Claims (30)
1. Способ, содержащий:1. A method comprising:
использование газа-носителя для направления порошкообразного сплава и порошкообразного флюса на подложку;the use of a carrier gas to direct the powder alloy and powder flux onto the substrate;
плавление порошкообразного сплава и порошкообразного флюса энергетическим пучком для формирования ванны расплава на упомянутой подложке; иmelting the powdered alloy and the powdered flux with an energy beam to form a molten bath on said substrate; and
предоставление возможности ванне расплава затвердевать и охлаждаться на упомянутой подложке в виде слоя плакированного сплава, покрытого слоем шлака.enabling the molten bath to solidify and cool on said substrate in the form of a clad alloy layer coated with a slag layer.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий выбор воздуха или азота в качестве газа-носителя.2. The method of claim 1, further comprising selecting air or nitrogen as the carrier gas.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий выбор порошкообразного сплава и порошкообразного флюса для получения перекрывающихся диапазонов размеров частиц.3. The method of claim 1, further comprising selecting a powdered alloy and powdered flux to obtain overlapping particle size ranges.
4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий плавление порошкообразного сплава и порошкообразного флюса лазерным лучом.4. The method of claim 1, further comprising melting the powder alloy and the powder flux with a laser beam.
5. Способ по п. 4, дополнительно содержащий плавление порошкообразного сплава и порошкообразного флюса лучом диодного лазера.5. The method of claim 4, further comprising melting the powdered alloy and the powdered flux with a diode laser beam.
6. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:6. The method of claim 1, further comprising:
плавление порошкообразного сплава и порошкообразного флюса лазерным лучом, имеющим диаметр D; иmelting the powdered alloy and the powdered flux with a laser beam having a diameter D; and
растрирование лазерным лучом посредством повторяющихся изменений направления, так что величина перекрытия О диаметра луча в местах изменения его направления находится между 25-90% от D.rasterization with a laser beam by means of repeated changes in direction, so that the overlap value O of the diameter of the beam at the places of changing its direction is between 25-90% of D.
7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий формирование порошкообразного сплава и порошкообразного флюса в виде комбинированных частиц сплава и флюса.7. The method according to claim 1, further comprising forming a powder alloy and a powder flux in the form of combined alloy and flux particles.
8. Способ по п. 1, дополнительно содержащий изменение состава порошкообразного сплава, когда упомянутый способ перемещают вдоль поверхности.8. The method of claim 1, further comprising changing the composition of the powder alloy when said method is moved along the surface.
9. Способ по п. 1, дополнительно содержащий выбор порошкообразного сплава с составом вне зоны свариваемости, определяемой по графику суперсплавов, выражающему содержание 9. The method according to p. 1, additionally containing a choice of powdered alloy with a composition outside the weldability zone, determined by the schedule of superalloys, expressing the content
титана относительно содержания алюминия, причем зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана в точке 6% мас.%, и пересекающей ось содержания алюминия в точке мас.%.titanium relative to the aluminum content, and the weldability zone is bounded above by a line intersecting the axis of the titanium content at 6% wt.% and intersecting the axis of the aluminum content at the mass%.
10. Способ, содержащий:10. A method comprising:
выбор порошкообразного сплава для содержания состава вне зоны свариваемости, определяемой по графику суперсплавов, выражающему содержание титана относительно содержания алюминия, причем зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана в точке 6% мас.% и пересекающей ось содержания алюминия в точке 3% мас.%;the choice of a powdered alloy for the content of the composition outside the weldability zone, determined by the schedule of superalloys, expressing the titanium content relative to the aluminum content, and the weldability zone is bounded above by a line intersecting the axis of the titanium content at 6% wt.% and intersecting the axis of the aluminum content at 3% wt. .%;
использование газа-носителя для направления порошкообразного сплава и порошкообразного флюса на подложку;the use of a carrier gas to direct the powder alloy and powder flux onto the substrate;
плавление порошкообразного сплава и порошкообразного флюса лазерным лучом для формирования ванны расплава на подложке;melting the powdered alloy and the powdered flux with a laser beam to form a molten bath on the substrate;
предоставление возможности ванне расплава затвердевать и охлаждаться на подложке в виде слоя плакированного суперсплава, покрытого слоем шлака; иenabling the molten bath to solidify and cool on the substrate in the form of a clad superalloy layer coated with a slag layer; and
удаление слоя шлака.removal of a layer of slag.
11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий азот или воздух в качестве газа-носителя.11. The method of claim 10, further comprising nitrogen or air as a carrier gas.
12. Способ по п. 10, дополнительно содержащий выбор порошкообразного сплава и порошкообразного флюса с перекрывающимися диапазонами размеров частиц.12. The method of claim 10, further comprising selecting a powdered alloy and powdered flux with overlapping particle size ranges.
13. Способ по п. 10, осуществляемый на негоризонтальной поверхности.13. The method according to p. 10, carried out on a non-horizontal surface.
14. Способ по п. 10, осуществляемый на искривленной поверхности.14. The method according to p. 10, carried out on a curved surface.
15. Способ по п. 10, дополнительно содержащий плавление порошкообразного сплава и порошкообразного флюса лучом диодного лазера.15. The method of claim 10, further comprising melting the powdered alloy and the powdered flux with a diode laser beam.
16. Способ по п. 10, дополнительно содержащий:16. The method of claim 10, further comprising:
плавление порошкообразного сплава и порошкообразного флюса лучом лазера, имеющим диаметр D; иmelting of the powdered alloy and the powdered flux with a laser beam having a diameter D; and
растрирование лазерным лучом посредством повторяющихся изменений в направлении, так что величина перекрытия О диаметра laser beam rasterization by repeating changes in direction, so that the overlap value is about diameter
луча в участках изменения его направления находится между 25-90% от D.beam in areas of change of direction is between 25-90% of D.