RU2015673C1 - Method for preparation of protein product - Google Patents
Method for preparation of protein product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015673C1 RU2015673C1 SU5050044A RU2015673C1 RU 2015673 C1 RU2015673 C1 RU 2015673C1 SU 5050044 A SU5050044 A SU 5050044A RU 2015673 C1 RU2015673 C1 RU 2015673C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- broth
- meat
- protein product
- bone
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам приготовления основ питательных сред, используемых в ветеринарии, кормопроизводстве, пищевой, микробиологической промышленности и др. The invention relates to methods for preparing the basics of nutrient media used in veterinary medicine, feed production, food, microbiological industry, etc.
Известен способ получения белкового продукта, включающий тепловую обработку мясного сырья и последующее отделение полученного бульона. Поскольку белки мяса содержат в своем составе не более 18 наименований аминокислот, то и в полученном бульоне их столько же, что в большинстве случаев недостаточно и требует введения в бульон или его сухую фракцию дополнительного количества продукта, содержащего недостающие аминокислоты. A known method of obtaining a protein product, including heat treatment of raw meat and subsequent separation of the resulting broth. Since meat proteins contain no more than 18 amino acids in their composition, there are as many of them in the resulting broth that in most cases is insufficient and requires the introduction of an additional amount of the product containing the missing amino acids into the broth or its dry fraction.
Кроме того, мясо, как исходное сырье, должно удовлетворять самым высоким требованиям, что обуславливает высокую себестоимость получаемого белкового продукта. In addition, meat, as feedstock, must meet the highest requirements, which leads to the high cost of the resulting protein product.
При этом используется только 10% белков мяса, а 80-90% их составляет производственный отход. In this case, only 10% of meat proteins are used, and 80-90% of them are industrial waste.
Также известен способ получения белкового продукта, включающий тепловую обработку мясо-костного сырья в частности, при получении мясо-костной муки. При этом белковый продукт, полученный в результате многочасовой тепловой обработки при 100оС, используют в жидком - в виде бульона, или сухом - в виде порошка. Однако, в данном случае число аминокислот в бульоне или порошке также не превышает 16-18, поскольку не происходит полного расщепления костной ткани на аминокислотные составляющие.Also known is a method of producing a protein product, comprising the heat treatment of meat and bone raw materials, in particular, upon receipt of meat and bone meal. Thus the protein product resulting from the long hours of heat treatment at 100 ° C, is used in a liquid - in the form of a bouillon or dry - powder. However, in this case, the number of amino acids in the broth or powder also does not exceed 16-18, since there is no complete splitting of bone tissue into amino acid components.
Несмотря не дешевизну исходного сырья, содержание сухого вещества приготовленном из него бульоне не превышает 5-7% к массе бульона, а белка 2,5% , что не позволяет считать полученный бульон или его сухую фракцию достаточно ценным питательным белковым продуктом. Despite the cheapness of the feedstock, the dry matter content of the broth prepared from it does not exceed 5-7% by weight of the broth, and the protein is 2.5%, which does not allow us to consider the resulting broth or its dry fraction as a sufficiently valuable nutritious protein product.
Известно, что после обвалки на костях остается 5-8% хрящевой ткани и до 20% к весу кости мышечной ткани. В хрящевой ткани содержится 17-20% белковых и 1,5-2,2% минеральных веществ, а главный органический компонент основного вещества кости - коллаген составляет 24-34% к массе сухой обезжиренной кости. В связи с этим получаемый от выварки при избыточном давлении бульон содержит, % : сухих веществ 18,5±0,77; белка 9,7±0,41; фосфора 0,02±0,03; кальция 0,06±0,007; хлористого натрия 0,085±0,002. Содержание перечисленных компонентов пересчитывали в % на абсолютно сухой вес, который определяли методом высушивания навесок жидких бульонов в термостате при 105оС.It is known that after deboning, 5-8% of the cartilage tissue remains on the bones and up to 20% of the bone weight of the muscle tissue. The cartilage tissue contains 17-20% protein and 1.5-2.2% minerals, and the main organic component of the main bone substance - collagen is 24-34% by weight of dry skim bone. In this regard, the broth obtained from boiling out at excess pressure contains,%: solids 18.5 ± 0.77; protein 9.7 ± 0.41; phosphorus 0.02 ± 0.03; calcium 0.06 ± 0.007; sodium chloride 0.085 ± 0.002. The content of the listed components were converted to% on bone dry weight, which was determined by drying batches of liquid broth in an oven at 105 ° C.
