RU2016051C1 - Process for preparing highly alkaline detergent - dispersing additive to motor oils - Google Patents
Process for preparing highly alkaline detergent - dispersing additive to motor oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016051C1 RU2016051C1 SU4921456A RU2016051C1 RU 2016051 C1 RU2016051 C1 RU 2016051C1 SU 4921456 A SU4921456 A SU 4921456A RU 2016051 C1 RU2016051 C1 RU 2016051C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- alkaline earth
- earth metal
- additive
- sulfonate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано при получении высокощелочных детергентно-диспергирующих присадок для моторных масел. The invention relates to petrochemistry and can be used to obtain highly alkaline detergent-dispersant additives for motor oils.
Широко известны способы получения высокощелочных детергентно-диспергирующих сульфонатных присадок. Widely known methods for producing highly alkaline detergent-dispersing sulfonate additives.
Так, известен способ получения сульфонатной присадки С-150, включающий сульфирование нефтяного масла, нейтрализацию полученных после отделения кислого гудрона сульфокислот водным раствором аммиака с последующей экстракцией полученных сульфонатов аммония изопропиловым спиртом и обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция. После обработки гидроксида кальция диоксидом углерода в присутствии полученного сульфоната кальция в среде углеводородного растворителя и промотора - метанола получают высокощелочной сульфонат, который очищают от механических примесей и удаляют растворители [1]. Полученная присадка характеризуется недостаточными диспергирующими свойствами и низкой термоокислительной стабильностью. Thus, there is a known method of producing a sulfonate additive C-150, including sulfonation of petroleum oil, neutralization of sulfonic acids obtained after separation of acidic tar with an aqueous ammonia solution, followed by extraction of the obtained ammonium sulfonates with isopropyl alcohol and the exchange reaction of ammonium sulfonate with calcium hydroxide. After treatment of calcium hydroxide with carbon dioxide in the presence of the obtained calcium sulfonate in a hydrocarbon solvent and a methanol promoter, a highly alkaline sulfonate is obtained, which is purified from mechanical impurities and solvents are removed [1]. The resulting additive is characterized by insufficient dispersing properties and low thermo-oxidative stability.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению является способ получения высокоосновной детергентно-диспергирующей присадки путем взаимодействия синтетической сульфокислоты с избыточным количеством гидроксида щелочно-земельного металла в нефтяном масле в среде углеводородного растворителя при повышенной температуре в присутствии кислородсодержащего промотора и соли органической или неорганической кислоты и полибутенилсукцинимидполиэтиленполиамина с последующей карбонатацией продуктов взаимодействия при температуре 40-70оС и выделением очищенной присадки. [2].The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed invention is a method for producing a highly basic detergent-dispersant additive by reacting synthetic sulfonic acid with an excess of alkaline earth metal hydroxide in oil oil in a hydrocarbon solvent at an elevated temperature in the presence of an oxygen-containing promoter and an organic or inorganic salt acids and polybutenylsuccinimide polyethylene polyamine followed by carbonation such as are for interaction at a temperature of 40-70 ° C and isolating the purified additive. [2].
Введение в структуру присадки на основе сульфоната щелочно-земельного металла соли алкенилсукцинимидполиамина позволяет несколько улучшить детергентно-диспергирующие свойства и повысить термоокислительную стабильность. Однако присадка, получаемая известным способом, по уровню диспергирующих свойств все же не удовлетворяет возросшим требованиям техники. Introduction to the structure of an alkaline earth metal sulfonate additive with an alkenyl succinimide polyamine salt allows the detergent-dispersing properties to be slightly improved and thermal oxidative stability improved. However, the additive obtained in a known manner, according to the level of dispersing properties, still does not meet the increased requirements of the technology.
