RU2016125509A - Mobile scanner for determining the surface quality of the weld - Google Patents

Mobile scanner for determining the surface quality of the weld Download PDF

Info

Publication number
RU2016125509A
RU2016125509A RU2016125509A RU2016125509A RU2016125509A RU 2016125509 A RU2016125509 A RU 2016125509A RU 2016125509 A RU2016125509 A RU 2016125509A RU 2016125509 A RU2016125509 A RU 2016125509A RU 2016125509 A RU2016125509 A RU 2016125509A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weld
unit
shape
data
constructing
Prior art date
Application number
RU2016125509A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2644617C2 (en
Inventor
Виктор Владимирович Панков
Сергей Викторович Панков
Владимир Михайлович Букин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХМАШСЕРВИС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХМАШСЕРВИС" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХМАШСЕРВИС"
Priority to RU2016125509A priority Critical patent/RU2644617C2/en
Publication of RU2016125509A publication Critical patent/RU2016125509A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2644617C2 publication Critical patent/RU2644617C2/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Claims (3)

1. Мобильный сканер для определения качества поверхности сварного шва, содержащий модуль перемещения, который включает платформу с размещенным на ней считывающим блоком, состоящим из лазерных триангуляционных 2-D датчиков и контроллеров, выполненных с возможностью задания ширины сканирующего луча в поперечном оси сварного шва направлении, датчиком пройденного пути, модулем приема/передачи данных, а так же персональный компьютер, в котором за счет использования программного обеспечения установлены модули приема данных, обработки данных, визуализации, записи и хранения данных, воспроизведения данных, модуль управления, блок построения цифрового эталона поверхности сварного шва, запоминающее устройство, блок построения цифровой копии поверхности сварного шва, выполненный с возможностью преобразования данных, полученных через запоминающее устройство от контроллера и датчика считывающего устройства в двумерное изображение линии поверхности цифровой копии сварного шва, суммирования двумерных изображений в каждом шаге и создания трехмерной копии поверхности сварного шва, блок ввода исходных данных и блок вывода результатов оценки качества поверхности сварного шва, блок построения цифровой копии поверхности сварного шва, блок количественной оценки соответствия формы поверхности сварного шва форме поверхности эталона выполнен с возможностью оценки соответствия формы поверхности сварного шва форме поверхности эталона по длине сварного шва, отличающееся тем, что модуль перемещения оснащен блоком инициализации измерения формы поверхности сварного шва, а вычислительный центр содержит блок фильтрации значений измеренных координат формы поверхности сварного шва, блок регуляризации значений измеренных координат точек поверхности сварного шва вдоль продольной оси, блок регуляризации значений измеренных координат точек в каждом регуляризированном поперечном сечении сварного шва, блок распознавания ширины сварного шва в каждом регуляризированном поперечном сечении, блок распознавания и оценки дефектов формы поверхности сварного шва, блок визуализации дефектов формы поверхности сварного шва, блок моделирования разрушения сварного шва по форме его поверхности.1. A mobile scanner for determining the surface quality of a weld, comprising a moving module, which includes a platform with a reading unit on it, consisting of laser triangulation 2-D sensors and controllers, configured to set the width of the scanning beam in the transverse axis of the weld, a sensor of the distance traveled, a module for receiving / transmitting data, as well as a personal computer in which, through the use of software, modules for receiving data and processing data are installed , visualization, recording and storage of data, data playback, a control module, a unit for constructing a digital standard of the surface of the weld, a storage device, a unit for constructing a digital copy of the surface of the weld, configured to convert the data received through the storage device from the controller and sensor of the reader into two-dimensional image of the surface line of the digital copy of the weld, summing two-dimensional images at each step and creating a three-dimensional copy of the surface of the weld the seam, the input data input unit and the output unit for evaluating the quality of the surface of the weld, the unit for constructing a digital copy of the surface of the weld, the unit for quantifying the correspondence of the shape of the surface of the weld to the shape of the reference surface is configured to evaluate the correspondence of the shape of the surface of the weld to the shape of the reference along the length of the weld seam, characterized in that the displacement module is equipped with an initialization unit for measuring the shape of the surface of the weld, and the computer center contains a filtration unit and the values of the measured coordinates of the shape of the surface of the weld, the unit for regularizing the values of the measured coordinates of the points of the surface of the weld along the longitudinal axis, the unit for regularizing the values of the measured coordinates of the points in each regularized cross section of the weld, the recognition unit for the width of the weld in each regularized cross section, the recognition unit and assessment of defects in the shape of the surface of the weld, visualization unit for defects in the shape of the surface of the weld, modeling unit for fracture of the weld about the seam in the shape of its surface. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вычислительный центр содержит блок моделирования разрушения сварного шва по форме поверхности сварного шва.2. The device according to p. 1, characterized in that the computing center contains a modeling unit for the destruction of the weld according to the shape of the surface of the weld. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блоки в вычислительном центре установлены за счет использования программного обеспечения.3. The device according to claim 1, characterized in that the blocks in the computer center are installed through the use of software.
RU2016125509A 2016-06-21 2016-06-21 Mobile scanner for determining of quality of weld surface RU2644617C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125509A RU2644617C2 (en) 2016-06-21 2016-06-21 Mobile scanner for determining of quality of weld surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125509A RU2644617C2 (en) 2016-06-21 2016-06-21 Mobile scanner for determining of quality of weld surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016125509A true RU2016125509A (en) 2017-12-26
RU2644617C2 RU2644617C2 (en) 2018-02-13