Получение такого качественного бульона достигалось под воздействием на мясо-костное сырье температуры и острого пара, вызывающих расщепление коллагена. При этом наблюдается ослабление и разрыв водородных связей, удерживающих полипептидные цепи в трехмерной структуре коллагена. Полипептидные цепи в результате ослабления и частичного разрыва связей изгибаются и скручиваются, структура коллагена "разрыхляется". При дальнейшем нагреве коллагена полностью разрываются водородные и солевые связи, удерживающие полипептидные цепочки в структуре коллагена без заметного нарушения связей внутри цепей, т.е. происходит пептизация коллагена с образованием глютина и его гидролиз. Конечным продуктом гидролиза кололагена являются свободные аминокислоты, которые являются определяющим показателем качества белкового продукта. Obtaining such high-quality broth was achieved under the influence of temperature and hot steam on meat and bone raw materials, causing collagen breakdown. In this case, weakening and breaking of hydrogen bonds that hold the polypeptide chains in the three-dimensional structure of collagen are observed. As a result of weakening and partial breaking of bonds, polypeptide chains bend and twist, the collagen structure "loosens". With further heating of collagen, the hydrogen and salt bonds that hold the polypeptide chains in the collagen structure are completely broken without noticeable breaking of bonds within the chains, i.e. collagen peptization occurs with the formation of glutin and its hydrolysis. The final product of collagen hydrolysis is free amino acids, which are a determining indicator of the quality of a protein product.
В данном случае белковый продукт использовался в жидком и сухом виде, причем упаривание мясо-костных бульонов проводилось, например, в вакуум-аппарате "Вигонд" до плотности от 15% до 70% (по климеру Зура), а сушка - на распылительной установке "Нема" или на вальцовых атмосферных сушилках Сумского машиностроительного завода. В последнем случае сушке подвергали как исходный бульон, так и бульон, упаренный до 20% концентрации. При распылительной сушке белковый продукт получается в виде порошка светло-желтого цвета, а при вальцовой сушке получается "стружка" желто-серого цвета, которые легко растворяются в воде при температуре выше 70оС. Белковый продукт в порошке и "стружке" хранится бел изменения своих биологических качеств несколько лет и содержит, %: сухих веществ 93,0±0,03; белка 94,5±0,24; фосфора 0,031±0,0004; кальция 0,05±0,066; хлористого натрия 0,86±0,011; золы 0,49±0,1 и жироподобных веществ 0,6±0,04.In this case, the protein product was used in liquid and dry form, and the meat-and-bone broths were evaporated, for example, in a Vigond vacuum apparatus to a density of 15% to 70% (according to Zur’s cleamer), and drying was carried out on a spray unit " Mute "or on roller atmospheric dryers of the Sumy Engineering Plant. In the latter case, both the initial broth and the broth evaporated to 20% concentration were dried. In spray-dried protein product is obtained in the form of a powder of light yellow color, but when roller drying is obtained "chips" yellow-gray color, which are easy to dissolve in water at a temperature above 70 ° C. The protein product powder and "chip" stored changes Br its biological qualities for several years and contains,%: solids 93.0 ± 0.03; protein 94.5 ± 0.24; phosphorus 0.031 ± 0.0004; calcium 0.05 ± 0.066; sodium chloride 0.86 ± 0.011; ash 0.49 ± 0.1 and fat-like substances 0.6 ± 0.04.