Целью изобретения является улучшение диспергирующих свойств высокощелочной сульфонатной присадки. The aim of the invention is to improve the dispersing properties of highly alkaline sulfonate additives.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения высокощелочной детергентно-диспергирующей присадки к моторным маслам путем взаимодействия при повышенной температуре алкиларилсульфокислоты или ее аммонийной соли с гидроксидом щелочно-земельного металла в нефтяном или синтетическом масле в присутствии углеводородного растворителя и обработки смеси полученного алкиларилсульфоната щелочно-земельного металла с нефтяным маслом диоксидом углерода при повышенной температуре в присутствии кислородсодержащего промотора с использованием сукцинимидного производного с последующим выделением очищенной присадки с целью улучшения диспергирующих свойств, обработку диоксидом углерода проводят при 40-88оС с использованием в качестве сукцинимидного производного сульфамида олигобутенилсукцинимиддиэтилентриамина, полученного на основе полибутена мол.м. 800-1200 и взятого в количестве 10-15 мас.% в расчете на смесь алкиларилсульфоната щелочно-земельного металла с нефтяным или синтетическим маслом.This goal is achieved by the fact that in the known method for producing a highly alkaline detergent-dispersant additive to motor oils by reacting at an elevated temperature an alkylarylsulfonic acid or its ammonium salt with an alkaline earth metal hydroxide in a petroleum or synthetic oil in the presence of a hydrocarbon solvent and treating the mixture of the alkaline alkaryl sulfonate obtained ground metal with petroleum oil carbon dioxide at elevated temperature in the presence of an oxygen-containing industrial otorrhea using a succinimide derivative with subsequent isolation of the purified additive in order to improve the dispersing properties of carbon dioxide treatment is carried out at 40-88 ° C using as a succinimide derivative sulfamide oligobutenilsuktsinimiddietilentriamina obtained based on molecular weight polybutene 800-1200 and taken in an amount of 10-15 wt.% Based on a mixture of alkaline earth metal alkylarylsulfonate with petroleum or synthetic oil.
Применение сульфамидов олигоалкенилсукцинимидполиаминов в процессе карбонатации нефтяных и синтетических сульфонатов с целью повышения диспергирующих свойств сульфонатных присадок не описано в патентной и научно-технической литературе, т. е. заявляемое решение соответствует критерию "существенные отличия". The use of sulfamides oligoalkenylsuccinimide polyamines in the process of carbonation of petroleum and synthetic sulfonates in order to increase the dispersing properties of sulfonate additives is not described in the patent and scientific literature, that is, the claimed solution meets the criterion of "significant differences".
П р и м е р 1 (сравнительный). Различные компоненты получают по стадиям каждый в отдельности;
смесь, состоящую из 157,7 г синтетической сульфокислоты молекулярной массы 385 и 55,0 г масла-разбавителя И-20А. Общее кислотное число смеси 80,4 мг КОН/г;
смесь растворителей, включающих 562 мл толуола и 187 мл метанола;
хлоргидрат полиалкенилсукцинимидамина. Для его получения 35 г полиизобутенилсукцинимидамина с содержанием активного вещества 50 мас.% и щелочным числом 32,9 мг КОН/г растворяют в 50 г смеси толуола и метанола, приготовленной как описано выше, и при постоянном перемешивании добавляли 16,5 г 0,5 н соляной кислоты, необходимой для получения соли полиизобутенилсукцинимидамина.PRI me R 1 (comparative). The various components are obtained in stages each separately;
a mixture consisting of 157.7 g of synthetic sulfonic acid with a molecular weight of 385 and 55.0 g of I-20A diluent oil. The total acid number of the mixture is 80.4 mg KOH / g;
a mixture of solvents comprising 562 ml of toluene and 187 ml of methanol;
polyalkenylsuccinimidamine hydrochloride. To obtain it, 35 g of polyisobutenylsuccinimidamine with an active substance content of 50 wt.% And an alkaline number of 32.9 mg KOH / g are dissolved in 50 g of a mixture of toluene and methanol prepared as described above, and 16.5 g of 0.5 was added with constant stirring n hydrochloric acid, necessary to obtain a salt of polyisobutenylsuccinimidamine.
