Claims (58)
1. Способ стабилизации и инертизации шлака для получения инертного и зрелого продукта, основанного на шлаке, полученном при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах, включающий в себя фазы введения компонентов в смесительное устройство (12) и этапы, на которых:1. The method of stabilization and inertization of slag to obtain an inert and mature product based on slag obtained in the manufacture of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces, which includes the phases of introducing components into the mixing device (12) and the steps which:
(a) размалывают шлак в устройстве (9, 10) для измельчения с получением измельченного шлака в виде твердых частиц с размерами дробленого материала 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, или 12,0-20,0 мм, или 20,0-30,0 мм, при этом предпочтительным является получение частиц с размерами, составляющими 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, или 12,0-20,0 мм, более предпочтительным является 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм;(a) grind the slag in the grinding device (9, 10) to obtain crushed slag in the form of solid particles with crushed material sizes of 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0- 12.0 mm, or 12.0-20.0 mm, or 20.0-30.0 mm, while it is preferable to obtain particles with dimensions of 0.1-4.0 mm, or 4.0-8 , 0 mm, or 8.0-12.0 mm, or 12.0-20.0 mm, more preferred is 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0 -12.0 mm;
(b) активируют смесительные средства смесительного устройства (12);(b) activate the mixing means of the mixing device (12);
(c) заливают в смесительное устройство (12) первое количество воды;(c) pouring the first amount of water into the mixing device (12);
(d) ожидают в течение первого периода времени Т1, начинающегося с завершения заливки первого количества воды;(d) they wait during the first period of time T1, starting with the completion of filling the first amount of water;
(e) загружают измельченный шлак в смесительное устройство (12);(e) loading the ground slag into a mixing device (12);
(f) ожидают в течение второго периода времени Т2, начинающегося с завершения загрузки шлака в смесительное устройство (12);(f) wait for a second period of time T2, starting with the completion of the loading of slag into the mixing device (12);
(g) загружают в смесительное устройство (12) гидравлическое вяжущее вещество;(g) loading a hydraulic binder into the mixing device (12);
(h) ожидают в течение третьего периода времени Т3, начинающееся с завершения загрузки гидравлического вяжущего вещества;(h) wait for a third period of time T3, starting with the completion of the loading of the hydraulic binder;
(i) загружают в смесительное устройство (12) разжижающую добавку;(i) loading the fluidizing additive into the mixing device (12);
(k) ожидают в течение четвертого периода времени Т4, начинающегося с завершения загрузки разжижающей добавки;(k) wait for a fourth period of time T4, starting with the completion of the loading of the fluidizing additive;
(m) заливают в смесительное устройство (12) второе количество воды;(m) pouring a second amount of water into the mixing device (12);
(n) ожидают в течение пятого периода времени Т5, начинающегося с завершения заливки второго количества воды;(n) they wait for the fifth time period T5, starting with the completion of the pouring of the second amount of water;
(о) извлекают смешанный продукт из смесительного устройства (12) и выдерживают смешанный продукт в течение шестого периода времени Т6, или времени созревания в емкости (4) для хранения с возможной непрерывной или периодической вибрацией с получением инертного и зрелого продукта, основанного на шлаке, получаемом при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах;(o) removing the mixed product from the mixing device (12) and holding the mixed product for a sixth period of time T6, or the ripening time in the container (4) for storage with possible continuous or periodic vibration to produce an inert and mature product based on slag, obtained in the production of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces;
(р) извлекают из емкости (4) для хранения инертный и зрелый продукт, основанный на шлаке, полученном при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах;(p) removing an inert and mature product based on slag obtained from the production of steel in steel mills or from the processing of iron ores in blast furnaces from a storage tank (4);
