RU2015104111A - Способ получения антиэрозионного покрытия на внутренней стенке камеры установки фкк и анкерная структура для получения такого покрытия - Google Patents

Способ получения антиэрозионного покрытия на внутренней стенке камеры установки фкк и анкерная структура для получения такого покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2015104111A
RU2015104111A RU2015104111A RU2015104111A RU2015104111A RU 2015104111 A RU2015104111 A RU 2015104111A RU 2015104111 A RU2015104111 A RU 2015104111A RU 2015104111 A RU2015104111 A RU 2015104111A RU 2015104111 A RU2015104111 A RU 2015104111A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
longitudinal edge
sections
anchor structure
lower longitudinal
Prior art date
Application number
RU2015104111A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2623267C2 (ru
Inventor
Юбэр СИМОН
Марк БОРИС
Original Assignee
Тоталь Раффинаж Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тоталь Раффинаж Шими filed Critical Тоталь Раффинаж Шими
Publication of RU2015104111A publication Critical patent/RU2015104111A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623267C2 publication Critical patent/RU2623267C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/06—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/10—Monolithic linings; Supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings
    • F27D1/141—Anchors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0218—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components of ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236—Metal based
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/752—Corrosion inhibitor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05002—Means for accommodate thermal expansion of the wall liner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05004—Special materials for walls or lining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49618—Restoring existing member, e.g., reinforcing, repairing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ антиэрозионного покрытия внутренней или внешней металлической стенки (20) камеры установки каталитического флюид-крекинга, включающий:- (i) формование сотовой металлической анкерной структуры (10), которая получается из множества полосок (12), соединенных в пары так, чтобы получить множество ячеек (14) между двумя соседними полосами, при этом каждая полоса (12) разделена по длине на множество секций, включая по меньшей мере одну серию крепежных секций (121, 122), расположенных в одной плоскости и соединенных с серией крепежных секций соседней полосы с помощью креплений, причем каждая полоса (12) имеет нижний продольный край (12а), расположенный в одной и той же плоскости до процесса формования, и верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) на этой же стадии формования, при этом нижние продольные края (12а) полос (12) указанной анкерной структуры (10) адаптированы для повторения формы указанной металлической стенки (20),- (ii) скрепление указанной анкерной структуры (10) с указанной металлической стенкой (20), при этом нижние продольные края (12а) полосок (12) анкерной структуры (10) контактируют с металлической стенкой (20), а крепление осуществляется сваркой с металлической стенкой (20) по меньшей мере одной части нижних продольных краев (12а) полосы (12) так, чтобы каждая ячейка (14) анкерной структуры (10) была приварена к металлической стенке (20) по меньшей мере в местах перехода между соприкасающимися крепежными секциями (121, 122) двух соседних полос (12),- (iii) введение композитного материала (22) в ячейки (14) указанной анкерной структуры (10) от металлической стенки (20) до по меньшей мере верхнего продольного края (12b) каждой полосы.2. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором по меньшей мере один из швов (16, 17), выполненных на стадии (ii) в

Claims (18)

1. Способ антиэрозионного покрытия внутренней или внешней металлической стенки (20) камеры установки каталитического флюид-крекинга, включающий:
- (i) формование сотовой металлической анкерной структуры (10), которая получается из множества полосок (12), соединенных в пары так, чтобы получить множество ячеек (14) между двумя соседними полосами, при этом каждая полоса (12) разделена по длине на множество секций, включая по меньшей мере одну серию крепежных секций (121, 122), расположенных в одной плоскости и соединенных с серией крепежных секций соседней полосы с помощью креплений, причем каждая полоса (12) имеет нижний продольный край (12а), расположенный в одной и той же плоскости до процесса формования, и верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) на этой же стадии формования, при этом нижние продольные края (12а) полос (12) указанной анкерной структуры (10) адаптированы для повторения формы указанной металлической стенки (20),
- (ii) скрепление указанной анкерной структуры (10) с указанной металлической стенкой (20), при этом нижние продольные края (12а) полосок (12) анкерной структуры (10) контактируют с металлической стенкой (20), а крепление осуществляется сваркой с металлической стенкой (20) по меньшей мере одной части нижних продольных краев (12а) полосы (12) так, чтобы каждая ячейка (14) анкерной структуры (10) была приварена к металлической стенке (20) по меньшей мере в местах перехода между соприкасающимися крепежными секциями (121, 122) двух соседних полос (12),
- (iii) введение композитного материала (22) в ячейки (14) указанной анкерной структуры (10) от металлической стенки (20) до по меньшей мере верхнего продольного края (12b) каждой полосы.
2. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором по меньшей мере один из швов (16, 17), выполненных на стадии (ii) в месте соединения соприкасающихся крепежных секций (121, 122) двух соседних полос (12), расположен по всей длине по меньшей мере одной секции (123) полосы, соседней с крепежными секциями (121, 122).
3. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором полосы анкерной структуры, применяемой на стадии (i), получают из аустенитной нержавеющей стали, выбранной из следующих марок:
- нержавеющая сталь, содержащая от 0,04% до 0,10% по массе углерода, от 17% до 19% хрома и от 9% до 12% никеля, и содержащая ниобий от 8-кратного превышения от содержания углерода до 1% по массе,
- сталь, содержащая не более 0,015% по массе углерода, от 15% до 17% хрома и от 33% до 37% никеля,
- сталь, содержащая не более 0,10% по массе углерода, от 24% до 26% хрома и от 19% до 22% никеля.
4. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором:
- анкерная структура, применяемая на стадии (i), такова, что верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) каждой полосы (12) образуется из последовательности прямых отрезков (12с, 12′с, 12″с, 12d, 12′d, 12″d), которые параллельны нижнему продольному краю (12а), при этом верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) попеременно содержит низкие отрезки (12d, 12′d, 12″d), которые находятся на расстоянии h от нижнего продольного края (12а), и высокие отрезки (12с, 12′с, 12″с), которые находятся на расстоянии Н, большем, чем расстояние h, от нижнего продольного края (12а), по меньшей мере один из низких отрезков (12d, 12′d, 12″d) образует верхний край (12b, 12′b, 12″b) по меньшей мере одной из крепежных секций (121, 122) так, чтобы две соседние полосы были соединены, и каждая крепежная секция полосы содержит верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) на расстоянии от его нижнего продольного края (12а), которое отличается от расстояния, отделяющего верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) от нижнего продольного края (12а) крепежной секции соседней полосы, с которой она соединена, по всей длине соединенных крепежных секций, и в котором:
- на стадии (iii) вставки композитного материала (22) в ячейки (14) указанной анкерной структуры (10), композитный материал заполняет ячейки от металлической стенки (20) вплоть до по меньшей мере высоких отрезков (12с, 12′с, 12″с) верхних продольных краев (12b, 12′b, 12″b) полос анкерной структуры.
5. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 4, в котором каждая полоса анкерной структуры, применяемой на стадии (i), такова, что разница H-h между расстояниями H и h составляет от 4 мм до 10 мм, предпочтительно от 6 мм до 8 мм.
6. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором металлической стенкой (20) является внешняя или внутренняя стенка циклона, регенератора, размыкателя или любого другого внутреннего оборудования установки каталитического флюид-крекинга.
7. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором композитным материалом (22) является бетон.
8. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором каждая полоса анкерной структуры, применяемой на стадии (i), разделена по длине на множество секций (121, 122, 123), при этом первые секции полосы (121) находятся в первой плоскости, параллельной продольному направлению (L) полосы, вторые секции полосы (122), находятся во второй плоскости, параллельной первой плоскости и отличающейся от нее, каждая из третьих секций полосы (123) соединяет первую секцию полосы (121) со второй секцией полосы (122), первая и вторая секции полосы (121, 122) чередуются по всей длине полосы (12) и первые секции (121) полосы соприкасаются и соединены со вторыми секциями (122) соседней полосы креплениями так, чтобы образовывать шестиугольные ячейки (14).