Family

ID=60763001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016125509A RU2644617C2 (en) 2016-06-21 2016-06-21 Mobile scanner for determining of quality of weld surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2644617C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109765267A (en) * 2019-03-18 2019-05-17 朱清 A kind of portable weld seam intelligent detecting instrument of active

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4532402A (en) * 1983-09-02 1985-07-30 Xrl, Inc. Method and apparatus for positioning a focused beam on an integrated circuit
DE19542554C2 (en) * 1995-11-15 2000-12-14 Fraunhofer Ges Forschung Procedure for testing weld seams
RU2550979C2 (en) * 2013-02-04 2015-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХМАШСЕРВИС" Weld surface quality control procedure
RU2520884C1 (en) * 2013-03-05 2014-06-27 Закрытое акционерное общество "ПРОМЫШЛЕННЫЙ СОЮЗ" ЗАО "ПРОМСОЮЗ" Device for automatic monitoring of straightness of welded joints at rails and method of its application
RU2550673C2 (en) * 2013-03-25 2015-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХМАШСЕРВИС" Device to assess quality of welded joint

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109765267A (en) * 2019-03-18 2019-05-17 朱清 A kind of portable weld seam intelligent detecting instrument of active

Also Published As

Publication number Publication date
RU2644617C2 (en) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10402956B2 (en) Image-stitching for dimensioning
Dong et al. Structural displacement monitoring using deep learning-based full field optical flow methods
US9098909B2 (en) Three-dimensional distance measurement apparatus, three-dimensional distance measurement method, and non-transitory computer-readable storage medium
Xu et al. TLS-based composite structure deformation analysis validated with laser tracker
US20180164417A1 (en) Method of error correction for 3d imaging device
US20160102975A1 (en) Methods for improving the accuracy of dimensioning-system measurements
US20150134303A1 (en) Three-dimensional scanning system and method with hole-filling function for point cloud using contact probe
Liu et al. Integrated Imaging and Vision Techniques for Industrial Inspection
JP6712775B2 (en) Road surface estimation device, vehicle control device, road surface estimation method, and program
JP6937642B2 (en) Surface evaluation method and surface evaluation device
JP6602741B2 (en) Three-dimensional outline information detection system and detection method
US9562761B2 (en) Position measuring device
RU2016125509A (en) Mobile scanner for determining the surface quality of the weld
KR20210106036A (en) Method for estimation of bathymetry using hyperspectral image
JP6934811B2 (en) Three-dimensional measuring device
US20230044371A1 (en) Defect detection in a point cloud
RU2013113394A (en) DEVICE FOR ASSESSING WELD QUALITY
JP6241083B2 (en) Imaging apparatus and parallax detection method
JP2006337270A (en) Measuring method for cross-sectional shape and device therefor
JP6967203B2 (en) Displacement measurement method, displacement measurement device, displacement observation method
JP6773531B2 (en) Information processing equipment and programs
JP6780533B2 (en) Shape measurement system and shape measurement method
JP6662126B2 (en) Detecting device, method and program
KR101293554B1 (en) Laser scanning measurement apparatus and measurement method of curved sheet using the same
Villegas et al. Cloud Point: An Innovative Approach for Solving Challenges in Engineering