RU2015316C1 - Система для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин - Google Patents

Система для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин Download PDF

Info

Publication number
RU2015316C1
RU2015316C1 SU4945807A RU2015316C1 RU 2015316 C1 RU2015316 C1 RU 2015316C1 SU 4945807 A SU4945807 A SU 4945807A RU 2015316 C1 RU2015316 C1 RU 2015316C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
drill string
deflector
drilling
depth
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Моисей Герцович Эскин
Original Assignee
Моисей Герцович Эскин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Моисей Герцович Эскин filed Critical Моисей Герцович Эскин
Priority to SU4945807 priority Critical patent/RU2015316C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2015316C1 publication Critical patent/RU2015316C1/ru

Links

Images

Abstract

Назначение: для управления траекториями стволов нефтяных, газовых и разведочных скважин, бурящихся в горизонтальном направлении либо с большими наклонениями от вертикали. Сущность изобретения: управление отклонителем в процессе механического бурения осуществляется с помощью глубинного гравитационного чувствительного элемента, укрепленного на отклонителе, взаимодействующего с гравитационным полем земли. Гравитационный датчик действует на глубинный электрогидравлический клапан в процессе кругового обзора путем вращения бурильной колонны следящим приводом при плавной ее подаче. При этом на дневной поверхности измеряется изменение давления бурового раствора и момент на бурильной колонне. При этом датчик выполнен в виде размещенной в корпусе подпружиненной инерционной массы и жестко прикрепленного к ней одним плечом рычага. Другое плечо рычага механически соединено с ползунком потенциометра, который соединен через электроусилитель с электромагнитным приводом. 5 ил.

