RU2015309C1 - Способ создания скважинного фильтра - Google Patents
Способ создания скважинного фильтра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015309C1 RU2015309C1 SU4937613A RU2015309C1 RU 2015309 C1 RU2015309 C1 RU 2015309C1 SU 4937613 A SU4937613 A SU 4937613A RU 2015309 C1 RU2015309 C1 RU 2015309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- well
- filter
- gravel
- tubing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Использование: в газовых и газоконденсатных скважинах при оборудовании их забоев фильтрами. Обеспечивает эффективность способа за счет создания плотной гравийной набивки. Сущность изобретения: в скважину спускают на насосно-компрессорных трубах фильтр. Отбирают по насосно-компрессорным трубам газ из пласта. Доставляют гравий по затрубному пространству в среде флюида, в качестве которого применяют пену. Отбор газа из пласта осуществляют при скорости выходящего газового потока 0,1 - 0,2 м/с. Перед доставкой гравия и после его доставки в зону фильтра закачивают пеногаситель. В качестве пеногасителя применяют газовый конденсат. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к нефтегазодобывающей, и может быть широко использовано в газовых и газоконденсатных скважинах при оборудовании их забоев фильтрами.
Известен способ установки гравийных фильтров в скважинах, имеющих заколонные каверны, которые образовались вследствие выноса песка из пласта [1].
Недостатками способа являются сложная технология сооружения фильтра, сужение проходного сечения эксплуатационной колонны за счет установки патрубка и закачка жидкости в продуктивный пласт при намыве гравия в каверну.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ создания скважинного фильтра, включающий спуск в скважину на насосно-компрессорных трубах фильтра, отбор газа из пласта по насосно-компрессорным трубам и доставку гравия по затрубному пространству в среде флюида [2].
Недостатком способа является возможность образования пробки из гравия при его доставке по затрубному пространству. Кроме того, создаются условия вспенивания гравия на забое, что ведет к образованию рыхлой гравийной набивки и выносу пластового песка в процессе эксплуатации скважин.
Целью изобретения является повышение эффективности способа за счет образования плотной гравийной набивки.
Поставленная цель достигается тем, что в способе создания скважинного фильтра, включающем спуск в скважину на насосно-компрессорных трубах фильтра, отбор газа из пласта по насосно-компрессорным трубам и доставку гравия по затрубному пространству в среде флюида, в качестве последнего применяют пену, а отбор газа из пласта осуществляют при скорости восходящего газового потока 0,1-0,2 м/с, при этом перед доставкой гравия и после его доставки в зону фильтра заканчивают пеногаситель.
На фиг. 1 приведена схема обвязки оборудования для доставки зернистых материалов в скважину; на фиг. 2 - последовательность процесса создания фильтра в скважине.
Схема (фиг. 1) состоит из скважины 1, насосно-компрессорных труб (НКТ) 2, интервала перфорации 3, пласта 4, фильтра 5, центратора 6, межтрубного пространства 7, нагнетательных трубопроводов 8, 18 и 23, крестовины 9, кранов 10, 13, 17 и 20, емкости 11 для зернистого наполнителя, предохранительного клапана 12, воронки 14, манометра 15, эжектирующей трубки 16, аэратора 19. компрессора 21, насосного агрегата 22, емкостей 24 и 25 для конденсата и водного раствора ПАВ соответственно, а также всасывающего патрубка 26, зернистого материала 27.
Технология создания фильтра в скважине заключается в следующем (фиг.1).