В составе полученного белкового продукта определено 19 аминокислот: цистин, цистатионин, лизин, аргинин, глицин, серин, аспарагиновая кислота, оксипролин, треонин, глутаминовая кислота, аланин, пролин, тирозин, валин, метионин, фенилаланин, лейцин, орнитин и триптофан. The composition of the obtained protein product contains 19 amino acids: cystine, cystathionine, lysine, arginine, glycine, serine, aspartic acid, hydroxyproline, threonine, glutamic acid, alanine, proline, tyrosine, valine, methionine, phenylalanine, leucine, ornithine and tryptophan.
Полученный белковый продукт применялся в разных отраслях народного хозяйства, например, как кормовое средство в животноводстве и птицеводстве для замены белковой части. Это позволило снизить до 20-30% расход кормовых единиц на 1 кг привеса, в частности для птиц и свиней. The resulting protein product was used in various sectors of the national economy, for example, as a feed in livestock and poultry farming to replace the protein part. This allowed to reduce the consumption of feed units per 1 kg of weight gain by 20-30%, in particular for birds and pigs.
При использовании белкового продукта для приготовления питательных бактериологических сред содержание усваиваемого белка было на 10-60% больше, чем, например, в мясе, рыбе, казеине и т.д., а степень расщепления белка почти в 2 раза больше, чем степень расщепления в этих продуктах. Величина коэффициента использования полученного белкового продукта составляет 0,7-0,8, в то время как перечисленные выше продукты имеют коэффициент использования 0,07-0,29. When using a protein product for preparing nutrient bacteriological media, the content of digestible protein was 10-60% higher than, for example, in meat, fish, casein, etc., and the degree of protein cleavage was almost 2 times greater than the degree of cleavage in these products. The utilization of the obtained protein product is 0.7-0.8, while the products listed above have a utilization rate of 0.07-0.29.
Однако, несмотря на явные преимущества жидкого и сухого белкового продукта, получаемого в результате тепловой обработки острым паром мясо-костного сырья после обвалки туш при давлении 1,5-5,0 атм в закрытом объеме обработки, при непрерывном отводе бульона, содержание аминокислот и минеральных веществ в данном белковом продукте недостаточно для его эффективного использования для культивирования тех бактерий, которые предъявляют к качественному составу питательных сред повышенные требования. However, despite the obvious advantages of a liquid and dry protein product obtained by heat treatment with a sharp steam of meat and bone raw materials after deboning carcasses at a pressure of 1.5-5.0 atm in a closed processing volume, with continuous removal of the broth, the content of amino acids and mineral substances in this protein product is not enough for its effective use for the cultivation of those bacteria that make high demands on the quality of nutrient media.
Целью изобретения является получение белкового продукта более высокой питательной ценности, с более высоким содержанием аминокислот и минеральных веществ, что позволило бы использовать его как универсальную белковую основу для культивирования всех микроорганизмов. The aim of the invention is to obtain a protein product of higher nutritional value, with a higher content of amino acids and minerals, which would allow to use it as a universal protein base for the cultivation of all microorganisms.