9. Сотовая металлическая анкерная структура (10) для получения антиэрозионного покрытия на внутренней или внешней стенке (20) камеры установки каталитического флюид-крекинга, причем указанная анкерная структура (10) образована из множества одинаковых полос (12), соединенных в пары так, чтобы получить множество ячеек (14) между двумя соседними полосами, каждая полоса (12) из которых разделена по длине на множество секций, включающих по меньшей мере один ряд крепежных секций, расположенных в одной и той же плоскости, и соединенных с рядом крепежных секций соседней полосы креплениями, при этом каждая полоса (12) имеет нижний продольный край (12а), находящийся в одной плоскости, и верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b), причем верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) каждой полосы (12) образован последовательностью прямых отрезков (12с, 12′с, 12″с, 12d, 12′d, 12″d), которые параллельны нижнему продольному краю (12а), верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) поочередно содержит низкие отрезки (12d, 12′d, 12″d), находящиеся на расстоянии h от нижнего продольного края (12а), и высокие отрезки (12с, 12′с, 12″с), находящиеся на расстоянии Н, большем, чем расстояние n, от нижнего продольного края (12а), по меньшей мере один из низких отрезков (12d, 12′d, 12″d) образует верхний край (12b, 12′b, 12″b) по меньшей мере одной из крепежных секций (121, 122) так, что, когда две соседние полосы соединены, каждая крепежная часть полосы содержит верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) на расстоянии от ее нижнего продольного края (12а), которое отличается от расстояния, отделяющего верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) от нижнего продольного края (12а) крепежной части соседней полосы, с которой она соединена, по всей длине соединенных крепежных секций.
10. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что каждая полоса анкерной структуры разделена по всей длине на множество секций (121, 122, 123), при этом первые секции (121) полосы расположены в первой плоскости, параллельной продольному направлению (L) полосы, вторые секции полосы (122) расположены во второй плоскости, параллельной первой плоскости и отличающейся от нее, каждая из третьих секций (123) полосы соединяет первую секцию (121) полосы со второй (122) секцией полосы, где первые и вторые секции полосы (121, 122) чередуются по всей длине полосы (12) и первые секции (121) полосы соприкасаются и соединяются со вторыми секциями (122) соседней полосы с помощью креплений с образованием шестиугольных ячеек (14).
11. Анкерная структура (10) по п. 10, отличающаяся тем, что низкие отрезки (12d) расположены по всей длине каждой первой секции (121) и высокие отрезки (12 с) расположены по всей длине каждой второй секции (122), при этом все полосы анкерной структур одинаковые.
12. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что верхний продольный край каждой крепежной секции (121, 122) из двух соседних полос является одинаковым и образуется из последовательности по меньшей мере одного высокого отрезка (12′с, 12″с) и по меньшей мере одного низкого отрезка (12′d, 12″d).
13. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что верхний продольный край секций (123) полосы, расположенных между крепежными секциями, находится на расстоянии Н от нижнего продольного края (12а).
14. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) каждой полосы (12) имеет скругленные места перехода (124) между высокими отрезками (12с, 12′с, 12″с) и низкими отрезками (12d, 12′d, 12″d).
15. Сотовая анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что разница H-h между расстояниями Н и h составляет от 4 мм до 10 мм, предпочтительно от 6 мм до 8 мм.
16. Сотовая анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что полосу получают из аустенитной нержавеющей стали, выбранной из следующих марок:
- нержавеющая сталь, содержащая от 0,04% до 0,10% по массе углерода, от 17% до 19% хрома и от 9% до 12% никеля и содержащая ниобий от 8-кратного превышения от содержания углерода до 1% по массе,
- сталь, содержащая не более 0,015% по массе углерода, от 15% до 17% хрома и от 33% до 37% никеля,
- сталь, содержащая не более 0,10% по массе углерода, от 24% до 26% хрома и от 19% до 22% никеля.
17. Антиэрозионное покрытие, отличающееся тем, что оно содержит сотовую анкерную структуру (10) по одному из пп. 9-16, заключенную в композитный материал (22), например бетон, при этом композитный материал заполняет каждую ячейку (14) от нижнего продольного края (12а) каждой полосы (12) вплоть до верхнего продольного края (12b, 12′b, 12″b) на расстояние, по меньшей мере равное расстоянию H, отделяющее высокие отрезки (12с, 12′с, 12″с) от нижнего продольного края (12а).
18. Камера установки каталитического флюид-крекинга, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере одну внутреннюю или внешнюю стенку (20), покрытую по меньшей мере одним покрытием по п. 17, при этом нижний продольный край (12а) каждой полосы (12) анкерной структуры (10) покрытия прикрепляют сваркой к внутренней или внешней стенке (20) камеры.