Глушат скважину 1 по обычной технологии и спускают в нее на НКТ 2 в зону перфорации 3 продуктивного пласта 4 фильтр 5 с центраторами 6. Затем осваивают скважину, отрабатывают ее по НКТ до появления на устье сухого газа и запускают в работу. Не прекращая эксплуатации скважины, по НКТ производят обвязку ее межтрубного пространства необходимым оборудованием для доставки зернистых материалов (крупнозернистого песка, гравия и др.) на забой. Одновременно осуществляют все вспомогательные операции по транспортировке и заправке емкостей зернистым материалом, конденсатом и водным раствором ПАВ. После того как закончены все подготовительные работы и опрессована вся система в целом (фиг.2,а), закрывают кран 20 и насосным агрегатом 22 из емкости 24 по нагнетательному трубопроводу 23 закачивают в межтрубное пространство 7 порцию газового конденсата 28 в объеме, равном объему эксплуатационной колонны в интервале перфорации. Перекидывают (см. фиг. 1) всасывающий патрубок 26 в емкость 25 с водным раствором ПАВ. Открывают краны 17 и 20 и включают в работу компрессор 21. При этом кран 13 на емкости 11 должен быть закрыт. Открывают задвижки на межтрубном пространстве скважины 1 и включают в работу насосный агрегат 22, который через нагнетательный трубопровод 23 подает водный раствор ПАВ в аэратоp 19, в котором последний, смешиваясь с воздухом, образует пену. При этом соотношение воды и воздуха (степень аэрации) должно быть не менее 1:10. Открывают кран 10, крупнозернистый песок или гравий за счет эжекции воздуха, поступающего в трубку 16 из емкости 11, подается в крестовину 9, где смешивается с поступающей сюда пеной, образуя трехфазную систему 29 (трехфазную пену), которая по трубопроводу 8 нагнетается в затрубное пространство 7 скважины 1 (фиг. 2, б). Концентрация песка или гравия в пене должна составлять 50-100 кг/см3. В процессе выполнения данной операции скважина должна быть переведена на режим падающей добычи газа со скоростью восходящего потока, не превышающей 0,1-0,2 м/с. В этом случае ранее закачанная порция конденсата на уходит в продуктивный пласт, а за счет эжекции газового потока располагается внутри и за фильтром в зоне перфорации (фиг.2,в).
Количество песка, необходимого для закачки в скважину, выбирается исходя из объема кольцевого пространства между фильтром и внутренним диаметром эксплуатационной колонны плюс 15-20% на уплотнение зерен в процессе завершения операции и возможное проскакивание их через перфорационные отверстия в колонне в призабойную зону.
После закачки в скважину трехфазной пены (фиг.1) краны 10, 17, 20 закрывают, а компрессор 21 и насосный агрегат 22 отключают. Всасывающий патрубок 26 перекидывают в емкость 24 с газовым конденсатом. Включают в работу насосный агрегат 22 и закачивают в межтрубное пространство 7 скважины 1 порцию газового конденсата 30 в объеме, равном первоначальному (фиг.2, в). После этого межтрубное пространство скважины закрывается и она оставляется на 2-3 ч для оседания конденсата и гашения пены (фиг.2.г). В результате контакта трехфазной пены с газовым коднесатом происходит очень быстрое ее гашение. При этом зернистый материал 27 свободно выпадает в среде газового конденсата и оседает в кольцевом пространстве между фильтром 5 и эксплуатационной колонной в интервале перфорации 3 (фиг.2,д). По окончании указанного времени (через 2-3 ч) дебит скважины увеличивают до скорости восходящего потока 5-6 м/c с целью выноса закачанной жидкости на поверхность и полного гашения пены верхней порцией конденсата 30. Порция конденсата 30, отфильтровываясь через зернистый материал, дополнительно уплотняет его, чем создает более прочный и надежный защитный экран, способный предупредить эрозию фильтра пластовым песком, что в значительной степени повышает надежность его в работе на забое скважины. В то же время постоянная работа скважины в процессе доставки зернистого материала на забой полностью исключает проникновение жидкости в пласт, ликвидируя возможность снижения его проницаемости.