Description

Изобретение относится к бурению нефтяных, газовых и разведочных скважин и может быть использовано для управления траекториями горизонтальных и сильнонаклоненных скважин в процессе механического долбления без применения традиционных телеметрических систем для передачи непрерывной информации с призабойной зоны на поверхность к устью скважины.
Ориентирование направляющих отклоняющих устройств является важнейшим условием успешной проводки направленных, например горизонтальных, скважин, бурящихся вдоль продуктивных пластов.
Для ориентирования отклоняющих устройств в процессе механического долбления служат отечественные системы [1, 2] и большой ассортимент зарубежных [3].
Все указанные системы требуют наличия сложной дорогой телеметрической системы и поэтому, несмотря на технические совершенства, их применение может оказаться экономически неоправданным.
В качестве прототипа выбрана система геомагнитного азимутального кругового обзора для ориентации устройств направленного бурения [4], содержащая бурильную колонну с немагнитными трубами, ротор буровой установки с приводом, глубинный клапан, управляемый гидравлическим усилителем, расположенным над отклонителем, и датчик давления бурового раствора, установленный на входе в бурильную колонну. С целью повышения точности ориентации в скважинах с неограниченным в сторону уменьшения зенитным углом система снабжена глубинным датчиком геомагнитной азимутальной ориентации, установленным внутри немагнитных труб и выполненным в виде размещенных в корпусе на оси вращения силового магнита и рычага, жестко связанного с осью вращения и расположенного между упором и ограничителем, установленными на корпусе, при этом рычаг размещен на оси вращения с возможностью взаимодействия со входом гидравлического усилителя.
Прототип позволяет ориентировать отклонение относительно горизонтальной составляющей геомагнитного поля только при зенитных углах примерно менее
Figure 00000001
и исключает ориентацию при бурении горизонтальных скважин, требует наличия немагнитных труб в зоне размещения датчика и наличия силового магнита.
Целью изобретения является создание системы, обеспечивающей экономичную проводку сильнонаклоненных, особенно горизонтальных, скважин в пластах средней и большой мощности.
Ожидаемый положительный эффект при использовании заявленного изобретения заключается в возможности массового разбуривания горизонтальных скважин без применения дорогостоящих телеметрических систем и без необходимости частых опусканий приборов на каротажном кабеле или с другими средствами транспортирования. Изобретение представляет собой систему для определения положений отклонителя относительно вертикали и управления отклонителем в заданной плоскости ориентации на горизонтальных участках скважины либо сильнонаклоненных (к вертикали) без ограничения зенитного угла (в сторону его увеличения вплоть до π/2 и более). Это обеспечивается отсчетом положения координаты плоскости отклонителя непосредственно от координаты гравитационного поля земного притяжения, обеспечиваемым глубинным датчиком. Подвижная часть этого датчика, условно называемая ротором, представляет один из гравитационных чувствительных элементов, например физический маятник, отвес либо аксельрометр, измеряющий угол, отсчитываемый от направления земного ускорения, а неподвижная часть, условно называемая статором, жестко связана с отклонителем. Показания датчика снимаются за счет срабатывания гидравлического клапана на поверхности с помощью проведения процедуры кругового обзора - поворотом верхнего конца бурильной колонны приводом ротора либо верхнего вращателя.
Существенное отличие предлагаемого изобретения от прототипа заключается в том, что отсчет производится не в азимутальной, а в зенитной плоскости, что обеспечивает работу в горизонтальных скважинах, не требуя ни немагнитных труб, ни магниточувствительных элементов.
Одновременно измеряется момент, затрачиваемый на привод ротора (верхнего вращателя) при плавной подаче верхнего конца бурильной колонны.
В настоящее время при массовом применении горизонтального бурения вопросы выдерживания траектории вдоль пласта остаются проблемой, ибо использование телеметрических систем может оказаться нерентабельным особенно при разработке пластов средней и большой мощности, когда нет необходимости в высокой точности по зениту и азимуту. В то же время спуск инклинометрических средств на каротажном кабеле очень затруднителен при прохождении сильно наклоненного горизонтального участка. Спуск и подъем автономных каротажных средств целесообразно проводить вместе с бурильной колонной. Сочетание применения системы по заявленному изобретению с указанными автономными каротажными средствами сулит большие перспективы по управлению траекториями скважин, бурящихся вдоль пластов.
Система содержит бурильную колонну, привод ее вращения, глубинный клапан, управляемый усилителем, расположенным над отклонителем, и датчик давления бурового раствора, установленный на входе в бурильную колонну. Для возможности управления отклонителем при проводке горизонтальных и сильнонаклоненных скважин предлагается глубинный датчик гравитационной ориентации, выполненный в виде размещенной в корпусе, жестко скрепленной с отклонителем инерционной массы, имеющей возможность вертикального перемещения, преодолевая усилия пружин с упорами, закрепленными на корпусе.
С инерционной массой жестко связан рычаг, который при ее перемещении имеет возможность воздействовать на механоэлектрический преобразователь и через него на вход электрогидравлического усилителя.