В реактор, оснащенный холодильником, мешалкой, термометром и трубкой для подачи диоксида углерода, вводят приведенные выше компоненты и 107,5 г технического гидроксида кальция. The above components and 107.5 g of technical calcium hydroxide are introduced into a reactor equipped with a refrigerator, stirrer, thermometer and tube for supplying carbon dioxide.
Поддерживая температуру реакции 50-55оС, в реактор под давлением 4 см водяного столба подают диоксид углерода. Процесс карбонатации прекращают, когда поглощенный объем газа соответствует нейтрализации 80% избытка гидроксида кальция. Полученный карбонатированный продукт был разбавлен 200 г толуола и очищен от механических примесей на центрифуге ОС-6 в течение 1 ч при 3000 об/мин.Maintaining reaction temperature of 50-55 ° C, to the reactor under a pressure of 4 cm water column is fed carbon dioxide. The carbonation process is stopped when the absorbed gas volume corresponds to the neutralization of 80% of the excess of calcium hydroxide. The resulting carbonated product was diluted with 200 g of toluene and purified from mechanical impurities in an OS-6 centrifuge for 1 h at 3000 rpm.
Затем от очищенной присадки был отогнан растворитель. Условия отгонки: максимальная температура нагревания - 180оС, вакуум 76 мм рт.ст.Then, the solvent was distilled off from the purified additive. Stripping conditions: maximum heating temperature - 180 ° C, vacuum 76 mm Hg
П р и м е р 2. Различные компоненты для синтеза сульфонат-сукцинимидной присадки получают по стадиям, каждый в отдельности. PRI me
а) Получение сульфамида олигоизобутенилсукцинимиддиэтилентриамина. a) Obtaining sulfamide oligoisobutenylsuccinimide diethylenetriamine.
В трехгорлую колбу, снабженную перемешивающим устройством, термометром и обратным холодильником загружают 120 г 50%-ного раствора олигобутенилсукцинимиддиэтилентриамина (мол.м. олигоизобутена 850) и 4,5 г сульфокислоты, имеющей общее кислотное число 80,4 мг КОН/г (молярное соотношение 1:0,25). Полученная смесь при тщательном перемешивании выдерживается при 120оС в течение 30 мин в атмосфере азота с последующим удалением реакционной воды. При этом образуется амид сульфокислоты, имеющий кислотное число - 6,2 мг КОН/г, общее щелочное число - 10,9 мг КОН/г.In a three-necked flask equipped with a stirrer, thermometer and reflux condenser, 120 g of a 50% solution of oligobutenyl succinimide diethylene triamine (mol.m. oligoisobutene 850) and 4.5 g of sulfonic acid having a total acid number of 80.4 mg KOH / g (molar ratio) are charged 1: 0.25). The resulting mixture with vigorous stirring is maintained at 120 about C for 30 minutes in a nitrogen atmosphere, followed by removal of the reaction water. In this case, a sulfonic acid amide is formed having an acid number of 6.2 mg KOH / g, and a total alkaline number of 10.9 mg KOH / g.
б) Получение нейтрального сульфоната кальция. b) Obtaining neutral calcium sulfonate.