П р и м е р. С началом обводнения одного из месторождений скважин начал разрушаться продуктивный коллектор. Среднесуточный дебит по скважинам составляет 600 тыс. м3 газа. Эффективная мощность пласта порядка 20 м. Перфорация - 10 отв. на 1 п.м диаметром 10 мм. Следовательно, 2х10=200 отв. Через каждое отверстие проходит в сутки газа 600000:200=3000 м3/сут. или в пересчете на линейную скорость это составляет свыше 50 м/с. Такая скорость газового потока с примесью воды и песка прорезает не только не защищенные от абразивного воздействия противопесочные фильтры, но и НКТ. Подтверждением тому являются разъеденные отверстия в фильтре, извлеченном из скважины. Фильтр представлял собой две стеклопластиковые высокопроницаемые трубы толщиной 10 мм каждая, в кольцевом пространстве между которыми, равном 20 мм, был запрессован кварцевый песок, связанный эпоксидной смолой, а также дыры в НКТ диаметром 168 мм. Таким образом, данные примеры наглядно подтверждают, что для повышения надежности работы фильтров на забое скважин требуется создание специальной защиты. Наиболее простым и удобным способом защиты является создание в кольцевом пространстве между фильтром и эксплуатационной колонной набивки из крупнозернистого кварцевого песка или гравия. Однако в условиях месторождения, где в результате длительной эксплуатации скважин произошло образование каверн и подтягивание конусов воды, применение существующих способов просто невозможно, т.к. для заполнения одной каверны потребуется минимум 15-20 т песка или гравия, а для их доставки в призабойную зону необходимы сотни кубов жидкости или пены. В результате скважины будут практически выведены из строя, если не навсегда, то на очень длительный период. С учетом всех изложенных факторов был разработан способ создания скважинного фильтра, состоящий из двух этапов - оборудование фильтром забоя и освоение скважины, создание в кольцевом пространстве между фильтром и эксплуатационной колонной набивки из крупнозернистого песка, гравия или другого зернистого материала при работе скважины по НКТ. В этом случае не требуется никакого освоения и в то же время создается надежный, защитный абразивоустойчивый слой, значительно повышающий срок работы фильтра на забое скважины. Следовательно, эффективность работы фильтра в скважине определяется началом выноса из нее песка, что указывает на нарушение целостности фильтра и требующуюся остановку на капитальный ремонт для его замены. Исходя из фактических данных работы скважин на месторождении, оборудованных фильтрами, вынос песка не отмечался от 6 до 18 мес, т.е. в среднем эффективность составляет 12 мес, после чего скважина повторно требует капитального ремонта.
Claims (2)
1. СПОСОБ СОЗДАНИЯ СКВАЖИННОГО ФИЛЬТРА, включающий спуск в скважину на насосно-компрессорных трубах фильтра, отбор газа из пласта по насосно-компрессорным трубам и доставку гравия по затрубному пространству в среде флюида, отличающийся тем, что в качестве флюида для доставки гравия применяют пену, а отбор газа из пласта осуществляют при скорости восходящего газового потока 0,1 - 0,2 м/с, при этом перед и после доставки гравия в зону фильтра закачивают пеногаситель.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пеногасителя применяют газовый конденсат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937613 RU2015309C1 (ru) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Способ создания скважинного фильтра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937613 RU2015309C1 (ru) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Способ создания скважинного фильтра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015309C1 true RU2015309C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21575241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4937613 RU2015309C1 (ru) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Способ создания скважинного фильтра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015309C1 (ru) |
-
1991
- 1991-04-15 RU SU4937613 patent/RU2015309C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент США N 3695355, кл. 166-278, 1972. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1703809, кл. E 21B 43/08, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3028914A (en) | Producing multiple fractures in a cased well | |
US5178218A (en) | Method of sand consolidation with resin | |
US6651741B2 (en) | Method of increasing productivity of oil, gas and hydrogeological wells | |
US3393736A (en) | Well completion method | |
US2953204A (en) | Filtering method and apparatus for water flooding process | |
US4527836A (en) | Deep well process for slurry pick-up in hydraulic borehole mining devices | |
US3333638A (en) | Liquid disposal | |
US2768694A (en) | Method for forming and renewing wells | |
US5217067A (en) | Apparatus for increasing flow in oil and other wells | |
RU2146759C1 (ru) | Способ создания скважинного гравийного фильтра | |
US3662828A (en) | Through tubing well cleanout method using foam | |
US3338322A (en) | Earth boring drill | |
US6053249A (en) | Method and apparatus for injecting gas into a subterranean formation | |
US3547199A (en) | Method for combating water production in oil wells | |
US4615388A (en) | Method of producing supercritical carbon dioxide from wells | |
US4596490A (en) | Underground storage chambers and methods therefore | |
US3175613A (en) | Well perforating with abrasive fluids | |
US4615389A (en) | Method of producing supercritical carbon dioxide from wells | |
US3548935A (en) | Apparatus for development and completion of wells | |
RU2165007C2 (ru) | Способ очистки горизонтальной скважины от песчаной пробки в процессе капитального ремонта | |
RU2015309C1 (ru) | Способ создания скважинного фильтра | |
US3743021A (en) | Method for cleaning well perforations | |
US3193014A (en) | Apparatus for fracturing subsurface formations | |
US3353597A (en) | Formation flooding by sulphur dioxide for recovering oil and gas | |
RU2183724C2 (ru) | Способ восстановления призабойной зоны пласта газовой скважины |