(q) размалывают в устройстве для дробления с целью достижения определенных размеров инертного и зрелого продукта, основанного на шлаке, полученном при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах, при этом указанное размалывание обеспечивает получение инертного и зрелого продукта с размерами, составляющими 0,1-4,0 мм, 4,0-8,0 мм, 8,0-12,0 мм, 12,0-20,0 мм, 20,0-30,0 мм, и предпочтительно обеспечивает получение инертного и зрелого продукта с размерами, по существу, соответствующими или превышающими размеры, получаемые после этапа (а) размалывания шлака в измельчающем устройстве (9, 10);(q) grind in a crushing device in order to achieve certain sizes of an inert and mature product based on slag obtained in the manufacture of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces, wherein said grinding produces an inert and mature product with dimensions constituting 0.1-4.0 mm, 4.0-8.0 mm, 8.0-12.0 mm, 12.0-20.0 mm, 20.0-30.0 mm, and preferably provides obtaining an inert and mature product with dimensions substantially corresponding to or greater than measures obtained after step (a) grinding the slag milling device (9, 10);
при этом относительно общего количества компонентов, загружаемых в смесительное устройство (12), вводят общее количества воды, соответствующее сумме первого и второго количеств воды, составляющее 0,5-3 мас.%, предпочтительно 0,99-1,7 мас.% от общей массы компонентов, вводимых в смесительное устройство (12); вводят шлак, получаемый при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах, составляющий 80-95 мас.% от общей массы компонентов, загружаемых в смесительное устройство (12); вводят гидравлическое вяжущее вещество, составляющее 3-12 мас.%, предпочтительно 4-9 мас.% от общей массы компонентов, загружаемых в смесительное устройство (12); вводят разжижающий агент, составляющий 0,01-0,2 мас.% относительно общей массы компонентов, вводимых в смесительное устройство (12).however, relative to the total number of components loaded into the mixing device (12), the total amount of water corresponding to the sum of the first and second amounts of water, comprising 0.5-3 wt.%, preferably 0.99-1.7 wt.% from the total mass of the components introduced into the mixing device (12); introducing slag obtained in the production of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces, comprising 80-95 wt.% of the total weight of the components loaded into the mixing device (12); introducing a hydraulic binder comprising 3-12 wt.%, preferably 4-9 wt.% of the total weight of the components loaded into the mixing device (12); introducing a diluting agent, comprising 0.01-0.2 wt.% relative to the total weight of the components introduced into the mixing device (12).
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя конечный этап (r), на котором упаковывают инертный и зрелый продукт.2. The method according to claim 1, further comprising a final step (r), in which an inert and mature product is packaged.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором на этапе (с) заливки первого количества воды в смесительное устройство (12) воду заливают в количестве 50-85% от общего количества воды, соответствующего сумме первого и второго количеств воды, при этом является более предпочтительным, что первое количество воды составляет приблизительно 2/3 от общего количества воды, соответствующего сумме первого и второго количеств воды.3. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which, in step (c), the first amount of water is poured into the mixing device (12), water is poured in an amount of 50-85% of the total amount of water corresponding to the sum of the first and second amounts of water, it being more preferred that the first the amount of water is approximately 2/3 of the total amount of water corresponding to the sum of the first and second amounts of water.
4. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один из этапов (с) и (m) заливки воды выполняется посредством распылителя (15), распыляющего воду внутри смесительного устройства (12).4. The method according to claim 1, wherein at least one of the steps (c) and (m) of pouring water is carried out by means of a sprayer (15) spraying water inside the mixing device (12).
5. Способ по п. 1, в котором первый период времени Т1 между завершением этапа заливки первого количества воды и началом этапа загрузки измельченного шлака в смесительное устройство (12) составляет 2-30 с, предпочтительно 5-15 с, более предпочтительно 10 с;5. The method according to claim 1, wherein the first period of time T1 between the completion of the step of pouring the first amount of water and the beginning of the step of loading the ground slag into the mixing device (12) is 2-30 s, preferably 5-15 s, more preferably 10 s;
или второй период времени Т2 между завершением этапа загрузки измельченного шлака и началом этапа загрузки гидравлического вяжущего вещества составляет 10-50 с, предпочтительно 20-40 с, более предпочтительно 30 с;or a second period of time T2 between the completion of the step of loading the ground slag and the beginning of the step of loading the hydraulic binder is 10-50 s, preferably 20-40 s, more preferably 30 s;
или третий период времени Т3 между завершением этапа загрузки гидравлического вяжущего вещества и началом этапа загрузки разжижающей добавки составляет 10-50 с, предпочтительно 20-40 с, более предпочтительно 30 с;or a third period of time T3 between the completion of the loading step of the hydraulic binder and the beginning of the loading step of the fluidizing additive is 10-50 s, preferably 20-40 s, more preferably 30 s;