В четырехгорлую колбу, снабженную перемешивающим устройством, термометром и обратным холодильником загружают 52 г (0,135 М) раствора сульфокислоты в масле И-20А (кислотное число 84,6 мг КОН/г- 5 u (0,067 М) гидроксида кальция и 200 г толуола. Раствор сульфокислоты, имеющий кислотное число 84,6 мг КОН/г, был получен путем тщательного смешения 80 г сульфокислоты с 60 г масла И-20А. Полученную смесь при тщательном перемешивании выдерживают в течение 1 ч при 50-60оС. Получено 256,7 г толуольного раствора сульфоната кальция, содержащего 32,5 г сульфоната кальция и 24,2 г масла И-20А. Характеристика полученного нейтрального сульфоната кальция следующая: общая щелочность - 5,9 мг КОН/г, кинематическая вязкость при 100оС - 31,9 10-6 мм2/с.In a four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser, 52 g (0.135 M) of a solution of sulfonic acid in I-20A oil (acid number 84.6 mg KOH / g-5 u (0.067 M) of calcium hydroxide and 200 g of toluene are charged. a solution of the sulfonic acid having an acid number of 84.6 mg KOH / g was obtained by thoroughly mixing 80 g of sulfonic acid with 60 g of an oil-20A. The resulting mixture was kept under vigorous stirring for 1 hour at 50-60 C. obtained 256 7 g of a toluene solution of calcium sulfonate containing 32.5 g of calcium sulfonate and 24.2 g of ma la-20A features a neutral calcium sulfonate prepared as follows: total alkalinity - 5.9 mg KOH / g kinematic viscosity at 100 ° C - 31.9 10-6 mm2 / s..
в) Получение высокощелочного сульфонат-сукцинимида кальция. c) Obtaining highly alkaline calcium sulfonate succinimide.
К полученному толуольному раствору сульфоната кальция добавляют следующие компоненты: 31 г (0,35М) гидроксида кальция, 39,5 г (1,23 М) метанола, 11,5 г (0,086 М) полученного сульфамида олигобутенилсукцинимиддиэтилентриамина, что соответствует 10 мас.% на смесь сульфоната кальция с маслом-разбавителем, и 58 г масла И-20 А. The following components are added to the resulting toluene solution of calcium sulfonate: 31 g (0.35 M) calcium hydroxide, 39.5 g (1.23 M) methanol, 11.5 g (0.086 M) of the obtained oligobutenyl succinimide diethylenetriamine sulfamide, which corresponds to 10 wt.% on a mixture of calcium sulfonate with diluent oil, and 58 g of I-20 A.
Карбонатацию проводят при 40-50оС путем барботирования 28 г (0,63 М) диоксида углерода. По окончании карбонатации была проведена отгонка метанола. Максимальная температура процесса удаления метанола - 100оС.The carbonation is carried out at 40-50 ° C by bubbling 28 g (0.63 mol) of carbon dioxide. At the end of the carbonation, methanol was distilled off. The maximum process temperature removal of methanol - 100 ° C.
Полученный карбонатированный продукт разбавляется 200 г толуола и очищается от механических примесей на центрифуге ОС-6 в течение 1 ч при 3000 об/мин. Затем от очищенной присадки отгоняется толуол. Условия отгонки: максимальная температура нагревания продукта - 180оС, вакуум 76 мм рт.ст.The resulting carbonated product is diluted with 200 g of toluene and purified from mechanical impurities in an OS-6 centrifuge for 1 h at 3000 rpm. Then, toluene is distilled off from the purified additive. Stripping conditions: maximum heating temperature of the product - 180 ° C, vacuum 76 mm Hg
П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2 с тем отличием, что вместо метанола при карбонатации в качестве промотора используется 1,8 г (0,03 М) уксусной кислоты. Температура проведения процесса карбонатации - 82-88оС. Кроме того, в реакционную смесь добавляют 2,8 г (0,15 М) технологической воды.PRI me
По окончании карбонатации полученный продукт разбавляется толуолом, очищается на центрифуге и от него удаляется толуол, как описано в примере 2. At the end of carbonation, the resulting product is diluted with toluene, cleaned in a centrifuge and toluene is removed from it, as described in example 2.
П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2 с тем отличием, что в процессе получения высокощелочного сульфонат-сукцинимида кальция добавляют 17,2 г сульфамида олигобутенилсукцинимиддиэтилентриамина (15 мас.% на смесь сульфоната кальция с маслом-разбавителем И-20А). Температура проведения процесса карбонатации - 40-50оС.Example 4. Similar to example 2, with the difference that in the process of producing highly alkaline calcium sulfonate succinimide, 17.2 g of oligobutenyl succinimide diethylene triamine sulfamide (15 wt.% Per mixture of calcium sulfonate with diluent oil I-20A) was added. The temperature of the carbonation process is 40-50 about C.
