RU2015139250A -
METHOD FOR PRODUCING SAMPLES OF NANOSTRUCTURED METAL MATERIALS
- Google Patents
METHOD FOR PRODUCING SAMPLES OF NANOSTRUCTURED METAL MATERIALS
Download PDF
Info
Publication number
RU2015139250A
RU2015139250ARU2015139250ARU2015139250ARU2015139250ARU 2015139250 ARU2015139250 ARU 2015139250ARU 2015139250 ARU2015139250 ARU 2015139250ARU 2015139250 ARU2015139250 ARU 2015139250ARU 2015139250 ARU2015139250 ARU 2015139250A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Михайлович Соловьев, Алексей Вячеславович Матасов, Виталий Вячеславович ЧелноковfiledCriticalЕвгений Михайлович Соловьев
Priority to RU2015139250ApriorityCriticalpatent/RU2618302C2/en
Publication of RU2015139250ApublicationCriticalpatent/RU2015139250A/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of RU2618302C2publicationCriticalpatent/RU2618302C2/en
B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
Landscapes
Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds
(AREA)
Analysing Materials By The Use Of Radiation
(AREA)
Sampling And Sample Adjustment
(AREA)
Claims (1)
Способ получения образцов наноструктурированных металлических материалов, включающий способ получении моноструктур, который основан на создании в расплаве переохлаждений, соответствующих максимуму линейной скорости роста кристаллов, отличающийся тем, что кристаллизацию (отвердение) металлического расплава с заданной массой (G) и первоначальной температурой (Т0) осуществляют при его объемном переохлаждении в нестационарных условиях и заданных во времени (t) режимах воздействия поля центробежных сил (гравитационного поля), определяемого скоростью центрифугирования расплава (w) и изначально заданным радиусом его вращения при центрифугировании (R), а также температурно-тепловым воздействием на расплав от контактирующего с ним газового теплоносителя с заданными во времени характеристиками: температурой (Та) и расходом (Ga), причем скорость охлаждения материала может происходить от 0 до 100ºС/с, при этом форма металлического материала в процессе центрифугирования представляет собой полый тонкостенный вращающийся вокруг своей оси цилиндр, в полость которого с заданными во времени значениями расхода и температуры входит и выходит горячий газовый агент, а коэффициент перегрузки (гравитации) в диапазоне от 200 до 10000g в зависимости от требуемых и заданных характеристик зерна и монокристаллов в отвердевшем металлическом материале, а масса центрифугируемого металла достигает до 2000 кг и более.A method for producing samples of nanostructured metal materials, including a method for producing monostructures, which is based on creating subcoolings in the melt corresponding to the maximum linear crystal growth rate, characterized in that the crystallization (hardening) of the metal melt with a given mass (G) and initial temperature (T 0 ) carried out with its volume supercooling under non-stationary conditions and time-dependent (t) modes of exposure to the centrifugal force field (gravitational field), determined th melt centrifugation speed (w) and initially specify the radius of rotation during centrifugation (R), as well as temperature-thermal effect on the melt by contacting them coolant gas with a time specified characteristics: temperature (T a) and flow rate (G a) moreover, the cooling rate of the material can occur from 0 to 100 ° C / s, while the shape of the metal material during centrifugation is a hollow thin-walled cylinder rotating around its axis, into the cavity of which with At the same time, a hot gas agent enters and exits with the values of flow rate and temperature, and the overload (gravity) coefficient is in the range from 200 to 10000 g depending on the required and specified characteristics of grain and single crystals in the hardened metal material, and the mass of the centrifuged metal reaches up to 2000 kg and more.
RU2015139250A2015-09-152015-09-15Method of obtaining nanostructured metal products
RU2618302C2
(en)