или четвертый период времени Т4 между завершением этапа загрузки разжижающей добавки и началом этапа заливки второго количества воды составляет 5-50 с, предпочтительно 10-30 с, более предпочтительно 20 с;or the fourth time period T4 between the completion of the loading step of the fluidizing additive and the beginning of the pouring step of the second amount of water is 5-50 s, preferably 10-30 s, more preferably 20 s;
или пятый период времени Т5 между завершением этапа заливки второго количества воды и началом этапа извлечения смешанного продукта составляет 2-10 мин, предпочтительно 3-5 мин;or the fifth time period T5 between the completion of the step of pouring the second amount of water and the beginning of the step of extracting the mixed product is 2-10 minutes, preferably 3-5 minutes;
или шестой период времени Т6, относящийся к созреванию смешанного продукта, составляет 12-36 ч, предпочтительно 18-30 ч, более предпочтительно 24 ч.or the sixth time period T6 relating to the maturation of the mixed product is 12-36 hours, preferably 18-30 hours, more preferably 24 hours
6. Способ по п. 1, в котором введение первого количества воды, заливаемого в смесительное устройство (12) на этапе (с), составляет 12-35 л; введение шлака, добавляемого в смесительную камеру (12) на этапе (е), составляет 1800-2600 кг; введение разжижающей добавки, добавляемой в смесительное устройство (12) на этапе (i), составляет 0,5-2 мас.% относительно массы гидравлического вяжущего вещества, а именно, 0,4-4,8 кг; введение второго количества воды, заливаемого в смесительное устройство (12) на этапе (m), составляет 8-15 л.6. The method according to p. 1, in which the introduction of the first amount of water poured into the mixing device (12) in step (c) is 12-35 l; the introduction of slag added to the mixing chamber (12) in step (e) is 1800-2600 kg; the introduction of a diluent additive added to the mixing device (12) in step (i) is 0.5-2 wt.% relative to the weight of the hydraulic binder, namely 0.4-4.8 kg; the introduction of the second amount of water poured into the mixing device (12) in step (m) is 8-15 liters.
7. Способ по п. 1, в котором введение гидравлического вяжущего вещества, добавляемого в смесительное устройство (12) на этапе (g), составляет 40-240 кг.7. The method according to claim 1, in which the introduction of a hydraulic binder added to the mixing device (12) in step (g) is 40-240 kg.
8. Способ по п. 1, в котором введение гидравлического вяжущего вещества, добавляемого в смесительное устройство (12) на этапе (g), составляет 80-240 кг.8. The method according to claim 1, in which the introduction of a hydraulic binder added to the mixing device (12) in step (g) is 80-240 kg.
9. Способ по п. 1, в котором гидравлическое вяжущее вещество выбрано из группы, состоящей из гипса, извести, гидравлической извести, клинкера, смеси клинкера с гипсом, агломератов цемента, цемента.9. The method of claim 1, wherein the hydraulic binder is selected from the group consisting of gypsum, lime, hydraulic lime, clinker, a mixture of clinker and gypsum, cement agglomerates, and cement.
10. Способ по п. 1, в котором гидравлическое вяжущее вещество выбрано из группы, состоящей из гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ минерального типа, гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ, содержащих портландцемент и/или пуццолановый и глиноземистый цемент, гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ, содержащих портландцемент и/или пуццолановый и сульфоглиноземистый цемент, гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ, содержащих портландцемент и/или пуццолановый и глиноземистый цемент и сульфоглиноземистый цемент.10. The method according to claim 1, in which the hydraulic binder is selected from the group consisting of a hydraulic binder in the form of a mixture of a larger number of hydraulic binders of the mineral type, a hydraulic binder in the form of a mixture of a larger number of hydraulic binders containing Portland cement and / or pozzolanic and alumina cement, a hydraulic binder in the form of a mixture of a larger amount of hydraulic binders containing Portland cement and / or pozzolanic and sulfogli ozemisty cement, hydraulic binder in the form of a mixture of more hydraulic binders, containing portland cement and / or puzzolanic cement, and aluminous cement sulfoglinozemisty.
11. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна порция шлака получена из шлака, образующегося при производстве стали на сталелитейных заводах.11. The method according to p. 1, in which at least one portion of the slag is obtained from slag formed during the production of steel in steel mills.
12. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна порция шлака получена из шлака, образующегося при переработке железосодержащих руд в доменных печах.12. The method according to p. 1, in which at least one portion of the slag is obtained from slag formed during the processing of iron ores in blast furnaces.