На фиг. 1 изображена принципиальная конструктивная схема системы гравитационного зенитного обзора для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильно наклоненных скважин ("СОГБ"); на фиг. 2 - принципиальная конструктивная схема глубинного устройства системы "СОГБ"; на фиг. 3 - принципиальная схема выполнения датчика ориентации усилителя и других элементов глубинной части системы "СОГБ"; на фиг. 4 - принцип работы выключателя источника питания, наиболее энергоемкого элемента глубинной части системы "СОГБ"; на фиг. 5 - взаимодействие глубинной и наземной частей системы "СОГБ" для ориентации направляющей грани отклонителя методом гравитационного кругового обзора.
Система "СОГБ" содержит бурильную колонну, глубинную часть, установленную в призабойной зоне, и наружный комплекс, размещенный на устьевой площадке буровой установки.
В глубинную часть входит компоновка низа бурильной колонны (КНБК), включающая наряду с долотом, забойным двигателем и стабилизаторами отклонитель 1. Внутри труб переводника 2 над отклонителем 1 расположены датчик 3 гравитационной зенитной ориентации и глубинный клапан 4, управляемый электрогидравлическим усилителем 5.
В наружный комплекс входит датчик 6 давления бурового раствора, который установлен на входе в бурильную колонну и предназначен для фиксаций (регистрации) сигнала увеличения давления на Δ P при закрытии клапана 4 от срабатывания датчика 3. Кроме того, наружный комплекс включает привод вращения бурильной колонны - ротор либо верхний вращатель (на фиг. 1 показан только ротор 7) со следящим приводом 8, управляемым измерительно-усилительным элементом 9, который обеспечивает два режима работы: первый режим управления углом φкв верхнего конца бурильной колонны относительно стран света, задаваемого уставкой φквв, для этого используется датчик угла положения колонны, например, сельсинного типа; второй режим управления частотой ηкв вращения верхнего конца бурильной колонны, задаваемой уставкой ηквз, для этого используется датчик частоты привода вращения бурильной колонны. В случае применения следящего привода, включающего исполнительный двигатель постоянного тока, режим ηкв ≈ ηквз обеспечивается и при отсутствии датчика частоты.
В переводнике 2 (фиг. 2) размещены блок 10 питания, блок 11 управления и блокировки усилителя и клапана 4.
Датчик 3 гравитационной зенитной ориентации (фиг. 3) может быть выполнен на базе многообразных известных гравитационных датчиков [5], например аксельрометра с осью чувствительности, направленной в плоскости отклонителя в сторону направляющей его грани (см. ось O-Z на фиг. 2 и 3).
На фиг. 3 дана принципиальная схема гравитационного датчика, выполненного на базе простейшего осевого акселерометра прямого преобразования [5] с инерционной массой 12, закрепленной двумя пружинами 13, демпфера 14. Перемещение массы в направлении осей ОХ и ОY ограничено конструктивным путем.
Величина перемещения массы 12 преобразуется в электрический сигнал, например, с помощью потенциометра 15. При повороте оси чувствительности OZ относительно вертикальной оси на угол (зенитный) θ изменяются вертикальная составляющая силы тяжести массы 12, деформация пружин 13, происходит перемещение ползунка потенциометра 15 и изменяется величина выходного напряжения U9, подаваемого на электрический усилитель 16, от которого питается электромагнит 17, обеспечивающий перестановочное усилие Fх на входе гидравлического каскада усилителя 5, на выходе которого развивается перестановочное усилие Fn, необходимое для перекрытия глубинного клапана 4.
Работа системы обеспечивается автономным источником питания 10 (фиг. 3), в том числе гальваническими элементами, аккумуляторами, либо агрегатом, состоящим из автономной турбины, приводящей электрический генератор.
Для выключения наиболее энергоемкого электрического потребителя глубинной части может применяться выключатель 18 (фиг. 3).
В наружный комплекс системы входят блоки (не показаны), которые не имеют особенностей и выполнены на основе вычислительно-дисплейной техники:
блок вычисления для режима гравитационного зенитного кругового обзора (БУО);
блок вычисления для режима стабилизации и управления положением направляющей грани отклонителя (БУС);
блок отображения информации о углах φкв верхнего конца колонны относительно стран света и угла θот направляющей грани отклонителя от вертикали (БОИУ);
блок отображения информации режима бурения таких параметров, как момента М9 на золоте, скорости Vп подачи и т.д. (БОИР);
пульт управления режимом ориентирования устройства, направленного бурения и режима бурения (ПУ).
Блок БУО работает только в режиме гравитационного кругового обзора и предназначен для вычисления углов φвиз визирования и φзакзакручивания бурильной колонны. Угол φвиз представляет собой разность между углом θот поворота направляющей грани отклонителя от начальной координаты отсчета, например вертикали, и соответствующим углом φквсповорота выбранной грани верхней части бурильной колонны при отсутствии крутильных напряжений во всех элементах, составляющих бурильную колонну, он равен
φвиз = θот - φквс. (1)
Угол φвиз визирования зависит от числа труб, их свинчивания, закрепления в резьбовых соединениях, расчетным путем его определить нельзя.
Угол φзак закручивания бурильной колонны определяется разностью углов подобно тому, как для угла визирования, но при действии реактивного момента на статоре забойного двигателя, равен в статическом режиме моменту М9 на долоте
φзак = φквз - θотд. (2)
Угол φзак закручивания зависит от момента М9 на долоте, момента трения колонны о стенки скважины, крутильной жесткости отдельных участков бурильной колонны и поэтому определение φзак встречает большие трудности.
Блок БУС работает только в режиме стабилизации (управления) угла θот поворота направляющей грани отклонителя и предназначен для проведения вычислений в процессе дробления и определения уставки угла φквз поворота верхнего конца колонны, при котором стабилизируется (управляется) задаваемое значение θотз относительно вертикали. С этой целью на вход БУС подается значение момента М9 на долоте и значение угла φвиз визирования, определяемое блоком БОУ во время гравитационного зенитного кругового обзора, а также другие величины.
