RU2015008C1

RU2015008C1 - Method and device for manufacturing of pressed products

Info

Publication number: RU2015008C1
Authority: RU
Inventors: Михаил Васильевич Бирюков
Original assignee: Михаил Васильевич Бирюков
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: wood working industry. SUBSTANCE: prepared press material is supplied to a feeding assembly. The press material is fed into a portion forming chamber. A drive is switched on, and a pusher makes an operational stroke compressing the material in a pressed portion, with upper and lover clamps being in the upper position. EFFECT: increased efficiency of the process. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству прессованных деталей. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of extruded parts.

Цель изобретения - повышение качества деталей за счет снижения распрессовки порций перед отверждением их в непрерывную заготовку. The purpose of the invention is to improve the quality of parts by reducing the portioning of the portions before curing them into a continuous billet.

На фиг.1 изображена схема устройства, вид сбоку, рабочий ход; на фиг.2 - то же, холостой ход; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1. Figure 1 shows a diagram of a device, side view, stroke; figure 2 is the same idle; figure 3 is a section aa in figure 1; figure 4 is a section bB in figure 1; figure 5 - section bb in figure 1.

Способ осуществляют с помощью устройства, которое включает основание 1, узел подачи пресс-массы 2, камеры формирования 3 порций 4, прессования 5 их в непрерывную заготовку 6, толкатель 7 с пустотообразователем 8 и привод 9, устройство снабжено размещенным перед камерой прессования 5 приспособлением обратной фиксации 10 порций 4, которое выполнено в виде смонтированных попарно на боковых сторонах 11 толкателя 7 верхних 12 и нижних 13 Г-образных фиксаторов, и опорных рычагов 14, при этом толкатель 7 выполнен со ступенчатыми направляющими 15, которые расположены на боковых его сторонах 11, опорные рычаги 14 имеют шарнирно смонтированные в ступенчатых направляющих 15 опорные ролики 16, а горизонтальные полки 17, 18 фиксаторов 12, 13 выполнены выпуклыми и имеют зубчатые выступы 19 и впадины 20. The method is carried out using a device that includes a base 1, a press mass supply unit 2, a chamber for forming 3 portions 4, pressing 5 of them into a continuous billet 6, a pusher 7 with a hollow core 8 and a drive 9, the device is equipped with a return device located in front of the pressing chamber 5 fixing 10 servings 4, which is made in the form of pushers 7 mounted on the sides 11 of the upper 12 and lower 13 L-shaped clamps, and support arms 14, and the pusher 7 is made with step guides 15, which are arranged laid on its lateral sides 11, the support arms 14 have support rollers 16 pivotally mounted in the stepped guides 15, and the horizontal shelves 17, 18 of the latches 12, 13 are convex and have gear protrusions 19 and depressions 20.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

В узел подачи 2 подают предварительно подготовленную пресс-массу, которая поступает в камеру формирования 3 порций 4. Затем включают привод 9, и толкатель 7 совершает рабочий ход, сжимая пресс-массу в прессованную порцию 4, при этом верхний 12 и нижний 13 фиксаторы находятся в верхнем положении (см. фиг.2). A pre-prepared press mass is fed into the feeding unit 2, which enters the chamber for forming 3 portions 4. Then, the actuator 9 is turned on, and the pusher 7 makes a working stroke, compressing the press mass into the pressed portion 4, while the upper 12 and lower 13 latches are in the upper position (see figure 2).

После окончания прессования толкатель 7 начинает постепенно совершать обратный ход, т.е. отходить от отпрессованной порции 4, и между порцией 4 и толкателем 7 возникает зазор, в который под воздействием опорных рычагов 14 вклиниваются одновременно как верхний 12, так и нижний 13 фиксаторы, обеспечивая предотвращение обратной распрессовки порции 4. После чего выполняют вновь загрузку камеры формирования 3 новой пресс-массой и включают толкатель 7 на рабочий ход, при этом за счет ступенчатых направляющих 15 и опорных роликов 16 фиксаторы 12 и 13 постепенно раскрываются и выдвигаются из зазора, пропуская новую порцию 4 и толкатель 7, и цикл повторяют. After pressing, the pusher 7 begins to gradually reverse, i.e. move away from the pressed portion 4, and between the portion 4 and the pusher 7 there is a gap in which under the influence of the support arms 14 both the upper 12 and the lower 13 latches are wedged in, to prevent backpressing of the portion 4. After that, the formation chamber 3 is again loaded the new press mass and include the pusher 7 on the working stroke, while due to the stepped guides 15 and the support rollers 16, the latches 12 and 13 gradually open and slide out of the gap, skipping a new portion 4 and the pusher 7, and the cycle ovtoryayut.

Claims

1. A method of manufacturing extruded parts, including the operation of preparing the press mass, feeding it to form portions, pressing the portions before curing them into a continuous billet and sawing the billet into parts, characterized in that, in order to improve the quality of the parts by reducing the extrusion of the portions before curing the press , after pressing, each portion is back-fixed, and the fixing is carried out with the formation of portions of vertical protrusions and depressions on the rear planes.

2. A device for manufacturing extruded parts, including a base, a press mass supply unit, portion forming chambers, pressing them into a continuous billet, a pusher with a hollow core and a drive, characterized in that it is equipped with a back portion fixing device placed in front of the pressing chamber, which is designed as mounted in pairs on the sides of the pusher of the upper and lower L-shaped clamps with horizontal shelves, and support levers, while on the sides of the pusher are made step rails, support levers are provided with support rollers pivotally mounted in step rails, and the horizontal shelves of the L-shaped clamps are convex and have serrated protrusions and depressions.