П р и м е р 5. Из кислого масла 1-ой ступени сульфирования экстрагируют маслорастворимые сульфокислоты, как описано в [3]: в трехгорлую колбу, снабженную перемешивающим устройством, термометром и обратным холодильником, загружают 180 г (200 мл) кислого масла 1-ой ступени сульфирования, 126 г (140 мл) изопропилового спирта, 40,9 г (43 мл) нейтрализующего агента (водного раствора аммиака) и 60 г (60 мл) технологической воды с учетом воды вносимой вместе с аммиаком. Полученную смесь нагревают до 45оС и в течение 30 мин перемешивают в температурном интервале 45-55оС.Example 5. Oil-soluble sulfonic acids are extracted from acidic oil of the first sulfonation stage as described in [3]: 180 g (200 ml) of acidic oil 1 are charged into a three-necked flask equipped with a stirrer, thermometer and reflux condenser. -th stage of sulfonation, 126 g (140 ml) of isopropyl alcohol, 40.9 g (43 ml) of a neutralizing agent (aqueous ammonia) and 60 g (60 ml) of process water, taking into account the water introduced together with ammonia. The resulting mixture was heated to 45 ° C and stirred for 30 minutes in the temperature range 45-55 ° C.
Затем полученную смесь переносят в делительную воронку с рубашкой, куда подается непрерывно горячая вода, и оставляют для разделения на экстракт (сульфонат аммония) и рафинат (непросульфированное масло) в течение 10 ч, поддерживая температуру 76оС. Экстракт (содержащий сульфонат аммония) получен на маслорастворимых сульфокислотах, имеющих молекулярную массу приблизительно 520. Раствор сульфоната аммония в изопропиловом спирте переносят в трехгорлую колбу и отгоняют под вакуумом (70 мм рт.ст.) растворитель.The resulting mixture was transferred to a separatory funnel with a jacket, where hot water is supplied continuously, and allowed to separate into an extract (ammonium sulfonate) and raffinate (neprosulfirovannoe oil) for 10 h, maintaining the temperature at 76 C. The extract (containing ammonium sulfonate) obtained on oil-soluble sulfonic acids having a molecular weight of approximately 520. A solution of ammonium sulfonate in isopropyl alcohol is transferred to a three-necked flask and the solvent is distilled off under vacuum (70 mmHg).
К полученному после отгонки в трехгорлой колбе сульфонату аммония добавляют 200 мл толуола, 20 г гидроксида кальция (избыток) и 11 мл дистиллированной воды. Обменную реакцию проводят в температурном интервале 50-60оС в течение 1 ч.After distillation in a three-necked flask, ammonium sulfonate was added 200 ml of toluene, 20 g of calcium hydroxide (excess) and 11 ml of distilled water. The exchange reaction is carried out in a temperature range of 50-60 about C for 1 hour
От полученного продукта отгоняют толуол и технологическую воду под вакуумом (остаточное давление 76 мм рт.ст.). Максимальная температура удаления растворителей не более 100оС. Полученный нейтральный сульфонат кальция содержит 47,7 мас.% активного вещества. Мол.м. нейтрального сульфоната кальция 1078.Toluene and process water are distilled off from the resulting product under vacuum (residual pressure 76 mmHg). The maximum temperature of the solvent removal is not more than 100 C. The resulting neutral calcium sulfonate contains 47.7 wt.% Active substance. Mol.m. neutral calcium sulfonate 1078.
Дальнейшее получение высокощелочного сульфонат-сукцинимида кальция проводят, как описано в примере 2, температура процесса карбонатации - 40-50оС.Further obtaining overbased calcium sulfonate-succinimide was performed as described in Example 2, the carbonation process temperature - 40-50 o C.