Блок БОИУ изображения информации служит для визуального наблюдения за изменением во времени t и пространстве, определяемой глубиной lс по стволу скважины, углов θот (t, lc) и φкв (t, lс).
Блок БОИР отображения информации служит для визуального наблюдения за параметрами режима бурения, в том числе оценки состояния долота.
Пульт ПУ служит для управления режимом гравитационного зенитного обзора, задавая значения φквз, и режимом стабилизации либо управления углом направляющей грани отклонителя θот, задавая значения уставок θот.3, а также для управления режимом бурения, задавая значения уставок его параметров.
Работа системы основана на следующих положениях.
Во-первых, система следящего привода вращения колонны во избежание отворачивания труб должна обеспечивать вращение колонны, неограниченное по часовой стрелке (+φкв) и ограниченное против часовой стрелки (-φкв ), на угол (-φкв) < Δφквпред, задаваемый в зависимости от состава бурильной колонны. Это обеспечивает логическая схема измерительно-усилительного элемента 9.
Во-вторых, в системе используется датчик момента на верхнем конце бурильной колонны Мкв(t). В качестве датчика момента можно использовать как измерители усилий в силовой цепи ротора различного вида, так и привод вращения колонны, электрических величин (ток в цепи якоря, мощность с учетом потерь).
В-третьих, буровая установка оборудована устройством, обеспечивающим плавную подачу верхнего конца бурильной колонны в диапазоне скоростей Vп подачи, превышающей диапазон скоростей Vббурения, а желательно и подъем (скорость Vп<0). В качестве устройства подачи можно использовать выпускаемые отечественной промышленностью устройство, например, типа РПДЭ, которое может работать в режиме задаваемой скорости Vпз подачи, осевой нагрузки Gнз, момента Мдз на долоте, частоты nт вращения турбобура, давления Рвз на винтовом забойном двигателе.
В-четвертых, система включает переключатель режимов на две позиции: включение и выключение режима кругового обзора. Выключение режима обзора необходимо для уменьшения затрат энергии глубинного источника питания, уменьшения среднего давления бурового раствора, уменьшения износа глубинных гидравлических клапанов.
Переключатель режимов, управляемый с пульта управления, может иметь различные схемные и конструктивные решения. В качестве примера описывается переключатель с использованием кодированных гравитационных временных импульсов.
Глубинная часть переключателя режимов (фиг. 4) состоит из аксельрометра 19, подобного (допустимо и более грубого) гравитационному датчику, изображенному на фиг. 3. Входное напряжение Uдв с усилителя 20 подается на кодирующе-декодирующее глубинное устройство 21 с реле 22, включающим либо выключающим выключатель 18 (см. фиг. 3).
Наземная часть переключателя режимов состоит из кодирующего устройства, управляющего через элемент 9 углом поворота верхнего конца колонны. Так, например, для положения ВКЛЮЧЕНО можно послать команду на n1 полных оборотов колонны, после чего на выдержку времени t1 и посылку новым n1 полных оборотов колонны. Это приводит к срабатываниям аксельрометра 19, импульсы от которого по заданному коду через декодирующее устройство 21 (с реле времени) включают реле 22, включающему и блокирующему выключатель 18 (фиг. 3).
Например, для положения ВЫКЛЮЧЕНО можно использовать аналогичный код, но изменить значение t1 на t2, другое по величине (см. фиг. 4).
В-пятых, бурильная колонна рассматривается в упругом поведении без учета инерционных сил (из-за малых ускорений). При этих условиях зависимость между углом θот поворота отклоняющей грани отклонителя, отсчитываемого по часовой стрелке (в сторону вращения долота), и углов φкв поворота выбранной грани верхнего конца бурильной колонны относительно стран света (например, магнитного севера) имеет вид
θот = φкв + φвиз - φзак, (3) где φвиз - угол визирования, определяемый по (1), имеющий различные значения;
φзак - угол закручивания бурильной колонны.
Наличие различных случайных факторов режимов бурения, состояния скважины и др. не дают возможности для определения ни φвиз ни φзакрасчетным путем.
Система гравитационного зенитного кругового обзора для ориентации направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин работает следующим образом.
Устанавливается какой-либо регламентированный режим бурения, при котором скорость подачи Vп равна скорости бурения.
Переключатель режимов ставят в положение ВКЛЮЧЕНО для проведения операции обзора.
С пульта управления ориентацией задают, медленно увеличивая последовательно различные значения φкв через интервалы, равные 2 π (фиг. 5). Благодаря наличию следящего привода 8 и элемента 9 верхний конец буровой установки поворачивается по часовой стрелке, занимает последовательно контролируемые блоком БУС положения
φкво; φкв1 = φкво + 2 π;
φкв2 = φкв1 + 2 π, ..., (4)
φквn = φкв(n-1) + 2 π, где φкво - первое положение верхнего конца колонны, при котором выбранная грань колонны (ротора) совпадает, например, с магнитным севером. Указанные значения φкв0, φкв1 ... передаются (от датчика угла) на блок вычисления БУО и фиксируются посредством его памяти.
В ходе проведенной операции обзора через некоторые приращения угла Δφкв х поворота колонны поступают от датчика 6 давления на блок БУО сигналы фронта повышения давления (фиг. 5), сигнализирующие о совпадении положений θот1, θот2,..., θотn направляющей грани отклонителя 1 с вертикалью, каждому из которых соответствуют значения углов поворота верхнего конца бурильной колонны
φкв1 х = φкв1от1), φкв2 х = φкв2от2),...,
φквn x = φквnот.n) . (5)
