RU2014791C1

RU2014791C1 - Method of counterforming blank for shoe upper

Info

Publication number: RU2014791C1
Authority: RU
Inventors: М.Бека Майкл; Валега Вильям
Original assignee: Интернэшнл Шу Машин Корпорейшн
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1989-04-24
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: shoemaking. SUBSTANCE: blank for shoe upper is placed on the last which sole has insole fixed to it for drafting the upper around the bottom edge of the sole and deforming the flat counter of the upper. The bottom counter edge is flanged out relative to the insole feather and made of a reinforced thermoplastic material, the latter being applied by heating to a higher temperature and at a lower temperature taking the fixed form characteristic of the last. Each surface of the material has a thermoplastic adhesive layer. The upper placed on the last is preheated before the last with the upper put on it is set on a spindle. The lasting upper edge is clamped in its cap so as to draft the preheated upper in its cap for achieving a total draft of its heel together with its counter around the last heel. A clamp punch is set on the upper heel and counter so that a uniform pressure is applied to the upper heel and the last sole. As the preheated upper and counter are in a tight contact with the last the block is pressed to the latter. The warmed up counter is smoothed out by rolls and the upper is glued to the counter to form a block of a multilayer structure. The block is cooled so that the upper heel and counter can take a rigid form identical to that of the last heel. For a final shaping the upper heel and counter, increased specific pressure is applied to the lasting edge of the upper and to the operative member mounted to contact the latter. The pressure is sufficient so as to minimize plastic deformation of counter and upper material and to produce a precise edge for the formed counter and a lasting one for the upper. The increased specific pressure ranges from 25 to 900 lb and approximates 400 lb. EFFECT: higher quality, reduced operation costs. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам для формирования задника заготовки верха обуви. The invention relates to the shoe industry, and in particular to methods for forming the back of the workpiece upper.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process.

На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа в изометрической проекции; на фиг.2 - схема последовательных технологических операций способа. Figure 1 shows a device for implementing the method in isometric projection; figure 2 - scheme of sequential technological operations of the method.

Способ формирования задника заготовки верха обуви включает размещение на колодке заготовки верха обуви, закрепление на следе колодки стельки для обтягивания заготовки верха обуви вокруг грани следа колодки и деформацию плоского задника заготовки верха обуви. Нижний край задника отгибают наружу относительно контура стельки. Задник изготавливают из армированного термопластичного материала, который размягчается при нагревании до более высокой температуры и принимает фиксированную форму пяточного участка колодки при более низкой температуре. На каждую поверхность материала нанесен клеящий слой термопластичного вещества. The method of forming the back of the shoe upper blank includes placing the upper of the shoe on the shoe blank, attaching the insole to the shoe track to fit the shoe upper blank around the edge of the shoe track, and deforming the flat back of the shoe upper blank. The lower edge of the backdrop is bent outward relative to the insole contour. The back is made of reinforced thermoplastic material, which softens when heated to a higher temperature and takes a fixed form of the heel of the block at a lower temperature. An adhesive layer of a thermoplastic substance is applied to each surface of the material.