П р и м е р 6. Аналогичен примеру 2 с тем отличием, что в процессе получения высокощелочного сульфонат-сукцинимида кальция добавляют 14,4 г сульфамида олигобутенилсукцинимиддиэтилентриамина (12,5 мас. % на смесь сульфоната кальция с маслом - разбавителем И-20А). Температура процесса карбонатации - 40-50оС.PRI me
П р и м е р 7. Аналогичен примеру 2 с тем отличием, что для получения сульфамида олигоизобутенилсукцинимиддиэтилентриамина используют олигоизобутенилсукцинимиддиэтилентриамин, полученный на основе олигоизобутена со средней мол.м. 800. Температура процесса карбонатации - 40-50оС.Example 7. It is similar to example 2 with the difference that oligoisobutenyl succinimide diethylenetriamine obtained from oligo isobutene with an average mol.m. is used to obtain sulfamide oligoisobutenylsuccinimide diethylenetriamine. 800. The temperature of the carbonation process is 40-50 about C.
П р и м е р 8. Аналогичен примеру 2 с тем отличием, что для получения сульфамида олигоизобутенилсукцинимиддиэтилентриамина используют олигоизобутенилсукцинимиддиэтилентриамин, полученный на основе олигоизобутена со средней мол.м. 1200. Температура процесса карбонатации - 40-50оС.Example 8. Similar to example 2, with the difference that oligoisobutenyl succinimide diethylenetriamine obtained on the basis of oligoisobutene with an average mol.m. is used to obtain sulfamide oligoisobutenylsuccinimide diethylenetriamine. 1200. The temperature of the carbonation process is 40-50 about C.
Физико-химические свойства полученных присадок представлены в табл.1. Для сравнения в табл.1 представлены физико-химические свойства присадки, полученной по данным патента Франции 2265848 [2] и сульфонатной присадки С-150. Как видно из данных табл.1, присадки, полученные по предлагаемому способу и по данным патента Франции 2265848, имеют близкие физико-химические свойства. Physico-chemical properties of the obtained additives are presented in table 1. For comparison, Table 1 presents the physicochemical properties of the additive obtained according to French patent 2265848 [2] and the sulfonate additive C-150. As can be seen from the data of table 1, additives obtained by the proposed method and according to the patent of France 2265848, have similar physico-chemical properties.
Функциональные свойства данных присадок представлены в табл.2. Для сравнения в табл. 2 также приведены функциональные свойства сульфонатной присадки типа С-150, полученной на основе сульфокислоты с молекулярной массой 385, сульфонат-сукцинимидной присадки, полученной по патенту Франции 2265848 [2] с использованием олигобутенилсукцинимиддиэтилентриамина и алкенилсукцинимидной присадки С-5А. The functional properties of these additives are presented in table 2. For comparison, in table. 2 also shows the functional properties of the sulfonate additive type C-150, obtained on the basis of sulfonic acid with a molecular weight of 385, sulfonate-succinimide additives obtained according to French patent 2265848 [2] using oligobutenylsuccinimide diethylene triamine and alkenylsuccinimide additive C-5A.
Из сравнения данных, представленных в табл.2, следует, что сульфонат-сукцинимидная присадка, полученная по предлагаемому способу, обладает лучшими диспергирующими свойствами при 250 и особенно при 280оС, т.е. обладает улучшенными высокотемпературными диспергирующими свойствами. Термоокислительная стабильность при 250оС предлагаемой сульфонат-сукцинимидной присадки значительно лучше, чем у сульфонатной присадки типа С-150 и присадки, полученной по способу-прототипу, но несколько уступает термоокислительной стабильности присадки С-5А. Присадка, полученная по предлагаемому способу, обладает лучшими антиокислительными и моющими свойствами как по сравнению с сульфонатной присадкой типа С-150, так и алкенилсукцинимидной С-5А (см. табл.2).From a comparison of the data presented in table 2, it follows that the sulfonate-succinimide additive obtained by the proposed method has the best dispersing properties at 250 and especially at 280 about C, i.e. has improved high temperature dispersant properties. Thermal stability at 250 ° C proposed sulfonate-succinimide additive is significantly better than that of the sulfonate dopant type C-150 and an additive obtained according to the prior art, but is somewhat inferior thermo-oxidative stability additive C-5A. The additive obtained by the proposed method has the best antioxidant and detergent properties both in comparison with the sulfonate additive type C-150, and alkenylsuccinimide C-5A (see table 2).