13. Способ по п. 1, включающий в себя по меньшей мере один этап измерения влажности шлака, необходимый для регулирования количества воды, вводимой на этапах (с) и/или (m), при этом за определением количества влаги, превышающего условия отсутствия влажности, следует этап регулирования, обеспечивающий количество воды, вводимое на этапах (с) и/или (m), являющийся этапом снижения необходимой для введения количества воды, пропорционального измеренной влажности.13. The method according to claim 1, comprising at least one step of measuring slag humidity necessary to control the amount of water introduced in steps (c) and / or (m), while determining the amount of moisture in excess of the absence of moisture , there follows a regulation step that ensures the amount of water introduced in steps (c) and / or (m), which is the step of reducing the amount of water necessary for the introduction, proportional to the measured humidity.
14. Установка (14) для стабилизации и инертизации шлака, обеспечивающая получение инертного и зрелого продукта, основанного на шлаке, получаемого при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах, посредством смешивания в смесительном устройстве (12), выполненного предпочтительно в форме планетарной мешалки, характеризующаяся тем, что она используется с применением способа по любому из пп. 1-13;14. Installation (14) for stabilization and inertization of slag, providing an inert and mature product based on slag obtained in the manufacture of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces by mixing in a mixing device (12), preferably in the form of a planetary mixer, characterized in that it is used using the method according to any one of paragraphs. 1-13;
при этом установка содержит по меньшей мере одну мельницу (10), предпочтительно шаровую мельницу или стержневую мельницу, обеспечивающую размалывание шлака с получением измельченного шлака в виде частиц с размерами, составляющими 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм; или 12,0-20,0 мм, или 20,0-30,0 мм, причем предпочтительным являются размеры частиц, по существу, составляющие 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, или 12,0-20,0 мм, более предпочтительно 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм; илиhowever, the installation contains at least one mill (10), preferably a ball mill or a rod mill, providing grinding of the slag to obtain crushed slag in the form of particles with dimensions of 0.1-4.0 mm, or 4.0-8, 0 mm, or 8.0-12.0 mm; or 12.0-20.0 mm, or 20.0-30.0 mm, with preferred particle sizes essentially constituting 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0-12.0 mm, or 12.0-20.0 mm, more preferably 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0-12.0 mm; or
по меньшей мере одну дробилку (9), предпочтительно молотковую дробилку, обеспечивающую размалывание шлака с получением измельченного шлака в виде частиц с размерами, составляющими 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, или 12,0-20,0 мм, или 20,0-30,0 мм, причем предпочтительным являются размеры частиц, по существу, составляющие 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, или 12,0-20,0 мм, более предпочтительно 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, илиat least one crusher (9), preferably a hammer mill, which provides grinding of the slag to obtain crushed slag in the form of particles with dimensions of 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0 -12.0 mm, or 12.0-20.0 mm, or 20.0-30.0 mm, with preferred particle sizes essentially constituting 0.1-4.0 mm, or 4.0- 8.0 mm, or 8.0-12.0 mm, or 12.0-20.0 mm, more preferably 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0 -12.0 mm, or
мельницу (10) и дробилку (9), при этом установка также содержит бункер (1), вмещающий шлак, получаемый при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах и предназначенный для инертизации с целью получения инертного и зрелого продукта, при этом бункер (1) выполнен с возможностью выдачи шлака на первое транспортирующее средство (13), выполненное с возможностью перемещения шлака к мельнице (10) или дробилке (9), причем выпускная линия мельницы (10) находится в согласовании со вторым транспортирующим средством (16), выполненным с возможностью перемещения измельченного посредством мельницы (10) шлака к первому контейнеру (2), а выпускная линия дробилки (9) находится в согласовании с третьим транспортирующим средством (17), выполненным с возможностью перемещения измельченного посредством дробилки (9) шлака ко второму контейнеру (3), при этом введение измельченного шлака в смесительное устройство (12) осуществляется из первого контейнера (2) посредством четвертого транспортирующего средства (18), или из второго контейнера (3) посредством пятого транспортирующего средства (19), или одновременно из первого контейнера (2) и из второго контейнера (3) в соответствии с задаваемыми соотношениями загрузки измельченного шлака, подаваемого из первого контейнера (2) относительно количеств измельченного шлака, подаваемого из второго контейнера (3), при этом установка (14) также содержит устройство (11) для взвешивания, причем введение измельченного шлака в смесительное устройство (12) из