Размещенную на колодке заготовку верха обуви предварительно нагревают и устанавливают колодку с надетой на нее заготовкой верха обуви на шпинделе. После этого захватывают затяжную кромку заготовки верха обуви в ее носочной части и вытягивают предварительно нагретую заготовку верха обуви в ее носочном участке для полной вытяжки пяточной части заготовки верха обуви вместе с задником вокруг пяточной части колодки. На пяточную часть заготовки верха обуви с задником накладывают прижимной пуансон для создания равномерного давления на участке пяточной части заготовки верха и следа колодки. Во время плотного контакта предварительно нагретой заготовки верха обуви с задником с колодкой осуществляют прижатие всего узла с колодкой. Затем осуществляют проглаживание разогретого задника роликами и склеивание заготовки верха обуви с задником в один пакет с образованием многослойной структуры. После этого осуществляют охлаждение полученного пакета заготовки верха обуви для принятия пяточным участком заготовки верха обуви вместе с задником жесткой формы, идентичной форме пяточной части колодки. Для придания окончательной формы пяточному участку заготовки верха обуви вместе с задником прикладывают большее удельное давление в области затяжной кромки заготовки верха обуви и контактирующего с ней рабочего органа, достаточное для преодоления пластической деформации материалов задника и заготовки верха обуви и создания четкой грани отформованного задника и затяжной кромки заготовки верха обуви. Большее удельное давление находится в пределах от 250 до 900 фунтов. The shoe upper blank placed on the block is preheated and the block is mounted with the shoe upper blank placed on it on the spindle. After that, the drawback edge of the shoe upper blank in its toe portion is captured and the preheated shoe upper blank in its toe section is pulled to fully stretch the heel part of the shoe upper blank together with the back around the heel of the shoe. A clamping punch is applied to the heel part of the workpiece top with the back to create uniform pressure on the heel part of the workpiece top and the shoe track. During tight contact of the preheated workpiece of the upper shoe with the back with the block, the entire assembly with the block is pressed. Then, the heated back is ironed with rollers and the shoe blanks are glued with the back in one package with the formation of a multilayer structure. After that, the resulting package of the shoe upper blank is cooled for acceptance by the heel of the shoe upper blank together with the hard back, identical to the shape of the heel of the shoe. To give the final heel shape to the shoe upper blank, together with the back, apply a higher specific pressure in the area of the protracted edge of the shoe upper blank and the working body in contact with it, sufficient to overcome the plastic deformation of the backdrop and shoe upper materials and create a clear face of the molded back and the long edge blanks for upper shoes. Larger specific pressures range from 250 to 900 pounds.

Большее удельное давление составляет около 400 фунтов. Larger specific pressure is about 400 pounds.

Для пояснения способа представлено устройство для осуществления способа. To explain the method presents a device for implementing the method.

Механизм для формования задника, обрабатывающий комплект заготовки верха 1 обуви состоит из колодки 2 и стельки 3, размещенной на следе колодки. Станок для формования задника приспособлен для формования задника 4 с затяжной кромкой 5, выступающей наружу или вверх от стельки 3. Задник изготавливается из термически активированного материала, который поддается деформации при нагреве сверх определенной критической температуры и становится относительно недеформируемым при температурах ниже этой критической величины. Этот термически активированный материал является жестким при комнатной температуре и покрыт термически активированным клеющим веществом на всех своих основных поверхностях. The mechanism for forming the backdrop, the processing set of the workpiece top 1 shoe consists of a pad 2 and an insole 3, placed on the track of the block. The backdrop molding machine is adapted to shape the backdrop 4 with a drawn edge 5 protruding outward or upward from the insole 3. The backdrop is made of thermally activated material that deforms when heated above a certain critical temperature and becomes relatively undeformable at temperatures below this critical value. This thermally activated material is hard at room temperature and is coated with a thermally activated adhesive on all of its main surfaces.

Оператор стоит перед станком лицом в направлении оси +Y. Действия, направленные к оператору, т. е. по оси -Y, будут далее именоваться как направленные вперед, а действия, направленные от оператора, будут именоваться как направленные назад. Передняя часть станка расположена прямо перед оператором, а задняя часть станка наиболее удалена от оператора. Кроме того, движение по оси -Y/+Y не является строго горизонтальным, хотя косвенным образом и показано таким. Действия, направленные по этой оси, расположены под углом 45^о к горизонтали в направлении от оператора, причем угол наклона этих движений обусловлен удобством выполнения операций. Таким образом, направление по оси -Y/+Y, т.е. направленные вперед и назад перемещения деталей станка, могут быть горизонтальными, но обычно расположены под углом к горизонтали.The operator is facing the machine in the direction of the + Y axis. Actions directed to the operator, that is, along the -Y axis, will be referred to as forward directed, and actions directed from the operator will be referred to as directed back. The front of the machine is located directly in front of the operator, and the rear of the machine is farthest from the operator. In addition, the movement along the -Y / + Y axis is not strictly horizontal, although indirectly shown as such. Actions directed along this axis are located at an angle of 45 ^degrees to the horizontal in the direction from the operator, and the angle of inclination of these movements is due to the convenience of the operations. Thus, the direction along the axis is -Y / + Y, i.e. forward and backward movements of the machine parts can be horizontal, but are usually located at an angle to the horizontal.

Станок для формования задника является двухпозиционным агрегатом, механизмы в левой части станка являются существенным зеркальным отображением механизмов в правой части станка или идентичными им. The machine for forming the backdrop is a two-position unit, the mechanisms on the left side of the machine are a significant mirror image of the mechanisms on the right side of the machine or are identical to them.

В изобретении рассматривается конструкция, в которой могут быть использованы совместно активированные клеющие вещества. Формование производится на колодке, изготовленной обычно из пластического или подобного материала, большей частью обладающего теплоизоляционными свойствами, форма которой в области задника и супинатора существенно соответствует окончательной форме готовой обуви. Рассматриваемая здесь проблема заключается в удалении достаточного количества тепла из отформованной части задника верха 6, входящего в комплект заготовки верха 1, так, чтобы отформованная часть задника сохранила свою форму для последующих операций, например затяжки задника. The invention contemplates a construction in which co-activated adhesives can be used. Molding is carried out on a block, usually made of plastic or similar material, for the most part possessing heat-insulating properties, the shape of which in the area of the back and arch support substantially matches the final shape of the finished shoe. The problem considered here is to remove enough heat from the molded part of the back of the top 6 included in the workpiece set of the top 1, so that the molded part of the back retains its shape for subsequent operations, such as tightening the back.

Станок для формования задника имеет шпиндель 7 с пальцем 8 для захвата колодки (см.фиг.1), который известным способом входит в паз колодки 2. The machine for forming the back has a spindle 7 with a finger 8 for gripping the pads (see figure 1), which in a known manner enters the groove of the pads 2.

По известному способу станок содержит механизм захвата 9, который служит для создания плоскости захвата и опоры носка 10. В соответствии с настоящим изобретением механизм захвата 9 с помощью пневматического цилиндра поворачивается из нерабочего положения в положение с небольшим зазором над стелькой 3. Этот поворот из нерабочего положения - см.стрелку 11 - в положение с небольшим зазором над стелькой 3, т.е. в направлении оси +Z, осуществляется за счет поворота или вращения рычага 12. Поворотом или вращением рычага 12 из нерабочего положения в положение с небольшим зазором над стелькой достигается уменьшение рабочего пути и, следовательно, более быстрый переход из одного положения в другое. Это поворотное движение рычага осуществляется с помощью поворотного пневматического цилиндра через соответствующие механические соединения. Пневматический цилиндр 13 поворачивает устройство захвата в направлении комплекта обуви. According to the known method, the machine comprises a gripping mechanism 9, which serves to create a gripping plane and supporting the toe 10. In accordance with the present invention, the gripping mechanism 9 is rotated from the idle position to the position with a small clearance above the insole 3. This rotation is made from the idle position - see arrow 11 - to the position with a small gap above the insole 3, i.e. in the direction of the + Z axis, due to the rotation or rotation of the lever 12. By turning or rotating the lever 12 from the idle position to a position with a small clearance above the insole, a reduction in the working path is achieved and, therefore, a faster transition from one position to another. This rotary movement of the lever is carried out using a rotary pneumatic cylinder through the corresponding mechanical connections. The pneumatic cylinder 13 rotates the gripper in the direction of the shoe set.

Механизм захвата 9 крепко прижимает колодку 2 к шпинделю 7. В этот момент вступают в действие ролики или пластины 14, которые расположены так, чтобы захватывать заготовку верха 6 в носковой или передней части и тянут заготовку верха 6 в направлении носка заготовки верха обуви, т.е. по оси -Y, тем самым растягивая задник верха 6 вокруг задника 4 колодки 2. На этом этапе формования заготовки верха обуви пяточный пуансон 15 перемещается вперед и охватывает задник и пяточную часть заготовки верха. Пластины 16 и 17 выдвигаются вперед и смыкаются для того, чтобы прижать затяжную кромку 5 к стельке 3, в результате чего термически активированный материал и другие части задника верха приобретают постоянную измененную форму в виде многослойного набора для последующих операций из набора заготовки верха 1 обуви. The gripping mechanism 9 firmly presses the block 2 against the spindle 7. At this moment, the rollers or plates 14 are activated, which are positioned so as to grasp the workpiece of the upper 6 in the fore or aft part and pull the workpiece of the upper 6 towards the toe of the workpiece of the upper of the shoe, i.e. e. along the -Y axis, thereby stretching the back of the top 6 around the back of the 4 pads 2. At this stage of forming the workpiece top of the shoe, the heel punch 15 moves forward and covers the back and the heel of the workpiece top. The plates 16 and 17 are pushed forward and closed in order to press the drawn edge 5 against the insole 3, as a result of which the thermally activated material and other parts of the back of the top acquire a permanently changed shape in the form of a multilayer set for subsequent operations from the set of blanks for the top 1 of the shoe.

Станок способен создать высокое и даже очень высокое посадочное давление между сжатой затяжной кромкой 5 и стелькой 3. Это посадочное давление можно регулировать в пределах от 200 до 900 фунтов на кв.дюйм (14,062-63,279 кгс/см²). Создание посадочного давления в станке обеспечивается пластинами 16 и 17, которые сконструированы так, что механически передают указанное давление непосредственно на раму станка. Силы, действующие между пластинами и заготовкой верха, передаются в процессе формования практически один к одному на раму 18 через передние салазки 19 и 20, в то время как в предшествующих агрегатах это усилие даже еще несколько увеличивалось за счет плеча рычага - стержней, которые могли изгибаться под действием больших посадочных давлений. В станке нет направляющих стержней, а отношение плеч имеющихся рычагов значительно уменьшено с тем, чтобы посадочные и обратные усилия передавались на раму 18 в отношении практически один к одному.The machine is capable of creating high and even very high landing pressure between the compressed draw edge 5 and insole 3. This landing pressure can be adjusted between 200 and 900 psi (14.062-63.279 kgf / cm ² ). The creation of landing pressure in the machine is provided by plates 16 and 17, which are designed so that mechanically transmit the specified pressure directly to the frame of the machine. The forces acting between the plates and the top blank are transferred almost one-to-one to the frame 18 through the front slide 19 and 20 during molding, while in previous units this force was even slightly increased due to the lever arm - rods that could be bent under the influence of large landing pressures. The machine does not have guide rods, and the ratio of the shoulders of the existing levers is significantly reduced so that the landing and reverse forces are transmitted to the frame 18 in a ratio of almost one to one.

Прижатие обеспечивается пневматическим цилиндром 21, который создает небольшое усилие по оси +Z, поднимающее заготовку верха обуви до соприкосновения с прижимным механизмом 9, а также создает значительно большее усилие по этой же оси +Z в пределах от 250 до 900 фунтов на кв.дюйм (17,578-63,279 кгс/см²), обеспечивающее прижатие. Обычно усилие прижатия составляет около 400 фунтов на кв.дюйм (28,124 кгс/см²). Создание высокого прижимного давления между стелькой по затяжной кромке заготовки верха обувного изделия и пластинами и при зажатой между ними затяжной кромкой заключается в том, чтобы преодолеть остаточное механическое сопротивление заготовки верха и придать новую форму термически активированному материалу задника заготовки верха изделия. Существенным аспектом настоящего изобретения является наличие достаточного времени для удаления тепла из области задника верха; это время обеспечивается двухпозиционной конструкцией станка, создающей достаточные промежутки времени для каждого поста для удаления тепла из области задника верха обуви, представляющего собой многослойную заготовку верха обуви.The pressing is provided by a pneumatic cylinder 21, which creates a small force along the + Z axis, raising the workpiece top of the shoe to contact with the clamping mechanism 9, and also creates a significantly greater force along the same + Z axis in the range from 250 to 900 psi ( 17.578-63.279 kgf / cm ² ), providing pressure. Typically, the pressing force is about 400 psi (28.124 kgf / cm ² ). The creation of a high clamping pressure between the insole along the drawn edge of the shoe blank and the plates and the drawn edge clamped between them is to overcome the residual mechanical resistance of the shoe blank and give a new shape to the thermally activated material of the back of the shoe blank. An essential aspect of the present invention is the availability of sufficient time to remove heat from the upper back region; this time is provided by the two-position design of the machine, which creates sufficient time intervals for each post to remove heat from the area of the back of the upper shoe, which is a multilayer blank of the upper shoe.