При взаимодействии глубинного датчика 3 ориентации и наземного датчика 6 давления (фиг. 5) на вычислительный блок БУО поступают сигналы, показанные пунктирными линиями, и соответствующие последовательности
φкв1, φкв2, φкв3, ..., φквn (6)
φкв1 x, φкв2 х, φкв3 х , ..., φквn x, при этом разности углов
Δφк x в (2-1) = φк х в 2 - φк х в 1 ,
Δφкв(3-2) = φк х в 3 - φк х в 2 , (7)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Δφк x в [(n-(n-1)] = φк x в n - φк x в (n-1) из-за изменяющихся углов закручивания могут не быть равными друг другу, флуктуируя относительно среднего значения Δφx = 2π.
Получение сигналов
Figure 00000002
Р датчиком 6 давления, при которых положение θот1, θот2,..., θотn направляющей грани отклонителя совпадает с вертикалью, обеспечивается действием глубинной части системы (фиг. 2 и 3), работающей следующим образом.
Инерционная масса 12 датчика 3 удерживается пружинами 13 и при повороте своих упоров перемещается по оси OZ, перемещая ползунок реостата потенциометра 15 и изменяя напряжение Uвх на входе в усилитель 16. Это происходит потому, что при повороте упоров пружин 13 изменяется направленная по оси OZ вертикальная составляющая силы их сопротивления
от Fcmax ( θот = 0)
до Fc = 0 при θот=
Figure 00000003
; Fс=-Fсmaxот= π).
Поэтому зависимость между напряжением U9 и углом положения отклонителя можно представить периодической кривой, близкой к косинусоиде.
Усилитель 16 включен так, что при появлении напряжения
Figure 00000004
U9включается электромагнит 17, развивая усилие, которым закрывается первый гидравлический каскад усилителя 5, перекрывающего клапан 4, что приводит к появлению фронта нарастания давления
Figure 00000005
Р, воспринимаемого датчиком 6 (фиг. 1). При проведении гравитационного зенитного кругового обзора необходимо координировать грань отклонителя (с углом θот) с гранью (отметкой) на верхнем конце бурильной колонны (с углом φквс) в той ситуации, в которой ведется бурение.
Обзор путем проворачивания колонны желательно осуществлять шаговым методом с фиксацией после каждого шага на определенное время, достаточное для пробега фронта волны давления забоя к устью (1200-1300 м/с); величина шага в зоне приближения к появлению сигнала не более 2-3о.
Выполнение процедуры обзора предусматривает запоминание в вычислительном блоке БУО последовательности n-пар значений углов φквi xи φквi поворота бурильной колонны, согласно выражению (6), где n - число циклов полного кругового обзора, осуществляемого приводом вращения колонны.
В процессе кругового обзора непрерывно наращивается угол φкв и угол θот, который при работе системы выражен через параметр φкв х, т.к. φкв х = φквiотi) (см. выражение 5), сигнализирует совпадения положений θот1, θот2,..., θ отn направляющей грани отклонителя 1 с вертикалью. Одновременно наращивается значение углов визирования φвиз и закручивания φзак, флуктуирующие относительно средних значений сообразно ситуации бурения (данная колонна, действующий момент М9 на долоте, момент трения колонны о стенки скважины).
Для определения среднего положения угла поворота отклонителя суммируют значения всех величин углов, входящих в выражение (3) за n циклов, начиная с i = 1.
Так как значение θот задано через параметр φкв, то можно подставить φкв х и в результате
Figure 00000006
φ x К В=
Figure 00000007
φКВi+
Figure 00000008
φВИЗi-
Figure 00000009
φЗАКi. (8)
Для определения среднего положения значения угла θот.ср поворота отклонителя, выраженного через параметр угла положения верхнего конца колонны, следует все члены выражения (8) разделить на n.
В результате получим
θОТ.СР x К В.СР=
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
φКВi+
Figure 00000013
φВИЗi-
Figure 00000014
Figure 00000015
. (9)
Так как в (9)
Figure 00000016
φКВi=2Πn,
то из (8) можно получить
φСН=
Figure 00000017
φВИЗi-
Figure 00000018
φЗАКi=
Figure 00000019
φ x К Вi-2Πn. (10)
Это выражение определяет среднее значение угла скоса φсн положения направляющей грани отклонителя у забоя, недоступного непосредственному наблюдению относительно положения направляющей грани верхнего конца колонны (например, ротора относительно магнитного севера) и доступного для наблюдения на устье скважины.
Операции, соответствующие выражениям (9) и (10), выполняет вычислительный блок БУО обзора, выдавая на блок БОИУ отображения информации значения θот.ср и φкв. При неизменной в среднем ситуации бурения флуктуации возмущений носят случайный характер, поэтому чем больше число циклов n, тем точнее определение θот.ср. Число циклов n для уменьшения времени, затрачиваемого на обзор, можно ограничить, организовав "процедуру стационарности", т.е. определения такого числа циклов n, после которого значение θот.ср изменяется несущественно. При изменении средней ситуации в бурении указанную процедуру следует повторить.
Дальнейшее развитие данная система может получить за счет определения θот(t) в процессе механического долбления при изменении режимов бурения без частого проведения процедуры обзора, что важно для управления по закону θот = θот.з (Рс,t).
Данная система по сравнению с прототипом дает возможность производить определение и управление угла положения отклонителя в процессе механического долбления при бурении горизонтальных скважин, являющегося одним из основных направлений технического прогресса при современном бурении на нефть и газ.
Экономическую эффективность от внедрения заявленной системы предполагается оценить экономическим сравнением затрат на разработку и эксплуатацию заявляемой системы с имеющимися, предназначенными для проводки горизонтальных скважин, в том числе со сложными и дорогими телеметрическими системами либо с традиционными системами на каротажном кабеле, учитывая специфические условия для их применения при горизонтальном бурении.