RU2015104111A 2012-07-10 2013-06-27 Способ получения антиэрозионного покрытия на внутренней стенке камеры установки фкк и анкерная структура для получения такого покрытия RU2623267C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1256622 2012-07-10
FR1256622A FR2993201B1 (fr) 2012-07-10 2012-07-10 Procede de realisation d'un revetement anti erosion sur une paroi interne d'une enceinte d'unite fcc et structure d'ancrage pour la realisation de ce revetement.
PCT/FR2013/051503 WO2014009625A1 (fr) 2012-07-10 2013-06-27 Procede de realisation d'un revetement anti erosion sur une paroi interne d'une enceinte d'unite fcc et structure d'ancrage pour la realisation de ce revetement.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015104111A true RU2015104111A (ru) 2016-08-27
RU2623267C2 RU2623267C2 (ru) 2017-06-23

Family

ID=47003022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015104111A RU2623267C2 (ru) 2012-07-10 2013-06-27 Способ получения антиэрозионного покрытия на внутренней стенке камеры установки фкк и анкерная структура для получения такого покрытия

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9861949B2 (ru)
EP (1) EP2872317B1 (ru)
JP (1) JP6196303B2 (ru)
KR (1) KR102077634B1 (ru)
CN (1) CN104540668B (ru)
ES (1) ES2579730T3 (ru)
FR (1) FR2993201B1 (ru)
RU (1) RU2623267C2 (ru)
WO (1) WO2014009625A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10011791B2 (en) 2014-10-28 2018-07-03 Uop Llc Catalyst regenerating methods and apparatuses and methods of inhibiting corrosion in catalyst regenerating apparatuses
FR3028307B1 (fr) * 2014-11-07 2021-05-21 Total Raffinage Chimie Element d'ancrage d'un revetement anti erosion sur une paroi interne d'une enceinte d'unite fcc.
DE102015205727A1 (de) * 2015-03-30 2016-10-06 Wacker Chemie Ag Wirbelschichtreaktor zur Herstellung von Chlorsilanen
FR3042988B1 (fr) 2015-11-04 2017-11-24 Total Raffinage Chimie Procede de pose d'un revetement anti erosion sur une paroi d'un equipement d'unite fcc
FR3063916A1 (fr) 2017-03-16 2018-09-21 Total Raffinage Chimie Structure d'ancrage formee d'une unique tole decoupee pour un revetement anti erosion, notamment de protection d'une paroi d'unite de craquage catalytique fluide.
FR3064207B1 (fr) * 2017-03-24 2019-04-19 Total Raffinage Chimie Structure d'ancrage pour un revetement anti erosion, notamment de protection d'une paroi d'unite fcc.
FR3064208A1 (fr) * 2017-03-24 2018-09-28 Total Raffinage Chimie Structure d'ancrage depourvue de parties assemblees juxtaposees pour un revetement anti erosion, notamment de protection d'une paroi d'unite fcc.
US10371447B2 (en) * 2017-05-05 2019-08-06 Exxonmobil Research And Engineering Company Refractory anchor assembly
US10857616B2 (en) * 2017-06-02 2020-12-08 Jt Thorpe & Sons, Inc. Refractory anchor system
FR3070307B1 (fr) * 2017-08-23 2021-12-31 Total Raffinage Chimie Treillis d'ancrage d'un revetement anti-erosion.
