RU2014142882A - AUTOMATED LOADING DEVICE WITH CONE NECK - Google Patents

AUTOMATED LOADING DEVICE WITH CONE NECK Download PDF

Info

Publication number
RU2014142882A
RU2014142882A RU2014142882A RU2014142882A RU2014142882A RU 2014142882 A RU2014142882 A RU 2014142882A RU 2014142882 A RU2014142882 A RU 2014142882A RU 2014142882 A RU2014142882 A RU 2014142882A RU 2014142882 A RU2014142882 A RU 2014142882A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
automated
loading device
plates
pusher
frame
Prior art date
Application number
RU2014142882A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эгго ХАШКЕ
Original Assignee
Прецитек Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/833,535 external-priority patent/US20130247512A1/en
Application filed by Прецитек Корп. filed Critical Прецитек Корп.
Publication of RU2014142882A publication Critical patent/RU2014142882A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/04—Packaging single articles
    • B65B5/045—Packaging single articles in bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/064—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of poultry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/20—Feeding, e.g. conveying, single articles by reciprocating or oscillatory pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/02—Expansible or contractible nozzles, funnels, or guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/06—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details coated or treated with anti-friction or anti-sticking materials, e.g. polytetrafluoroethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B67/00—Apparatus or devices facilitating manual packaging operations; Sack holders
    • B65B67/02—Packaging of articles or materials in containers
    • B65B67/04—Devices facilitating the insertion of articles or materials into bags, e.g. guides or chutes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

1. Автоматизированное загрузочное устройство, содержащее:раму, имеющую первый конец и второй конец;толкатель, смонтированный на втором конце рамы;загрузочную трубу, смонтированную на раме между первым концом рамы и толкателем, при этом загрузочная труба имеет конец, проксимальный к первому концу рамы, и второй конец, расположенный рядом с толкателем; иконическую горловину, содержащую множество пластин, выполненных таким образом, чтобы образовывать конус, при этом каждая из множества пластин прикреплена к проксимальному концу загрузочной трубы посредством подпружиненного шарнира, причем каждый шарнир смещается радиально внутрь.2. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одна из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.3. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором каждая из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и каждая внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.4. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором труба имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.5. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одна из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность покрыта скользким синтетическим веществом.6. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 4, в котором вещество содержит термопластичный полимер.7. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 5, в котором термопластичный полимер содержит политетрафторэтилен.8. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором каждая из множеств1. An automated loading device, comprising: a frame having a first end and a second end; a pusher mounted on a second end of the frame; a loading pipe mounted on a frame between the first end of the frame and the pusher, wherein the loading pipe has an end proximal to the first end of the frame , and a second end located adjacent to the pusher; an iconic neck containing a plurality of plates configured to form a cone, each of the plurality of plates being attached to the proximal end of the loading tube by a spring-loaded hinge, with each hinge shifting radially inward. 2. The automated loading device according to claim 1, wherein at least one of the plurality of plates has an inner surface and the inner surface comprises corrugated steel. The automated loading device according to claim 1, wherein each of the plurality of plates has an inner surface, and each inner surface comprises corrugated steel. The automated loading device according to claim 1, wherein the pipe has an inner surface and the inner surface comprises corrugated steel. The automated loading device of claim 1, wherein at least one of the plurality of plates has an inner surface and the inner surface is coated with slippery synthetic material. The automated loading device according to claim 4, wherein the substance contains a thermoplastic polymer. The automated loading device according to claim 5, wherein the thermoplastic polymer contains polytetrafluoroethylene. The automated boot device according to claim 1, wherein each of the sets

Claims (19)

1. Автоматизированное загрузочное устройство, содержащее:1. Automated boot device containing: раму, имеющую первый конец и второй конец;a frame having a first end and a second end; толкатель, смонтированный на втором конце рамы;a pusher mounted on the second end of the frame; загрузочную трубу, смонтированную на раме между первым концом рамы и толкателем, при этом загрузочная труба имеет конец, проксимальный к первому концу рамы, и второй конец, расположенный рядом с толкателем; иa loading pipe mounted on the frame between the first end of the frame and the pusher, the loading pipe having an end proximal to the first end of the frame and a second end located adjacent to the pusher; and коническую горловину, содержащую множество пластин, выполненных таким образом, чтобы образовывать конус, при этом каждая из множества пластин прикреплена к проксимальному концу загрузочной трубы посредством подпружиненного шарнира, причем каждый шарнир смещается радиально внутрь.a conical neck containing a plurality of plates configured to form a cone, each of the plurality of plates being attached to the proximal end of the loading tube by a spring-loaded hinge, with each hinge shifting radially inward. 2. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одна из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.2. The automated loading device according to claim 1, wherein at least one of the plurality of plates has an inner surface, and the inner surface comprises corrugated steel. 3. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором каждая из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и каждая внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.3. The automated loading device according to claim 1, wherein each of the plurality of plates has an inner surface, and each inner surface comprises corrugated steel. 4. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором труба имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.4. The automated loading device according to claim 1, wherein the pipe has an inner surface and the inner surface comprises corrugated steel. 5. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одна из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность покрыта скользким синтетическим веществом.5. The automated boot device according to claim 1, wherein at least one of the plurality of plates has an inner surface and the inner surface is coated with slippery synthetic material. 6. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 4, в котором вещество содержит термопластичный полимер.6. The automated boot device according to claim 4, wherein the substance contains a thermoplastic polymer. 7. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 5, в котором термопластичный полимер содержит политетрафторэтилен.7. The automated loading device according to claim 5, in which the thermoplastic polymer contains polytetrafluoroethylene. 8. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором каждая из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и каждая внутренняя поверхность покрыта скользким синтетическим веществом.8. The automated boot device according to claim 1, wherein each of the plurality of plates has an inner surface, and each inner surface is coated with a slippery synthetic substance. 9. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 4, в котором вещество содержит термопластичный полимер.9. The automated boot device according to claim 4, wherein the substance contains a thermoplastic polymer. 10. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 5, в котором термопластичный полимер содержит политетрафторэтилен.10. The automated boot device of claim 5, wherein the thermoplastic polymer comprises polytetrafluoroethylene. 11. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором труба имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность покрыта скользким синтетическим веществом.11. The automated loading device according to claim 1, in which the pipe has an inner surface and the inner surface is covered with slippery synthetic substance. 12. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором толкатель смонтирован на каретке толкателя, каретка толкателя смонтирована на конвейерной ленте, и конвейерная лента смонтирована на раме.12. The automated loading device according to claim 1, wherein the pusher is mounted on a pusher carriage, the pusher carriage is mounted on a conveyor belt, and the conveyor belt is mounted on the frame. 13. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 1, в котором толкатель содержит пару пневмоцилиндров.13. The automated loading device according to claim 1, wherein the pusher comprises a pair of pneumatic cylinders. 14. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 13, в котором один из пары пневмоцилиндров содержит вкладывающую головку.14. The automated boot device according to claim 13, wherein one of the pair of pneumatic cylinders comprises an insertion head. 15. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 14, в котором толкатель смонтирован на каретке толкателя, каретка толкателя смонтирована на конвейерной ленте, и конвейерная лента смонтирована на раме.15. The automated loading device according to claim 14, wherein the pusher is mounted on a pusher carriage, the pusher carriage is mounted on a conveyor belt, and the conveyor belt is mounted on the frame. 16. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 15, в котором по меньшей мере одна из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.16. The automated loading device according to claim 15, wherein at least one of the plurality of plates has an inner surface and the inner surface comprises corrugated steel. 17. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 15, в котором труба имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность содержит рифленую сталь.17. The automated loading device of claim 15, wherein the pipe has an inner surface and the inner surface comprises corrugated steel. 18. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 15, в котором по меньшей мере одна из множества пластин имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность покрыта скользким синтетическим веществом.18. The automated boot device of claim 15, wherein at least one of the plurality of plates has an inner surface and the inner surface is coated with a slippery synthetic substance. 19. Автоматизированное загрузочное устройство по п. 15, в котором труба имеет внутреннюю поверхность, и внутренняя поверхность покрыта скользким синтетическим веществом. 19. The automated boot device of claim 15, wherein the pipe has an inner surface and the inner surface is coated with slippery synthetic material.
RU2014142882A 2012-03-26 2013-03-26 AUTOMATED LOADING DEVICE WITH CONE NECK RU2014142882A (en)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261615412P 2012-03-26 2012-03-26
US61/615,412 2012-03-26
US201261619733P 2012-04-03 2012-04-03
US61/619,733 2012-04-03
US201213166247A 2012-04-16 2012-04-16
US16/624,720 2012-04-16
US13/833,535 US20130247512A1 (en) 2012-03-26 2013-03-15 Automated loader with cone horn
US13/833,535 2013-03-15
PCT/US2013/033838 WO2013148650A1 (en) 2012-03-26 2013-03-26 Automated loader with cone horn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014142882A true RU2014142882A (en) 2016-05-20