Указанная цель достигается тем, что тепловую обработку острым паром сырья осуществляют в течение не менее 3 ч при температуре конденсации пара, соответствующей упомянутой величине давления, герметизируют закрытый объем обработки, после чего выдерживают сырье в полученном бульоне не менее 6 ч, причем перед тепловой обработкой мясо-костное сырье измельчают, соотношение его массы к массе воды выбирают не менее 3:1, осуществляют фильтрацию, сепарацию и сушку полученного бульона до порошкообразного состояния. This goal is achieved by the fact that heat treatment with hot steam of the raw material is carried out for at least 3 hours at a steam condensation temperature corresponding to the pressure value, the closed processing volume is sealed, after which the raw materials are kept in the resulting broth for at least 6 hours, and the meat is cooked before heat treatment - bone raw materials are crushed, the ratio of its mass to the mass of water is selected at least 3: 1, the resulting broth is filtered, separated and dried to a powder state.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Мясо-костное сырье после обвалки туш, преимущественно крупного рогатого скота, измельчают, загружают в емкость, например емкость для вытопки жира из кости, и заливают его водой. При этом соотношение сырья к воде выбирают не ниже 3:1. После этого емкость закрывают, настраивают предохранительный клапан на заданное давление в диапазоне от 1,5 до 5,0 атм и подают в емкость острый пар под давлением, температура конденсации в емкости обработки которого соответствует упомянутой величине давления, т. е. существенно превышает 100оС и определяется по известной равновесной при той зависимости температуры от давления фазового перехода воды из жидкого в газообразное состояние.The meat and bone raw materials after deboning carcasses, mainly cattle, are crushed, loaded into a container, for example a container for removing fat from bone, and filled with water. In this case, the ratio of raw materials to water is chosen not lower than 3: 1. After this container is closed, the relief valve is adapted to a predetermined pressure in the range from 1.5 to 5.0 atm, and is fed into the vessel live steam under pressure, the condensation temperature of the processing container which corresponds to said pressure value, m. E. Substantially exceeds about 100 C and is determined by the known equilibrium temperature, depending on the pressure of the phase transition of water from a liquid to a gaseous state.
Указанную обработку осуществляют не менее 3 ч, при этом выделяющийся из кости жир, собирающийся на поверхности жидкости, можно периодически удалять (снимать). По окончании времени тепловой обработки прекращают подачу пара и герметизируют объем обработки. Так, например, в емкости для вытопки жира перекрывает все входные и выходные патрубки, а предохранительный клапан достаточно герметизирует патрубок отвода пара. The specified treatment is carried out for at least 3 hours, while the fat released from the bone, collecting on the surface of the liquid, can be periodically removed (removed). At the end of the heat treatment time, the steam supply is stopped and the treatment volume is sealed. So, for example, in the tank for exhausting fat, it covers all inlet and outlet pipes, and the safety valve seals the steam pipe sufficiently.
После герметизации сырье выдерживают в полученном бульоне не менее 6 ч. В процессе остывания температура сырья и бульона к концу выдержки может опускаться до, например, 70-90оС, что зависит от степени теплоизоляции емкости для обработки, после чего полученный бульон удаляют, при необходимости отделяя его от слоя костного жира, и при необходимости его фильтруют, сепарируют и сушат до порошкообразного состояния.After sealing the feedstock is maintained in the resulting broth of at least 6 hours. In the process of cooling and temperature of the feed stock to the end of the shutter can be lowered to, e.g., 70-90 ° C, depending on the degree of insulation of the processing container, and the resulting broth was removed under if necessary, separating it from the bone fat layer, and if necessary, it is filtered, separated and dried to a powder state.
Полученный белковый продукт можно использовать как в жидкой фазе, так и в сухой, т.е. в виде бульона заданной концентрации или в виде порошка. The resulting protein product can be used both in the liquid phase and in the dry phase, i.e. in the form of a broth of a given concentration or in the form of a powder.