USD872569S1 (en) 2018-08-08 2020-01-14 Brand Shared Services, Llc Refractory anchor
US10982903B2 (en) 2018-08-08 2021-04-20 Brand Shared Services Llc Refractory anchor device and system
US12018511B2 (en) 2021-03-08 2024-06-25 Brand Shared Services, Llc X-shaped refractory anchor device and system
WO2020039338A1 (en) * 2018-08-21 2020-02-27 Zademus Pty Ltd Structural honeycomb
US10907899B1 (en) * 2019-02-26 2021-02-02 Christopher P. Lanclos Refractory anchor
EP3990163A1 (en) * 2019-06-27 2022-05-04 Haldor Topsøe A/S Catalytic reactor with floating particle catcher
US11486643B1 (en) * 2021-10-14 2022-11-01 Silicon Holding B.V. Refractory anchor(s), systems and methods of use
USD962757S1 (en) * 2021-10-14 2022-09-06 Silicon Holding B.V. Refractory anchor

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA632486A (en) 1961-12-12 Causeway Reinforcement Limited Reinforcement for mortar or the like
US3033086A (en) 1957-04-17 1962-05-08 Causeway Reinforcement Ltd Reinforcement for mastics, mortar and the like
IT1195244B (it) 1981-12-21 1988-10-12 Costacurta Vico Spa Grigliato perfezionato a nido d'ape per l'armatura di gettate refrattarie monolitiche per impianti petrol-chimici e simili
IT1175888B (it) * 1984-10-22 1987-07-15 Costacurta Vico Spa Grigliato perfezionato a nido d'ape per l'armatura di gettate refrattarie monolitiche per impianti petrol-chimici, camini, reattori-cicloni e simili
CN1112539C (zh) * 1996-06-10 2003-06-25 卡塔鲁逖克公司 催化剂用的支承结构
US6393789B1 (en) * 2000-07-12 2002-05-28 Christopher P. Lanclos Refractory anchor
US7178299B2 (en) * 2003-05-16 2007-02-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Tiles with embedded locating rods for erosion resistant linings
US6887551B2 (en) * 2003-05-16 2005-05-03 Exxonmobil Research & Engineering Co. Anchoring system and snap-fit methodology for erosion resistant linings
MX2009001139A (es) * 2006-08-08 2009-02-10 Shell Int Research Reactor ascendente de craqueo catalitico.
EP2014356A1 (en) * 2007-07-04 2009-01-14 Ammonia Casale S.A. Wall system for catalytic beds of synthesis reactors and relative manufacturing process
CN101422736B (zh) * 2007-11-02 2011-02-02 南化集团研究院 低温下脱除fcc再生烟气中氮氧化物的催化剂及其制法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014009625A1 (fr) 2014-01-16
JP6196303B2 (ja) 2017-09-13
CN104540668A (zh) 2015-04-22
FR2993201B1 (fr) 2014-08-08
FR2993201A1 (fr) 2014-01-17
ES2579730T3 (es) 2016-08-16
EP2872317A1 (fr) 2015-05-20
EP2872317B1 (fr) 2016-04-27
KR20150036504A (ko) 2015-04-07
US20150147236A1 (en) 2015-05-28
CN104540668B (zh) 2016-08-31
US9861949B2 (en) 2018-01-09
KR102077634B1 (ko) 2020-02-14
RU2623267C2 (ru) 2017-06-23
JP2015524859A (ja) 2015-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015104111A (ru) Способ получения антиэрозионного покрытия на внутренней стенке камеры установки фкк и анкерная структура для получения такого покрытия
RU2017118959A (ru) Элемент для анкерного крепления противоэрозионного покрытия к внутренней стенке камеры установки флюид-каталитического крекинга
UA107262C2 (uk) Спосіб виготовлення сітчастих металевих мат, а також пристрій для здійснення цього способу
MY173373A (en) Method of producing a plate-like construction with a double-wall structure
RU2011130059A (ru) Легкая трехмерная проволочная конструкция и способ ее изготовления
JP2017535483A5 (ru)
RU2014145340A (ru) Указательный кляммер для несущего прогона решетки
RU2014121396A (ru) Ячеистая структура, ее изготовление и использование
RU114470U1 (ru) Полигональная арка
RU92058U1 (ru) Решетчатая конструкция хисамова р.и.
RU144157U1 (ru) Легкосборная опора линии электропередачи
RU124707U1 (ru) Покрытие арочного здания
RU2561446C1 (ru) Способ изготовления предварительно напряженной двутавровой балки
CN202323920U (zh) 整体钢塑加筋土工格栅
RU2487221C1 (ru) Способ изготовления сегментной фермы
RU101059U1 (ru) Конструкционная панель
BR112012032393A2 (pt) palete, e, métodos para construir um palete, e para utilizar núcleos de alumínio cilíndricos ocos transversalmente corrugados.
RU81744U1 (ru) Сегментная ферма
RU157641U1 (ru) Подхват
RU137514U1 (ru) Стойка металлическая для опор контактной сети
EA201000537A1 (ru) Геотехническая решетка, способ изготовления таких решеток и строительное сооружение с их применением
RU166510U1 (ru) Балка двутаврового сечения с гофрированной стенкой
RU2464386C1 (ru) Клееная деревянная балка
RU116877U1 (ru) Ферма из квадратных труб
RU2018120233A (ru) Способ нанесения антикоррозионного покрытия на стенку агрегата установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое