RU2014872C1

RU2014872C1 - Filter for cleaning gases

Info

Publication number: RU2014872C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Перехрест; П.В. Чартий; В.И. Подвербный
Original assignee: Акционерное общество "НПО Стромэкология, Лтд."
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: dedusting gases. SUBSTANCE: filter has annular gates and clamps by the number of the sleeves. The annular gates have air ducts and are rotatably mounted on the collector of the regeneration system. The clamps are located at the sites of connecting of air ducts to the nozzles. On replacement the damaged sleeve the operation of disconnecting the collector from the regeneration system is substantially facilitated and simplified, the time available for the operation is reduced, the reliability of connecting the nozzle to the air duct is assumed. EFFECT: enhanced performance facility and reliability. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области очистки газов от дисперсных частиц с помощью пылеотделителей с полыми фильтрами, в частности к рукавным фильтрам, может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства. The invention relates to the field of gas purification from dispersed particles using dust separators with hollow filters, in particular to bag filters, can be used in the building materials industry, metallurgical, chemical and other sectors of the economy.

Технический результат заявленного устройства достигается снижением эксплуатационных затрат. The technical result of the claimed device is achieved by lowering operating costs.

На чертеже изображен фильтр, разрез. The drawing shows a filter, section.

Фильтр состоит из корпуса 1 с газоподводящим 2 и газоотводящим 3 патрубками и крышкой 4 с отверстиями 5 в ней. Газонепроницаемая перегородка 6 с отверстиями 7 для каркасных фильтрующих рукавов 8 делит корпус 1 на камеры очищенного 9 и запыленного 10 газов. Отверстия 5 и 7 соответственно в крышке 4 и перегородке 6 выполнены соосными. Система регенерации (на чертеже не показана) служит для подачи сжатого воздуха через коллектор 11 и воздуховоды 12 в сопла 13. Воздуховоды 12 жестко соединены с кольцевыми заслонками 14, которые установлены на коллекторе 11 и могут быть повернуты вокруг него при замене фильтрующих рукавов 8. Для обеспечения надежного соединения воздуховода 12 и сопла 13 в месте их взаимодействия для каждого рукава 8 установлен фиксатор 15. The filter consists of a housing 1 with a gas inlet 2 and a gas outlet 3 nozzles and a cover 4 with holes 5 in it. A gas-tight partition 6 with holes 7 for frame filtering sleeves 8 divides the housing 1 into chambers of cleaned 9 and dusty 10 gases. The holes 5 and 7, respectively, in the cover 4 and the partition 6 are made coaxial. The regeneration system (not shown in the drawing) serves to supply compressed air through the manifold 11 and the air ducts 12 to the nozzles 13. The air ducts 12 are rigidly connected to the annular valves 14, which are installed on the manifold 11 and can be rotated around it when replacing the filtering sleeves 8. For ensure reliable connection of the duct 12 and the nozzle 13 in the place of their interaction for each sleeve 8 is installed latch 15.

Сопло 13 закреплено в индивидуальной крышке 16 с зажимами 17, которая закрывает отверстия 5 в крышке 4 корпуса 1. Крышка 16 соединена с верхним стаканом 18. Нижний стакан 19 установлен на сопле 13 с возможностью передвижения вдоль него. Стопорное кольцо 20 на сопле 13 служит для ограничения передвижения нижнего стакана 19. Между стаканами 18 и 19 помещена прижимная пружина 21, а распорки 22 закреплены жестко или шарнирно верхними концами на нижнем стакане 19. Нижние концы распорок 22 закреплены на верхнем конусообразном фланце 23, который жестко связан с каркасом 24 рукава 8. Ткань 25 рукава 8 фиксируется на верхнем конусообразном фланце 23 прижимными кольцами 26, а распорками 22 прижимается к нижнему конусообразному фланцу 27, закрепленному на перегородке 6 по периметру отверстия 7. Бункер 28 служит для сбора уловленной пыли и удаления ее через патрубок 29. The nozzle 13 is fixed in an individual cap 16 with clamps 17, which closes the holes 5 in the cap 4 of the housing 1. The cap 16 is connected to the upper cup 18. The lower cup 19 is mounted on the nozzle 13 with the possibility of movement along it. The retaining ring 20 on the nozzle 13 serves to limit the movement of the lower cup 19. A clamping spring 21 is placed between the cups 18 and 19, and the spacers 22 are fixed rigidly or pivotally with the upper ends on the lower cup 19. The lower ends of the spacers 22 are mounted on the upper conical flange 23, which rigidly connected with the frame 24 of the sleeve 8. The fabric 25 of the sleeve 8 is fixed on the upper conical flange 23 by the clamping rings 26, and the struts 22 are pressed against the lower conical flange 27, mounted on the partition 6 around the perimeter of the hole 7. Bunk 28 serves to collect and remove collected dust through its conduit 29.

Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.

Запыленный газ поступает через газоподводящий патрубок 2 в камеру 10 запыленного газа, проходит через ткань 25 внутрь фильтрующего рукава 8 и попадает в камеру 9 очищенного газа, откуда через газоотводящий патрубок 3 выходит в атмосферу. The dusty gas enters through the gas supply pipe 2 into the dusty gas chamber 10, passes through the fabric 25 into the filter sleeve 8 and enters the purified gas chamber 9, from where it enters the atmosphere through the gas discharge pipe 3.

При осуществлении регенерации (импульсной или методом обратной продувки) сжатый воздух подают из системы регенерации через коллектор 11 при открытой заслонке 14 по воздуховоду 12 в сопло 13. При этом воздуховод 12 и сопло 13 в месте взаимодействия для предотвращения подсоса атмосферного воздуха и выброса очищаемого газа в атмосферу надежно прижаты друг к другу с помощью фиксатора 15. Фиксатор 15 исключает случайное отсоединение воздуховода 12 от сопла 13. When performing regeneration (by pulsed or by the backflushing method), compressed air is supplied from the regeneration system through the manifold 11 with the open shutter 14 through the duct 12 to the nozzle 13. Moreover, the duct 12 and the nozzle 13 at the interaction point to prevent the intake of atmospheric air and the discharge of the gas to be cleaned the atmosphere is reliably pressed against each other using the latch 15. The latch 15 eliminates the accidental disconnection of the duct 12 from the nozzle 13.

Уловленную пыль накапливают в бункере 28 и периодически удаляют через патрубок 29. The trapped dust is accumulated in the hopper 28 and periodically removed through the pipe 29.

Замену фильтрующих рукавов 8 осуществляют при отключенном фильтре следующим образом. Освобождают фиксатор 15, поворачивают воздуховод 12 вместе с заслонкой 14, прекращая доступ продувочного воздуха из коллектора 11 в фильтрующий рукав 8. Отжимают зажимы 17 и поднимают индивидуальную крышку 16. При этом прижимная пружина 21 разжимается, а нижний стакан 19 под тяжестью фильтрующего рукава 8 опускается до стопорного кольца 20. После этого вынимают фильтрующий рукав 8 вместе с соплом 13, индивидуальной крышкой 16, стопорным кольцом 20, верхним 18 и нижним 19 стаканами, пружиной 21, распорками 22, верхним конусообразным фланцем 23 с прижимными кольцами 26, представляющими собой узел крепления рукава 8. Новый каркасный фильтрующий рукав 8 со всеми элементами узла крепления опускают через соосные отверстия 5 и 7 в корпус 1 фильтра, пока верхний конусообразный фланец 23 не ляжет на нижний конусообразный фланец 26. Зажимами 17 фиксируют индивидуальную крышку 16. Распорки 22 и прижимная пружина 21 создают необходимую герметичность. Возвращают в прежнее положение кольцевую заслонку 14 коллектора 11 вместе с воздуховодом 12, фиксатором 15 осуществляют прижим воздуховода 12 к соплу 13. Фильтрующий рукав 8 вновь находится в рабочем состоянии. The replacement of the filter bags 8 is carried out with the filter turned off as follows. Release the latch 15, rotate the air duct 12 together with the shutter 14, stopping the purge air from the collector 11 to the filter sleeve 8. Press the clamps 17 and lift the individual cover 16. In this case, the compression spring 21 is opened, and the lower cup 19 is lowered under the weight of the filter sleeve 8 to the retaining ring 20. After that, take out the filter sleeve 8 together with the nozzle 13, the individual cover 16, the retaining ring 20, the upper 18 and the lower 19 cups, the spring 21, the spacers 22, the upper conical flange 23 with the clamping rings kits 26, which are the attachment unit of the sleeve 8. A new frame filter sleeve 8 with all the elements of the attachment unit is lowered through the coaxial holes 5 and 7 into the filter housing 1 until the upper cone-shaped flange 23 lies on the lower cone-shaped flange 26. The individual cover is fixed with clamps 17 16. Spacers 22 and pressure spring 21 create the necessary tightness. The annular valve 14 of the collector 11 is returned to its former position together with the air duct 12, the clamp 15 presses the air duct 12 to the nozzle 13. The filter sleeve 8 is again in working condition.

Использование заявляемого устройства позволит упростить и облегчить операцию замены поврежденного фильтрующего рукава, уменьшить время на ее осуществление и обеспечить надежность подсоединения к системе регенерации фильтра. А это, в свою очередь, ведет к снижению эксплуатационных затрат. Using the inventive device will simplify and facilitate the operation of replacing a damaged filter sleeve, reduce the time for its implementation and ensure the reliability of the connection to the filter regeneration system. And this, in turn, leads to lower operating costs.

Claims

A GAS CLEANING FILTER, comprising a housing with a lid, gas supply and gas exhaust pipes, filter bags fixed to the frames with the upper part in the openings of the gas tight partition, a regeneration system with a compressed air manifold and nozzles placed along the sleeve axis, and a hopper with a pipe for collecting dust characterized in that the cover is made with holes located coaxially with the holes of the partition, the filter is equipped with individual covers with clamps fixed above the holes of the cover and made connected with holes, upper and lower cups with a spring between them, a retaining ring located on the nozzle, upper and lower cone-shaped flanges mounted respectively on the frame and in the bore of the partition, annular shutters made with an air duct and mounted on the manifold with the possibility of rotation, and clamps, while the clamps are located at the junction of ducts and nozzles.