Полученный белковый продукт в порошке содержит (в % на абсолютно сухое вещество) не менее 94,5 белка, 0,3 фосфора, 0,6 кальция, 0,9 хлористого натрия, 0,5 зольных веществ и 0,6 жироподобных веществ, что по некоторым позициям в 2-10 раз превышает показатели известного белкового продукта (по прототипу) и содержит 27 аминокислот, что существенно превышает аминокислотный состав известного продукта. Полученный белковый продукт имеет следующий аминокислотный состав, (% сухое вещество): Цистин и цистатионин 0,45 Лизин 0,286 Аргинин 4,538 Глицин 5,996 Серин 2,337 Аспарагин 3,678 Аспарагиновая кислота Глутамин 4,135 Глутаминовая кислота Гидроксипролин 6,695 Треонин 1,219 Аланин 4,869 Пролин 9,667 Тирозин 1,096 Валин 0,546 Метионин 0,689 Фанилаланин 1,522 Лейцин 2,470 Орнитин 0,287 Изолейцин 0,509 Гистидин 0,802 Этаноламин 0,209 Триптофан 0,095 α -аминомасляные кислоты β -аминомасляные кислоты γ -аминомасляные кислоты. The resulting protein product in powder contains (in% on absolutely dry matter) at least 94.5 protein, 0.3 phosphorus, 0.6 calcium, 0.9 sodium chloride, 0.5 ash substances and 0.6 fat-like substances, which in some positions, it is 2-10 times higher than the known protein product (according to the prototype) and contains 27 amino acids, which significantly exceeds the amino acid composition of the known product. The resulting protein product has the following amino acid composition, (% dry matter): Cystine and cystathionine 0.45 Lysine 0.286 Arginine 4.538 Glycine 5.996 Serine 2.337 Asparagine 3.678 Aspartic acid Glutamine 4.135 Glutamic acid Hydroxyproline 6.695 Threonine 1.219 Alanine 4.69669 Prolyn Fanylalanine 1.522 Leucine 2.470 Ornithine 0.287 Isoleucine 0.509 Histidine 0.802 Ethanolamine 0.209 Tryptophan 0.095 α-aminobutyric acid β-aminobutyric acid γ-aminobutyric acid.
При этом последние 7 позиций аминокислотного состава полученного белкового продукта ранее не встречались в известных белковых продуктах, изготовляемых методами тепловой обработки мясо-костного сырья. At the same time, the last 7 positions of the amino acid composition of the obtained protein product were not previously found in known protein products manufactured by heat treatment of meat and bone raw materials.
Определение общего азота проводили по микрометоду Кьельдаля, общий фосфор поле озоления определяли методом Фиске-Субарроу, определение содержания кальция проводили методом пламенной фотометрии. Аминокислотный состав определяли на аминокислотном анализаторе. The determination of total nitrogen was carried out according to the Kjeldahl micromethod, the total phosphorus ashing field was determined by the Fiske-Subarrow method, the calcium content was determined by flame photometry. Amino acid composition was determined on an amino acid analyzer.
Следует отметить, что наиболее эффективно в этом случае сырье крупного рогатого скота, поскольку мясо-костное свиное сырье после обвалки свиных туш дает значительное количество жира, который трудно отделить в дальнейшем от получаемого бульона и который вызывает быструю порчу белкового продукта. Аналогичный недостаток, хотя и в меньшей степени, присущ и сырью, полученному после обвалки бараньих туш, хотя следует отметить, что во всех случаях полученный из свиных и бараньих туш белковый продукт несравненно более эффективный, чем известный белковый продукт. It should be noted that in this case, the raw materials of cattle are most effective, since meat and bone raw pork after boning pork carcasses produce a significant amount of fat, which is difficult to separate in the future from the resulting broth and which causes a quick spoilage of the protein product. A similar drawback, although to a lesser extent, is inherent in raw materials obtained after lamb carcass deboning, although it should be noted that in all cases the protein product obtained from pork and mutton carcasses is incomparably more effective than the known protein product.
Более длительное тепловое воздействие при температуре уровня 110-120-130оС и последующая длительная выдержка сырья в бульоне позволяет более эффективно осуществить процесс пептизации коллагена кости и гидролиз коллагена, что и обуславливает более широкий спектр аминокислот в получаемом бульоне и большую насыщенность бульона химическими соединениями.Longer thermal exposure level at 110-120-130 ° C and subsequent slow shutter raw broth allows more efficient to implement process peptization bone collagen and hydrolysis of collagen, which causes a wide range of amino acids in the resulting broth and greater saturation broth chemical compounds.
П р и м е р. Мясо-костное сырье после обвалки туш из цеха разделки мясокомбината поступает на измельчение, где сырые кости, содержащие остатки мяса, хрящи и т.д. перемалывают на фракции длиной не более 5 см, после чего измельченное сырье загружают в емкости для вытопки костного жира, в которых наиболее просто реализовать процесс тепловой обработки. Настраивают предохранительный клапан на 2 атм, начинают подачу острого пара в емкость. Температура в емкости при этом поднимается до 120оС, излишнее давление в емкости сбрасывается через предохранительный клапан. Под воздействием температуры среды костный жир выделяется из кости и собирается в верхней части емкости. По истечении 1,5-2,0 ч можно посредством расположенного в верхней части патрубка слить образовавшийся слой жира, но можно и удалить жир в конце процесса обработки. Тепловое воздействие на сырье приводит к образованию полипептидных цепей - глютина, который растворяется в воде, а при температуре более 80 - 100оС происходит гидролиз коллагена, продуктом которого являются свободные аминокислоты, находящиеся в бульоне. Выход бульона при этом составляет 40% к массе сырья.PRI me R. After the deboning of carcasses, meat and bone raw materials from the meat-processing plant’s cutting shop are sent to grinding, where raw bones containing the remains of meat, cartilage, etc. grind into fractions of a length of not more than 5 cm, after which the crushed raw material is loaded into containers for bone fat melting, in which it is most simple to implement the heat treatment process. Set the safety valve to 2 atm, start supplying sharp steam to the tank. The temperature in the vessel at this rises to 120 ° C, excessive pressure in the container is discharged through the safety valve. Under the influence of ambient temperature, bone fat is released from the bone and collected in the upper part of the tank. After 1.5-2.0 hours, the formed layer of fat can be drained off at the top of the nozzle, but fat can also be removed at the end of the treatment process. Thermal effects on the feedstock leads to the formation of the polypeptide chains - glutin, which dissolves in water, and at a temperature of 80 - 100 ° C causes the hydrolysis of collagen, which are the product of free amino acids found in the broth. The yield of broth in this case is 40% by weight of the raw material.
После воздействия острым паром 4 ч перекрывают все патрубки, чем герметизируют емкость и осуществляют выдержку сырья в бульоне не менее 6 ч. В процессе этой выдержки также происходит насыщение бульона свободными аминокислотами, так как из кости практически полностью утилизируются коллагеновые волокна, что обуславливает более широкий набор аминокислот в полученном бульоне. Для полного освобождения бульона от крупных включений жира его фильтруют и сепарируют, а для получения порошкообразного продукта сушат на распылительных сушилках типа "Нема". After exposure to hot steam for 4 hours, all nozzles are closed, which seals the container and holds the raw material in the broth for at least 6 hours. During this exposure, the broth is also saturated with free amino acids, since collagen fibers are almost completely utilized from the bone, which leads to a wider set amino acids in the resulting broth. To completely free the broth from large inclusions of fat, it is filtered and separated, and to obtain a powdery product, it is dried on Nema spray dryers.
При использовании в процессе тепловой обработки давления в 1,5 атм концентрация сухих веществ в бульоне за 3 ч достигает 7-8%, в то время как использование давления в 5 атм позволяет получить до 20% сухих веществ в бульоне. When using a pressure of 1.5 atm during the heat treatment, the concentration of solids in the broth in 3 hours reaches 7-8%, while using a pressure of 5 atm allows you to get up to 20% of solids in the broth.