Область задника нагревается для активирования всех его частей, включая его термически активированный материал, этот материал подается в станок в виде части набора заготовки верха обувного изделия. Затем происходит чередование операций, часть из которых накладывается одна на другую (см.фиг.2). Пластины 14 с небольшим усилием захватывают переднюю часть заготовки верха и растягивают или натягивают заготовку верха изделия вокруг пяточной части колодки. После того как заготовка верха была таким образом натянута или растянута или в процессе ее растяжки, пяточный пуансон 15 входит в соприкосновение с задником набора заготовки верха обувного изделия по всему его периметру и создает существенно равномерное усилие для того, чтобы термически активированный материал задника принял форму, соответствующую форме пяточной части колодки. Обычно одновременно увеличивается и усилие растяжки, создаваемое пластинами. Пока пяточный пуансон прижат к заднику, пластина прижимает выступающую над стелькой затяжную кромку в области задника и стельки набора заготовки верха обувного изделия. В течение нескольких секунд, пока длятся эти операции, за счет контакта предварительно нагретой заготовки верха с колодкой и другими деталями станка термически активированный материал и клеющее вещество в заднике заготовки верха и сама заготовка верха изделия достаточно охлаждаются с тем, чтобы сохранить измененную форму, соответствующую форме пяточной части колодки. The back area is heated to activate all its parts, including its thermally activated material, this material is fed into the machine as part of the set of blanks for the top of the shoe. Then there is an alternation of operations, some of which are superimposed on one another (see figure 2). The plates 14 with little effort grab the front of the top blank and stretch or pull the blank of the top of the product around the heel of the block. After the top blank has been stretched or stretched in this way or in the process of stretching it, the heel punch 15 comes into contact with the back of the shoe blank set over the entire perimeter of the shoe and creates a substantially uniform force so that the thermally activated back material takes the form, corresponding to the shape of the heel of the pads. Usually at the same time the tensile force created by the plates also increases. While the heel punch is pressed against the heel, the plate presses the protruding edge protruding above the insole in the region of the heel and the insole of the set of the workpiece top of the shoe. Within a few seconds, while these operations last, due to the contact of the preheated top blank with the block and other parts of the machine, the thermally activated material and adhesive in the back of the top blank and the top blank itself are sufficiently cooled in order to preserve the changed shape corresponding to the shape heel of the pad.

Далее нажимают на педаль 22. Вращающиеся ручки 23-26 присоединены к снабженным резьбой штангам или являются их частью и служат для регулирования высоты пластин, точного регулирования ширины пластин, а также для смещения опоры носка 10 для правого или левого обувного изделия. Перемещение пластин в направлении -Y для растяжки или натяжки задника вокруг пяточной части колодки создается пневматическим цилиндром 27 через соответствующие поворотные механические соединения. Then press the pedal 22. Rotating handles 23-26 are attached to or are part of the threaded rods and are used to adjust the height of the plates, fine-tune the width of the plates, as well as to offset the support of the toe 10 for the right or left shoe. The movement of the plates in the -Y direction for stretching or stretching the back around the heel of the shoe is created by the pneumatic cylinder 27 through the corresponding rotary mechanical joints.

