Claims (1)
1. Комплекс для акустической защиты оператора, содержащее рабочее место оператора, оснащенное средствами снижения шума, рабочее место оператора расположено между акустическими экранами, которые защищают оператора от прямого звука, распространяющегося от виброактивного оборудования, а над рабочей зоной устанавлен акустический подвесной потолок, размещенный в верхней зоне помещения, а для снижения звуковой вибрации рабочее место оператора оснащено полом на упругом основании, осуществляющем двухкаскадную виброзащиту оператора, а также предусмотрен кулисный звукопоглотитель, который состоит из жесткого каркаса, подвешиваемого за крючья на тросах к потолку здания с расположенным внутри каркаса звукопоглощающим материалом, обернутым сетчатой капроновой тканью, а к каркасу прикреплен просечно-вытяжной стальной лист, а каркас выполнен по форме в виде прямоугольного параллелепипеда с размерами ребер d×h×b, отношение которых лежит в оптимальном интервале величин d:h:b=2:1:0,5, или куба с размером ребра k×L, где min L=100 мм; k - коэффициент пропорциональности, лежащий в пределах от 1 до 10 с шагом 2, причем при всех схемах подвеса должны соблюдаться оптимальные соотношения размеров: m - от точки подвеса каркаса на направляющей до потолка и с - расстояние между осями соседних каркасов, причем отношение этих размеров должно находиться в оптимальном интервале величин m:с=1:1…0,5:1, используют конструкцию стеновой шумопоглощающей панели, установленной на перекрытии, которая состоит из звукопоглощающей плиты типа шуманет-ЭКО (50 мм); листа гипсоволокнистого 12,5 мм; листа гипсокартонного 12,5 мм; профиля типа Вибронет ПН 100/40; прокладки типа Вибростек-М (2 слоя); герметика типа Вибросил, в конструкции стеновой шумопоглощающей панели применен звукопоглощающий элемент, содержащий гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, который выполнен в виде жестких и перфорированных стенок, между которыми расположены слои звукоотражающего, а также звукопоглощающего материалов разной плотности, расположенные в два слоя, причем слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены соответственно у жесткой и перфорированной стенок, а слои звукоотражающего материала выполнены из теплоизоляционного материала, способного поддерживать заданный микроклимат в помещении, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, отличающийся тем, что в акустическом подвесном потолке, размещенном в зоне ферм, расположен кулисный звукопоглотитель, состоящий из, по крайней мере, двух звукопоглощающих секций, каждая из которых содержит стенки из гофрированного перфорированного материала, между которыми расположены звукопоглощающие элементы, при этом стенки гофрированного материала выполнены с щелевой перфорацией из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм, а звукопоглощающие секции подвешены на тросах за крючья, каждый из звукопоглощающих элементов выполнен в виде перфорированных пластин, между которыми симметрично расположены слои звукоотражающего материала, а в центре между слоями звукоотражающего материала находятся слои звукопоглощающего материалов разной плотности, расположенные в два слоя, причем слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены соответственно у перфорированных пластин, причем перфорированная пластина может быть выполнена из пластмассовой, например капроновой, или металлической сетки с мелкой ячейкой, а в качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3 и состоящий из 100 мас.ч. перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 мас.ч. одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 мас.ч. связующих материалов, а в качестве материала звукоотражающих слоев может быть применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.1. The complex for acoustic protection of the operator, containing the operator’s workplace equipped with noise reduction means, the operator’s workplace is located between the acoustic screens that protect the operator from direct sound propagating from vibroactive equipment, and an acoustic suspended ceiling is installed above the working area, located in the upper the area of the room, and to reduce sound vibration, the operator’s workplace is equipped with a floor on an elastic base, which provides two-stage vibration protection of the operator, as well as a rocker absorber is provided, which consists of a rigid frame suspended by hooks on cables to the building ceiling with sound-absorbing material located inside the frame wrapped in mesh nylon fabric, and expanded metal sheet is attached to the frame, and the frame is made in the form of a rectangular parallelepiped with edge dimensions d × h × b, the ratio of which lies in the optimal range of d: h: b = 2: 1: 0.5, or a cube with the edge size k × L, where min L = 100 mm; k is a proportionality coefficient ranging from 1 to 10 in increments of 2, and for all suspension schemes, the optimal size ratios must be observed: m - from the point of suspension of the frame on the guide to the ceiling and c is the distance between the axes of adjacent frames, and the ratio of these sizes should be in the optimal range of values of m: c = 1: 1 ... 0.5: 1, use the design of the wall sound-absorbing panel mounted on the ceiling, which consists of a sound-absorbing plate of the Schumanet-ECO type (50 mm); gypsum sheet 12.5 mm; gypsum plasterboard sheet 12.5 mm; profile type Vibronet PN 100/40; gaskets like Vibrostek-M (2 layers); Vibrosil type sealant, a sound-absorbing element is used in the design of the wall sound-absorbing panel, containing a smooth and perforated surface, between which a multilayer sound-absorbing structure is placed, which is made in the form of rigid and perforated walls, between which are layers of sound-reflecting, as well as sound-absorbing materials of different densities located in two layers, the layers of sound-reflecting material made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow trahedrons that allow reflecting sound waves incident in all directions, and which are located respectively on rigid and perforated walls, and the layers of sound-reflecting material are made of heat-insulating material that can maintain a given microclimate in the room, and basaltic mineral wool boards are used as sound-absorbing material type Rockwool, or mineral wool type URSA, or basalt wool type P-75, or glass wool with glass fiber lining, and the sound-absorbing element t is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, EZ-100 fiberglass or a “visible” polymer, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter 3–7 mm, percent perforation 10–15%, and the shape of the hole can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter of a circle inscribed in a polygon should be considered as a conditional diameter, exc characterized in that in the acoustic suspended ceiling located in the truss zone there is a rocker sound absorber consisting of at least two sound-absorbing sections, each of which contains walls of corrugated perforated material, between which sound-absorbing elements are located, while walls of corrugated material made with slotted perforation made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a polymer protective and decorative coating of the “Pural” type with a thickness of 50 μm or “Polyester” of thicknesses 25 microns, or an aluminum sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 microns, and the sound-absorbing sections are hung on ropes by hooks, each of the sound-absorbing elements is made in the form of perforated plates, between which layers of sound-reflecting material are symmetrically located, and in the center between the layers sound-reflecting material are layers of sound-absorbing materials of different densities, arranged in two layers, and the layers of sound-reflecting material are made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and which are located respectively near perforated plates, moreover, the perforated plate can be made of plastic, for example, kapron or metal mesh with a small cell, and a porous sound-absorbing ceramic material having bulk density 500 ÷ 1000 kg / m 3 and consisting of 100 parts by weight perlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, 100 ÷ 200 wt.h. one or more sintering materials and 10 ÷ 20 wt.h. binding materials, and as the material of the sound-reflecting layers, a material based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength within 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.