Проведенные исследования позволяют считать, что 5% сухих веществ являются той минимальной величиной, меньше которой в бульоне не будет образовываться достаточного числа незаменимых аминокислот. Определение времени выдержки сырья в бульоне после обработки острым паром при герметизации объема обработки также показало, что процесс гидролиза продукта пептизации коллагеновых волокон кости на применяемом уровне (до 80%) завершается за 6 ч, что полностью удовлетворяет степень годности получаемого белкового продукта. Следует отметить, что только совокупность указанных этапов теплового воздействия на мясо-костное сырье позволяет завершить процесс гидролиза коллагена. Только одним простым тепловым воздействием на сырье температуры более 100оС нельзя достичь такой высокой степени деструкции коллагеновых волокон и получить такую степень гидролиза, которые возможны лишь при последующей выдержке мясо-костного сырья в бульоне не менее 6 ч, обеспечивающие указанный спектр аминокислот в составе полученного нового белкового продукта, который был ранее неизвестен.The conducted studies suggest that 5% of solids are the minimum value, less than which a sufficient number of essential amino acids will not form in the broth. The determination of the exposure time of the raw material in the broth after treatment with hot steam during sealing of the treatment volume also showed that the process of hydrolysis of the product of peptization of collagen bone fibers at the applicable level (up to 80%) is completed in 6 hours, which fully satisfies the shelf life of the resulting protein product. It should be noted that only the totality of the indicated stages of the thermal effect on the meat and bone raw materials allows us to complete the process of collagen hydrolysis. Only one simple thermal effect on the feed temperature of over 100 ° C can not achieve such a high degree of degradation of collagen fibers and obtain a degree of hydrolysis that are possible only when the subsequent exposure of meat and bone materials in the broth is not less than 6 hours, providing a specified range of amino acids in the resulting a new protein product that was previously unknown.
Состав полученного белкового продукта, включающий не менее 95% белка (на сухое вещество), обуславливает его широкое применение в качестве кормового и пищевого продукта, а также белковой основы для производства питательных сред и являющейся более эффективной, чем мясо, рыба, казеин. The composition of the obtained protein product, including at least 95% protein (on a dry matter basis), determines its widespread use as a feed and food product, as well as a protein base for the production of nutrient media and is more effective than meat, fish, casein.
При использовании белкового продукта в качестве корма расход кормовых единиц на 1 кг привеса, например, цыплят равен 2,8, а по прототипу 4,18 при кормлении другими белковыми продуктами возрастал до 5,06 кормовых единиц. When using a protein product as feed, the consumption of feed units per 1 kg of weight gain, for example, of chickens is 2.8, and according to the prototype 4.18, when feeding other protein products, it increased to 5.06 feed units.
При кормлении свиней расход кормовых единиц на 1 кг привеса, полученным по заявленному способу белкового продукта, составил в среднем 2,9 к.е., в то же время белковым продуктом по прототипу 3,4 и более т.е., во всех остальных случаях использования белкового корма расход кормовых единиц на 1 кг привеса был не менее 4. When feeding pigs, the consumption of feed units per 1 kg of weight gain obtained by the claimed method of the protein product amounted to an average of 2.9 k.u., at the same time, the protein product of the prototype 3.4 and more i.e., in all other In cases of using protein feed, the consumption of feed units per 1 kg of weight gain was at least 4.
В данном случае богатый аминокислотный продукт является очень эффективным стимулятором, т. е. находит свое применение в ветеринарной практике. Добавка данного белкового продукта в корм пушным зверям позволяет эффективно стимулировать их функциональное состояние, улучшить качество меха, повысить его эластичность, блеск, густоту, тонус мышц. Аналогичный стимулирующий эффект имеет место и у других видов животных. In this case, a rich amino acid product is a very effective stimulant, i.e., it finds its application in veterinary practice. The addition of this protein product to feed fur animals can effectively stimulate their functional state, improve the quality of the fur, increase its elasticity, luster, density, muscle tone. A similar stimulating effect occurs in other animal species.
В случае применения данного белкового продукта в качестве пищевого продукта получаемый концентрат позволяет реализовать высококачественные бульоны на основе бульонных таблеток и кубиков. In the case of using this protein product as a food product, the resulting concentrate allows you to realize high-quality broths based on broth tablets and cubes.