первого контейнера (2) или из второго контейнера (3) производится при участии устройства (11) для взвешивания, а загрузка в смесительное устройство (12) измельченного шлака, взвешенного посредством устройства (11) для взвешивания, осуществляется посредством седьмого транспортирующего средства (21), выполненного с возможностью перемещения взвешенного измельченного шлака из устройства (11) для взвешивания к смесительному устройству (12);a mill (10) and a crusher (9), while the installation also contains a hopper (1) containing slag obtained in the production of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces and intended for inertization in order to obtain an inert and mature product, wherein the hopper (1) is configured to dispense slag to the first conveying means (13) configured to move the slag to the mill (10) or crusher (9), and the outlet line of the mill (10) is in agreement with the second conveyor it means (16), made with the possibility of moving the slag crushed by means of a mill (10) to the first container (2), and the outlet line of the crusher (9) is in agreement with the third transporting means (17), made with the possibility of moving the crushed by means of a crusher 9) slag to the second container (3), while the introduction of crushed slag into the mixing device (12) is carried out from the first container (2) by means of a fourth conveying means (18), or from the second container (3) by means of a fifth conveying means (19), or simultaneously from the first container (2) and from the second container (3) in accordance with the specified load ratios of the crushed slag supplied from the first container (2) relative to the quantities of crushed slag fed from the second container (3), the installation (14) also contains a device (11) for weighing, and the introduction of crushed slag into the mixing device (12) from the first container (2) or from the second container (3) is carried out with the participation of the device (11) for weighing, and loading viscous, the mixing apparatus (12) of crushed slag, weighted by a device (11) for weighing is carried out by the seventh conveying means (21) carried movably suspended particulate slag from the device (11) for weighing the mixing device (12);
при этом установка также содержит по меньшей мере один датчик влажности (26), выполненный с возможностью измерения влажности шлака для регулирования количества воды, заливаемой на этапах (с) и/или (m) после определения количества влаги, превышающего условие отсутствия влажности, и устройство обработки данных, выполненное с возможностью вычисления по меньшей мере одного корректирующего подачу воды коэффициента, предназначенного для снижения количества подаваемой воды пропорционально измеренным показателям влажности.however, the installation also contains at least one humidity sensor (26), configured to measure the humidity of the slag to control the amount of water poured in steps (c) and / or (m) after determining the amount of moisture in excess of the condition for the absence of humidity, and the device data processing, configured to calculate at least one water-supply-correcting coefficient designed to reduce the amount of water supplied in proportion to the measured moisture values.
15. Инертный и зрелый продукт, основанный на шлаке, получаемом при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах, характеризующийся тем, что его получают способом по любому из пп. 1-13, при этом получают инертный и зрелый продукт, в котором углубления или поры (24) молекулярной зернистой структуры (23), образующей шлак, заполнены гидравлическим вяжущим веществом (25), причем инертный и зрелый продукт получают посредством созревания смеси в смесительном устройстве (12), при этом смесь содержит:15. An inert and mature product based on slag obtained in the production of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces, characterized in that it is obtained by the method according to any one of paragraphs. 1-13, an inert and mature product is obtained in which the recesses or pores (24) of the molecular granular structure (23) forming the slag are filled with a hydraulic binder (25), the inert and mature product being obtained by maturing the mixture in a mixing device (12), wherein the mixture contains:
шлак, измельченный в измельчающем устройстве (9, 10) с получением измельченного шлака в виде частиц с размерами, составляющими 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, или 12,0-20,0 мм, или 20,0-30,0 мм, причем предпочтительным являются размеры частиц, по существу, составляющие 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм, или 12,0-20,0 мм, более предпочтительно 0,1-4,0 мм, или 4,0-8,0 мм, или 8,0-12,0 мм;slag crushed in a grinding device (9, 10) to obtain crushed slag in the form of particles with dimensions of 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0-12.0 mm or 12.0-20.0 mm, or 20.0-30.0 mm, with preferred particle sizes being substantially 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0-12.0 mm, or 12.0-20.0 mm, more preferably 0.1-4.0 mm, or 4.0-8.0 mm, or 8.0-12.0 mm ;
воду;water
гидравлическое вяжущее вещество;hydraulic binder;
разжижающую добавку.thinning supplement.