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет получить сульфонат-сукцинимидную присадку, обладающую преимуществами как по сравнению с сукцинимидной, так и по сравнению с сульфонатной присадкой, что позволяет снизить содержание этих присадок в моторных маслах без снижения их качества и получить экономический эффект. Thus, the claimed invention allows to obtain a sulfonate-succinimide additive having advantages both in comparison with a succinimide and in comparison with a sulfonate additive, which allows to reduce the content of these additives in motor oils without reducing their quality and to obtain an economic effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4921456 RU2016051C1 (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Process for preparing highly alkaline detergent - dispersing additive to motor oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4921456 RU2016051C1 (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Process for preparing highly alkaline detergent - dispersing additive to motor oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016051C1 true RU2016051C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21566325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4921456 RU2016051C1 (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Process for preparing highly alkaline detergent - dispersing additive to motor oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016051C1 (en) |
-
1991
- 1991-01-02 RU SU4921456 patent/RU2016051C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Заявка Франции N 2265848, кл. C 10M 1/14, 1975. * |
| Нефтепереработка и нефтехимия, 1983, N 4, с.17-20. * |
| Труды ВНИИНП, 1976, вып. 14, с.77-80. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0279493B1 (en) | Process for the preparation of a basic salt, salt thus prepared and oil compositions containing such a salt | |
| EP0273588B1 (en) | Sulphurised alkaline earth metal hydrocarbyl phenates, their production and use thereof | |
| US4965003A (en) | Borated detergent additive by an improved process | |
| US5501807A (en) | Overbased carboxylates | |
| FI78683B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT OEVERBASISKT SVAVELHALTIGT ALKYLFENAT AV EN ALKALISK JORDARTSMETALL. | |
| EP0410648B1 (en) | A process for the preparation of a lubricating oil additive concentrate | |
| US4123371A (en) | Process for preparing over-based sulfurized alkaline earth metal phenates | |
| CA1333910C (en) | Process for the preparation of basic salt, such a salt and lubricating oil compositions containing such a salt | |
| US4518807A (en) | Process for the production of basic alkaline earth metal phenates | |
| US4604219A (en) | Method of preparing overbased calcium sulfonates | |
| US5178781A (en) | Process for producing over-based sulfurized alkaline earth metal phenate type detergent | |
| RU2016051C1 (en) | Process for preparing highly alkaline detergent - dispersing additive to motor oils | |
| US5035816A (en) | Process for preparing superalkalinized detergent-dispersant additives for lubricating oils | |
| US5922655A (en) | Magnesium low rate number sulphonates | |
| EP0267658B1 (en) | Process for the preparation of a basic salt, salt thus prepared and lubricating oil compositions containing such a salt | |
| EP0755998A1 (en) | Overbased metal calixarates, their preparation and lubricating oil compositions containing them | |
| EP0558021B1 (en) | Process for producing over-based alkaline earth metal phenate | |
| EP0015341B1 (en) | A process for the production of basic magnesium sulphonates and the products obtained by this process | |
| CA1287830C (en) | Superalkalinized hydrolysis-resistant detergent or dispersant additives for lubricating oils, and process for their preparation | |
| CA1234155A (en) | Process for preparing overbased sulfurized phenates | |
| JPS6146174B2 (en) | ||
| US4465603A (en) | Process for producing superbasic detergents for lubricant compositions | |
| US20050004392A1 (en) | Process for production of essentially chloride-free calcium sulfonate | |
| RU2083644C1 (en) | Method for production of additive for petroleum products and compositions comprising it | |
| KR980009223A (en) | Di-2-propylheptyl phthalate and a process for producing the same |