Claims (1)

  1. СИСТЕМА ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ УСТРОЙСТВ НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И СИЛЬНОНАКЛОНЕННЫХ СКВАЖИН, содержащая наземную часть, включающую установленный на входе в бурильную колонну датчик давления бурового раствора, следящий привод вращения буровой колонны, управляемый измерительно-усилительным элементом, и глубинную часть, включающую отклонитель, расположенный над отклонителем и жестко связанный с ним переводник, внутри которого последовательно установлены источник питания с блокировочным выключателем, глубинный датчик ориентации, электрогидравлический усилитель и глубинный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности ориентации за счет гравитационного зенитного кругового обзора, глубинная часть снабжена переключателем режимов, выполненным в виде последовательно соединенных акселерометра, усилителя и реле, а глубинный датчик ориентации выполнен в виде размещенной в корпусе подпружиненной инерционной массы и жестко прикрепленного к ней одним плечом рычага, второе плечо которого механически соединено с ползунком потенциометра, соединенного через электроусилитель с электромагнитным приводом, выход которого является выходом датчика, при этом выход электроусилителя подключен к замыкающему контакту блокирующего выключателя источника питания, к управляющему входу которого подключен выход реле переключателя режимов.
SU4945807 1991-05-31 1991-05-31 Система для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин RU2015316C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4945807 RU2015316C1 (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Система для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4945807 RU2015316C1 (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Система для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015316C1 true RU2015316C1 (ru) 1994-06-30