Family

ID=49261159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142882A RU2014142882A (en) 2012-03-26 2013-03-26 AUTOMATED LOADING DEVICE WITH CONE NECK

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2014142882A (en)
WO (1) WO2013148650A1 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3052075A (en) * 1960-02-16 1962-09-04 Robert L Velasquez Store systems
CA918114A (en) * 1970-01-27 1973-01-02 Polymer Corporation Limited Carton packing device
US3879918A (en) * 1971-12-27 1975-04-29 Automated Packaging Syst Inc Method for packaging articles
US4352263A (en) * 1979-07-26 1982-10-05 Star Packaging Corporation Method of packaging fowl within stretch bags
US7124553B2 (en) * 2004-07-30 2006-10-24 Poly-Clip System Corp. Continuous roll stock netting machine
US9010072B2 (en) * 2010-03-26 2015-04-21 Tipper Tie, Inc. Multiple station automated bagger systems, associated devices and related methods

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013148650A9 (en) 2013-11-14
WO2013148650A1 (en) 2013-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2011008092A (en) Modified alkoxylation products having at least one non-terminal alkoxysilyl group, with increased storage life and increased stretchability of the polymers prepared using them.
CA2871162C (en) Particulate material loading device
IL232064B (en) Gelatinized pre-oriented filaments and preparation method thereof, and ultra-high molecular weight polyethylene fibers and preparation method thereof
FR3005057B1 (en) LIQUID (METH) ACRYLIC SYRUP, ITS POLYMERIZATION PROCESS, ITS USE AND MOLDED OBJECT OBTAINED THEREFROM
FR3019824B1 (en) PROCESS FOR COMPOSITE MATERIAL WITH THERMOPLASTIC POLYMER IMPREGNATION FROM PREPOLYMER AND CHAIN LENGTH
CA2787738C (en) Profile coating machine
FR3030546B1 (en) LIQUID (METH) ACRYLIC SYRUP, PROCESS FOR THE IMPREGNATION OF A FIBROUS SUBSTRATE BY THE SAME, AND COMPOSITE MATERIAL OBTAINED AFTER POLYMERIZATION OF THE IMPREGNATION SYRUP
MX2017013711A (en) Apparatus and process for packaging products.
WO2013001314A3 (en) Physical exercise apparatus
AR085411A1 (en) METHOD AND APPARATUS TO PROVIDE AN ORGANOLEPTIC QUALITY TO A RECEIVING PRODUCT
CL2013002023A1 (en) Apparatus for defrosting frozen biological matter comprising a container that has an interior space to receive the biological matter, the container having an upper part that extends around an upper part of the interior space, a set of thermal transfer devices, a first, a second, a third and a fourth thermal transfer device; method to defrost frozen biological matter.
UA109972C2 (en) Agricultural system for conveying product to holding container
RU2014142882A (en) AUTOMATED LOADING DEVICE WITH CONE NECK
WO2015033023A3 (en) Method and arrangement for handling test tubes
EP2138432A3 (en) Star-wheel apparatus for transferring containers
EA201070943A1 (en) TABLETING DEVICE
FR2989587B1 (en) COLORING PROCESS USING A MIXTURE COMPRISING ANIONALLY NON-ASSOCIATIVE THICKENING POLYMER OBTAINED FROM AEROSOL DEVICE AND DEVICE
EP2495180A3 (en) Labelling device
ES2881456R1 (en) System and procedure to measure the structure of a moving layered sheet of the cartoning process
FI20126039A (en) Method for changing the degree of stretching of a stretch film wrapping machine, stretching device for a stretch film wrapping machine, stretch film wrapping machine and gearbox for a stretching device
FR2989585B1 (en) COLORING METHOD USING A MIXTURE COMPRISING AN ASSOCIATIVE THICKENING POLYMER OBTAINED FROM AEROSOL DEVICE AND DEVICE
RU2012120958A (en) COMPOSITE MATERIAL BASED ON SYNTHETIC CIS-ISOPRENE RUBBER AND UHMWPE FOR EXTERNAL LINING OF CONVEYOR BELTS
PT2606711E (en) Pneumatic sorting method and device for collecting small fruits, and harvesting machine using the same
FR2989584B1 (en) COLORING PROCESS USING MIXTURE COMPRISING NON-IONIC FATTY AMIDE AND NON-ASSOCIATIVE NONIONIC THICKENING POLYMER OBTAINED FROM AEROSOL DEVICE AND DEVICE
Albaladejo Vivero et al. Luxuria et mollitia: Rome’s textile raw material trade with the East