительной сепарации газа с магистралями 3, 4 отвода жидкости и газа из системы 2 предварительной сепарации, и систему дожимания газа, включающую насос 5, жидкостно-газовый эжектор 6, подключенный патрубком 7 подвода пассивной среды к магистрали 4 отвода газа, и сепаратор 8 с трубопроводами 9, 10 отвода избытка жидкости и сжатого газа. Установка дополнительно снабжена смесителем 11, установленным на магистрали 4 отвода газа, а сепаратор 8 снабжен устройством 16 отделения и сбора газового конденсата, причем зона 12 сбора газового конденсата которого сообщена со входом смесителя 11 трубопроводом 13. Установка содержит также холодильник 14 и диэтиленгликолевый абсорбер 15. The pump-ejector installation contains a
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Газ, подлежащий осушке, поступает по подводящей магистрали 1 в систему 2 предварительной сепарации, где путем последовательной сепарации, с промежуточным охлаждением газа, отделяются вода и сконденсировавшиеся углеводороды. После системы 2 по магистрали 4 газ поступает в систему дожимания газа, где к нему в смесителе 11 подмешивается газовый конденсат, после чего смесь в качестве пассивной среды поступает в жидкостно-газовый эжектор 6, где газожидкостная смесь сжимается за счет активной рабочей жидкости жидкостно-газового эжектора. Из эжектора 6 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 8, где сжатый газ отделяется от жидкостной среды и направляется потребителю для дальнейшего использования, а жидкостная среда разделяется на рабочую жидкость эжектора и газовый конденсат, при этом рабочая жидкость охлаждается в холодильнике 14 и насосом 5 подается в активное сопло эжектора 8, а газовый конденсат из зоны 12 сепаратора-разделителя 8 по трубопроводу 13 подается на вход смесителя 11. Избытки жидкости и газового конденсата отводятся по магистралям 9. The gas to be dried enters through the
Более глубокое извлечение из обрабатываемого газового потока жидких углеводородов (газового конденсата) достигается за счет абсорбции газовым конденсатом, вводимым в поток газа, тяжелых углеводородов С5+В на участке магистрали после смесителя и в тракте эжектора. При этом проведение процесса выделения конденсата из газа в тракте эжектора, в котором имеет место увеличение давления, приводит к повышению выхода газового конденсата, а использование смесителя способствует более качественной подготовке смеси газа и конденсата, что также повышает эффективность процесса абсорбции.Deeper extraction of liquid hydrocarbons (gas condensate) from the processed gas stream is achieved due to absorption by the gas condensate introduced into the gas stream of C 5 + B heavy hydrocarbons in the section of the line after the mixer and in the ejector path. In this case, the process of condensate separation from gas in the ejector path, in which an increase in pressure takes place, leads to an increase in the yield of gas condensate, and the use of a mixer contributes to a better preparation of the gas and condensate mixture, which also increases the efficiency of the absorption process.
Благодаря сжатию газа эжектором возрастает степень выпадения конденсата, т. к. давление приближается к давлению максимальной конденсации (53-85 кг/см2 в зависимости от состава газового конденсата).Due to the compression of the gas by the ejector, the degree of condensation loss increases, since the pressure approaches the maximum condensation pressure (53-85 kg / cm 2 depending on the composition of the gas condensate).
Выполнение сепаратора в виде сепаратора-разделителя позволяет отделить рабочую жидкость эжектора не только от газа, но и от газового конденсата, который направляется на дальнейшую переработку и частично возвращается в систему дожимания газа. The design of the separator in the form of a separator-separator allows you to separate the working fluid of the ejector not only from gas, but also from gas condensate, which is sent for further processing and partially returned to the gas booster system.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009016A RU2016267C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Pump-ejector plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009016A RU2016267C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Pump-ejector plant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016267C1 true RU2016267C1 (en) | 1994-07-15 |
RU92009016A RU92009016A (en) | 1995-08-27 |
Family
ID=20132786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92009016A RU2016267C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Pump-ejector plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016267C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92009016A patent/RU2016267C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1590689, кл. F 04F 5/54, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1432050A (en) | Apparatus for removing liquid from liquid/gas separator cart ridges | |
CN101423214A (en) | Method for catching carbon dioxide in generating plant flue gas by ammonia process and equipment thereof | |
CN101037629A (en) | Natural gas ultrasonic dehydration method | |
CN102168905A (en) | Feed gas processing device for natural gas | |
RU118408U1 (en) | LOW PRESSURE OIL GAS PROCESSING PLANT | |
RU2016267C1 (en) | Pump-ejector plant | |
RU2175882C2 (en) | Method of treating hydrocarbon gas for transportation | |
RU97114240A (en) | METHOD FOR CREATING VACUUM AND PUMP-EJECTOR INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
RU2158623C1 (en) | Method of compression and supply under pressure of hydrocarbon-containing gaseous media (versions) | |
RU2073123C1 (en) | Pump-ejector plant | |
CN101935019B (en) | Cyclone-filtering-membrane combined recycle hydrogen purifying method and device | |
RU2396106C1 (en) | Method of low-potential gas recovery | |
CN102614729A (en) | Method for eliminating industrial exhaust gas white smoke pollution | |
RU2553922C2 (en) | Complex drying and cleaning of associate oil gas by centrifugal separation and membrane filtration followed by vortex combustion | |
RU2635946C1 (en) | Plant for processing natural gas | |
RU2011811C1 (en) | Method of running of industrial plant for preparation of gas and industrial plant for preparation of gas | |
RU2259511C2 (en) | Method of preparing and utilizing low-pressure gas | |
SU796458A1 (en) | Dust-trapping unit | |
CN220300671U (en) | Triethylene glycol dewatering device | |
RU45138U1 (en) | SOLVENT RECOVERY INSTALLATION | |
RU2101578C1 (en) | Method of utilizing gaseous medium | |
CN221084948U (en) | A processing apparatus that is used for wet process phosphoric acid filtration system vacuum pump exhaust to take liquid | |
SU1721218A2 (en) | Oil and gas gathering method | |
RU2779452C1 (en) | Method for gas cleaning from dust | |
SU1725956A1 (en) | Vacuum separation unit |