Снабженная резьбой ручка регулирования корректирует положение кулачка в продольном направлении; пневматические цилиндры 28 через соответствующие соединения поворачивают пластины в рабочее положение, причем длина хода перемещения пластины регулируется снабженной резьбой ручкой 29. Пневматические цилиндры 30 через рычажные механизмы 31 перемещают пяточные пуансоны 15 для выполнения ими указанных функций. Соответствующий по мощности приводной двигатель 32 (второй двигатель не показан) перемещает узлы агрегата по направляющим 33 и 34 для обработки обуви различных размеров. Двигатель 32 является электродвигателем постоянного тока. Другой электродвигатель постоянного тока 35 регулирует через соответствующие рычажные механизмы работу узлов при различной высоте задников обувных изделий. Пластины 14 являются частью сборки зажима и опоры носка, которая также включает в себя опору носка 10, сконструированную как единую сборку, перемещающуюся вперед и назад от шпинделя 7 для обработки различных размеров набора заготовки верха 1 обуви. Цель перемещения этой сборки заключается в том, чтобы удерживать нижнюю часть набора заготовки верха изделия в плоскости сжатия. A threaded adjustment knob adjusts the cam position in the longitudinal direction; pneumatic cylinders 28 rotate the plates through the corresponding connections to the operating position, the stroke length of the plate being regulated by a threaded handle 29. Pneumatic cylinders 30 move the heel punches 15 through the lever mechanisms 31 to perform these functions. The corresponding power drive motor 32 (the second engine is not shown) moves the units of the unit along the guides 33 and 34 for processing shoes of various sizes. The motor 32 is a direct current electric motor. Another DC motor 35 regulates through the appropriate linkage mechanisms the operation of nodes at different heights of the heels of shoe products. The plates 14 are part of the assembly of the clamp and the support of the toe, which also includes the support of the toe 10, designed as a single assembly, moving forward and backward from the spindle 7 to process various sizes of the set of blanks shoe top 1. The purpose of moving this assembly is to hold the lower part of the workpiece top set in the compression plane.

Термически активированный материал задника покрыт на каждой своей основной поверхности термически активированным клеющим веществом. Это вещество становится клейким при нагреве выше определенной критической температуры (по известному способу в пределах от 240 до 280 от 115,56 до 137,78^оС), а при температуре ниже этой критической величины это вещество сохраняет сцепление, в том числе при комнатной температуре. Таким образом формируется задник заготовки верха обуви, состоящий из термически активированного материала и подкладки, который после охлаждения превращается в многослойный набор, сохраняющий приданную ему с помощью станка форму при окружающей температуре. Многослойный набор может создаваться и обрабатываться на станке. The thermally activated backing material is coated on each of its main surfaces with a thermally activated adhesive. This material becomes tacky when heated above a certain critical temperature (in a known manner in the range from 240 to 280 from 115.56 to 137.78 ^{° C)} and at a temperature below this critical value, this substance retains the grip, including at room temperature . Thus, the back of the workpiece upper is formed, consisting of a thermally activated material and a lining, which, after cooling, turns into a multilayer set that preserves the shape given to it with a machine at ambient temperature. A multilayer set can be created and processed on a machine.

Claims

1. METHOD FOR FORMING THE TOP OF THE SHOE UPPER PREPARATION, including placing the shoe upper on the shoe block and securing the insole on the shoe track to tighten the shoe shoe blank around the shoe track edge and deforming the flat shoe workpiece shoe back, the lower edge of which is folded outward relative to the insole and made reinforced thermoplastic material, which softens when heated to a higher temperature and takes a fixed form of the heel of the pad at a lower rate atura, before that, on each surface of the material an adhesive layer of thermoplastic substance is applied, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, the shoe upper blank placed on the shoe is preheated and the shoe with the shoe shoe blank on the spindle is put on it, the drawn edge of the workpiece is captured the upper part of the shoe in its toe part and the preheated workpiece of the upper shoe is pulled in its toe section to fully stretch the heel part of the workpiece upper shoe together with the back g of the heel of the shoe, apply a pressure punch to the heel of the shoe blank with the back to create uniform pressure on the heel of the shoe blank and the track of the shoe, during tight contact of the preheated shoe shoe with the back and shoe, press the entire assembly with the shoe , subsequent ironing of the heated back with the plates, gluing the workpiece top with the back in one package with the formation of a multilayer structure and subsequent cooling of the resulting pack the shoe upper blanks for accepting the heel of the shoe upper with the heel of a rigid shape identical to the shape of the heel of the shoe, with the heel part receiving greater final pressure in the area of the protracted edge of the shoe upper and the working body in contact with it is sufficient to overcome the plastic deformation of the backdrop materials and the shoe upper workpiece and create a clear face of the molded backdrop and protracted to rims blanks of the upper shoes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the greater specific pressure is in the range of 250 to 900 pounds.

3. The method according to claim 1, characterized in that the greater specific pressure is about 400 pounds.