Family

ID=21579456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4945807 RU2015316C1 (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Система для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2015316C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486331C2 (ru) * 2007-12-05 2013-06-27 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Кроссовер с дистанционным управлением для создания гравийного фильтра, использующий связь и дистанционные измерения с помощью снабженных кабелем бурильных труб
RU2592000C2 (ru) * 2010-01-11 2016-07-20 Нэшнл Ойлуэл Варко, Л.П., US Система кодирования сброса давления для передачи скважинной информации по стволу скважины на поверхность
CN106948758A (zh) * 2017-05-15 2017-07-14 中国石油大学(华东) 定向钻井过程模拟实验装置
CN108643835A (zh) * 2017-04-28 2018-10-12 裴绪建 一种机械钻井导向装置
CN112065281A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 中国石油天然气股份有限公司 基于复合钻井比例目标的钻具组合结构参数确定方法
CN113738276A (zh) * 2020-05-27 2021-12-03 中国石油化工股份有限公司 用于钻探水平井的控制方法、系统及水平井的钻探系统

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Чепелев В.Г. и др. Способ ориентирования отклоняющих устройств на забое при использовании телеметрической системы. - Нефтяное хозяйство, 1971, N 11. *
2. Молчанов А.А. Измерение геофизических и технологических параметров в процессе бурения скважин. М.: Недра, 1983. *
3. Краткий обзор состояния измерений в процессе бурения. - Под редакцией П.И. Пепси. Нефть, газ и нефтехимия, 1987, N 7. *
4. Авторское свидетельство СССР N 1668652, кл. E 21B 47/002, 1989. *
5. Исаченко В.Х. Инклинометрия скважин. М.: Недра, 1987. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486331C2 (ru) * 2007-12-05 2013-06-27 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Кроссовер с дистанционным управлением для создания гравийного фильтра, использующий связь и дистанционные измерения с помощью снабженных кабелем бурильных труб
RU2592000C2 (ru) * 2010-01-11 2016-07-20 Нэшнл Ойлуэл Варко, Л.П., US Система кодирования сброса давления для передачи скважинной информации по стволу скважины на поверхность
CN108643835A (zh) * 2017-04-28 2018-10-12 裴绪建 一种机械钻井导向装置
CN106948758A (zh) * 2017-05-15 2017-07-14 中国石油大学(华东) 定向钻井过程模拟实验装置
CN106948758B (zh) * 2017-05-15 2019-04-19 中国石油大学(华东) 定向钻井过程模拟实验装置
CN113738276A (zh) * 2020-05-27 2021-12-03 中国石油化工股份有限公司 用于钻探水平井的控制方法、系统及水平井的钻探系统
CN112065281A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 中国石油天然气股份有限公司 基于复合钻井比例目标的钻具组合结构参数确定方法
CN112065281B (zh) * 2020-09-10 2022-06-03 中国石油天然气股份有限公司 基于复合钻井比例目标的钻具组合结构参数确定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1191531A (en) Means for generating electricity during drilling of a borehole
CN112832681B (zh) 一种可控轨迹侧向钻井工具及方法
US5448227A (en) Method of and apparatus for making near-bit measurements while drilling
US3713089A (en) Data-signaling apparatus ford well drilling tools
US6714138B1 (en) Method and apparatus for transmitting information to the surface from a drill string down hole in a well
US4013945A (en) Rotation sensor for borehole telemetry
US5172717A (en) Well control system
US4520468A (en) Borehole measurement while drilling systems and methods
US5390153A (en) Measuring while drilling employing cascaded transmission systems
GB2352743A (en) Communicating with downhole equipment by using gyroscopic sensors to determine a change in drill string rotation angle or speed
NO156702B (no) Fremgangsmaate og anordning for overfoering av data gjennom en roerstreng i et borehull.
JPS642757B2 (ru)
RU2015316C1 (ru) Система для ориентации устройств направленного бурения горизонтальных и сильнонаклоненных скважин
CN106014396B (zh) 一种剪切阀泥浆脉冲器的动密封及压力补偿结构
CN110965941A (zh) 一种地质导向钻井测试工具及使用方法
SU1668652A1 (ru) Система геомагнитного азимутального кругового обзора дл ориентации устройств направленного бурени
CN112228035B (zh) 基于钻杆驱动的指向式井眼轨迹控制方法
CN109424357B (zh) 一种转阀式压力脉冲发生器
Tubel et al. Mud pulser telemetry system for down hole measurement-while-drilling
CA2746081C (en) Contactless position detection switch
Desbrandes et al. Measurement while drilling
US20210003230A1 (en) Force balanced reciprocating valve
Wu et al. Design of a centrifugal force-based speed sensor for downhole turbodrills
CN219492277U (zh) 一种脉冲式随钻陀螺测斜仪
CN103256037A (zh) 石油钻井螺杆钻具工作参数测量装置