при этом инертный и зрелый продукт, основанный на шлаке, получаемом при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах, получают смешиванием:while an inert and mature product based on slag obtained in the production of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces, is obtained by mixing:
воды в общем количестве 0,5-3 мас.%, предпочтительно 0,99-1,7 мас.% по отношению к общей массе компонентов, загружаемых в смесительное устройство (12);water in a total amount of 0.5-3 wt.%, preferably 0.99-1.7 wt.% with respect to the total weight of the components loaded into the mixing device (12);
шлака, получаемого при производстве стали на сталелитейных заводах или при переработке железосодержащих руд в доменных печах, в количестве 80-95 мас.% от общей массы компонентов, загружаемых в смесительное устройство (12);slag obtained in the production of steel in steel mills or in the processing of iron ores in blast furnaces, in an amount of 80-95 wt.% of the total mass of components loaded into the mixing device (12);
гидравлического вяжущего вещества в количестве 3-12 мас.%, предпочтительно в количестве 4-9 мас.% от общей массы компонентов, загружаемых в смесительное устройство (12);hydraulic binder in an amount of 3-12 wt.%, preferably in an amount of 4-9 wt.% of the total weight of the components loaded into the mixing device (12);
разжижающего агента в количестве 0,01-0,2 мас.% относительно общей массы компонентов, вводимых в смесительное устройство (12).a fluidizing agent in an amount of 0.01-0.2 wt.% relative to the total weight of the components introduced into the mixing device (12).
16. Продукт по п. 15, характеризующийся тем, что его получают посредством смешивания:16. The product according to p. 15, characterized in that it is obtained by mixing:
первого количества воды, заливаемого в смесительное устройство (12), составляющего 12-35 л;the first amount of water poured into the mixing device (12), comprising 12-35 l;
шлака, загружаемого в смесительное устройство (12) в количестве, составляющем 1800-2600 кг;slag loaded into the mixing device (12) in an amount of 1800-2600 kg;
разжижающей добавки, загружаемой в смесительное устройство (12) в количестве, составляющем 0,5-2 мас.% относительно массы гидравлического вяжущего вещества, а именно, разжижающую добавку загружают в количестве, составляющем 0,4-4,8 кг;a fluidizing additive loaded into the mixing device (12) in an amount of 0.5-2 wt.% relative to the weight of the hydraulic binder, namely, a fluidizing additive is loaded in an amount of 0.4-4.8 kg;
второго количества воды, заливаемого в смесительное устройство (12), составляющего 8-15 л.the second amount of water poured into the mixing device (12), comprising 8-15 liters.
17. Продукт по любому из пп. 15 или 16, характеризующийся тем, что его получают посредством смешивания гидравлического вяжущего вещества, загружаемого в смесительное устройство (12) в количестве, составляющем 40-240 кг.17. The product according to any one of paragraphs. 15 or 16, characterized in that it is obtained by mixing a hydraulic binder, loaded into the mixing device (12) in an amount of 40-240 kg
18. Продукт по любому из пп. 15 или 16, характеризующийся тем, что его получают посредством смешивания гидравлического вяжущего вещества, загружаемого в смесительное устройство (12) в количестве, составляющем 80-240 кг.18. The product according to any one of paragraphs. 15 or 16, characterized in that it is obtained by mixing a hydraulic binder loaded into the mixing device (12) in an amount of 80-240 kg.
19. Продукт по п. 15, характеризующийся тем, что гидравлическое вяжущее вещество выбрано из группы, состоящей из гипса, извести, гидравлической извести, клинкера, смеси клинкера и гипса, агломератов цемента, цемента.19. The product according to p. 15, characterized in that the hydraulic binder is selected from the group consisting of gypsum, lime, hydraulic lime, clinker, a mixture of clinker and gypsum, cement agglomerates, cement.
20. Продукт по п. 15, характеризующийся тем, что гидравлическое вяжущее вещество выбрано из группы, состоящей из гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ минерального типа, гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ, содержащих портландцемент и/или пуццолановый и глиноземистый цемент, гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ, содержащих портландцемент и/или пуццолановый и сульфоглиноземистый цемент, гидравлического вяжущего вещества в форме смеси большего количества гидравлических вяжущих веществ, содержащих портландцемент и/или пуццолановый и глиноземистый цемент и сульфоглиноземистый цемент.20. The product according to p. 15, characterized in that the hydraulic binder is selected from the group consisting of a hydraulic binder in the form of a mixture of a larger number of hydraulic binders of the mineral type, a hydraulic binder in the form of a mixture of a larger amount of hydraulic binders containing Portland cement and / or pozzolanic and alumina cement, a hydraulic binder in the form of a mixture of more hydraulic binders containing Portland cement and / or pozzol ana and sulfo-alumina cement, a hydraulic binder in the form of a mixture of more hydraulic binders containing Portland cement and / or pozzolanic and alumina cement and sulfo-alumina cement.