Практика показала, что высокостандартный состав получаемого белкового продукта является эффективной основой для получения микробиологических питательных сред, являясь исключительно выгодными заменителями мяса и других белковых продуктов - заменителей мяса, причем в ряде случаев полученный белковый продукт является единственно возможной основой для питательных сред, при этом кратность замены данного белкового продукта другими, известными, составляет от 3 до 15. Стоимостная эффективность данного белкового продукта по меньшей мере в 6-30 раз больше, чем при применении любого из указанных выше белковых продуктов или их смесей. Доступность мясо-костного сырья и возможность использования для получения белкового продукта в жидкой его фазе стандартного оборудования для вытопки костного жира, а в порошкообразной фазе - стандартных распылительных сушилок позволяет в кратчайшие сроки наладить получение описанным выше способом нового белкового продукта широкого спектра применения. Practice has shown that the high-standard composition of the resulting protein product is an effective basis for obtaining microbiological culture media, being extremely beneficial substitutes for meat and other protein products - meat substitutes, and in some cases, the resulting protein product is the only possible basis for culture media, with multiple substitutions this protein product by others known is from 3 to 15. The cost effectiveness of this protein product is at least 6-30 times more than when using any of the above protein products or mixtures thereof. The availability of meat and bone raw materials and the possibility of using standard equipment for the extraction of bone fat in the liquid phase for its production in the liquid phase, and standard spray dryers in the powder phase makes it possible to quickly obtain a wide range of new protein products using the method described above.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050044 RU2015673C1 (en) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Method for preparation of protein product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050044 RU2015673C1 (en) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Method for preparation of protein product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015673C1 true RU2015673C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21608190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050044 RU2015673C1 (en) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Method for preparation of protein product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015673C1 (en) |
-
1992
- 1992-07-31 RU SU5050044 patent/RU2015673C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Карышева А.Ф. Сухой белковый концентрат и использование его при изготовлении питательных сред для микроорганизмов. Дисс. на соискание ученой степени д. в. н. Минск, 1972, БелНИВИ, с.94-135. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2084892C (en) | Method for producing a proteinaceous product by digestion of raw animal parts | |
| JP4727989B2 (en) | Feed composition and method for feeding animals | |
| Arason | Production of fish silage | |
| JP2008501510A (en) | Methods and systems for protein solubilization | |
| Jaziri et al. | Effect of phosphoric acid concentration on physicochemical properties of Abalistes stellaris skin gelatin | |
| RU2015673C1 (en) | Method for preparation of protein product | |
| CA2927838C (en) | Process for production of animal feed components based on mussels | |
| RU2528458C1 (en) | Method of production of feed additive or fertiliser from hydrobionts | |
| RU2711915C1 (en) | Method of producing protein hydrolyzate from secondary fish raw material | |
| Kramer et al. | Amino acids in commercially produced blood meals | |
| EP3262952A1 (en) | Method for preparing digestible feather or hair meal | |
| RU2390252C1 (en) | Method of producing protein additive from animal-origin raw materials | |
| Fik et al. | Preparation and properties of protein concentrate from broiler chicken heads | |
| Sayeed et al. | Wealth from meat industry by-products and waste: a review | |
| GB2060644A (en) | Meat protein powder | |
| DK164252B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING PROTEIN PRODUCTS FROM SUSTAINABLE ANIMAL MATERIAL | |
| Fonkwe et al. | Utilization of poultry processing wastes | |
| JPS60180982A (en) | Manufacture of feed or fertilizer from animals, fishes and shells | |
| WO2006121361A1 (en) | Process for the preparation of gelatine and gelatine hydrolyzate | |
| RU2073517C1 (en) | Method of preparing the protein base for bacteriological nutrient media | |
| RU2259779C2 (en) | Method for production of collagen dispersion | |
| RU2277795C1 (en) | Method for producing of amino acid hydrolysate | |
| SU967453A1 (en) | Fodder meal production method and its versions | |
| RU2086145C1 (en) | Method for producing food additive from seafoods | |
| EP3766355B1 (en) | Method of preparing a protein hydrolysate from raw material of animal origin |