RU2014126C1

RU2014126C1 - Rattler

Info

Publication number: RU2014126C1
Authority: RU
Inventors: Виталий Алексеевич Чурюмов
Original assignee: Виталий Алексеевич Чурюмов
Priority date: 1991-02-07
Filing date: 1991-02-07
Publication date: 1994-06-15

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: rattler has a drive drum with milling bodies and a cylindrical body freely located inside and made from separate remotely interconnected cylindrical U-shaped profile members. EFFECT: improved efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах. The invention relates to grinding technology and can be used in industrial materials.

Известна мельница со свободно расположенными внутри барабанами [1]. Known mill with freely located inside the drums [1].

Наиболее близкой по технической сущности является сырьевая мельница, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами и свободно расположенным внутри цилиндрическим телом, состоящим из отдельных соединенных между собой цилиндрических элементов в виде дисков, соединенных между собой валом [2]. The closest in technical essence is a raw mill containing a rotating drum with grinding media and a cylindrical body freely located inside, consisting of separate cylindrical elements interconnected in the form of disks connected by a shaft [2].

В такой мельнице диски тормозят продвижение материала. In such a mill, the discs inhibit the progress of the material.

Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения, так как имеется мертвая зона из мелющих тел и материала, в которой не происходит измельчения, а также отсутствие осевого перемещения мелющих тел и материала. A disadvantage of the known mill is the low grinding efficiency, since there is a dead zone of grinding media and material in which grinding does not occur, as well as the absence of axial movement of grinding media and material.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения. The aim of the invention is to increase the grinding efficiency.

Указанная цель достигается тем, что барабанная мельница содержит вращающийся барабан с мелющими телами и свободно расположенным внутри цилиндрическим телом, которое выполнено из отдельных дистанционно соединенных между собой цилиндрических элементов корытообразного профиля. This goal is achieved in that the drum mill comprises a rotating drum with grinding media and a cylindrical body freely located inside, which is made of separate cylindrical trough-shaped profile elements that are remotely interconnected.

В такой мельнице уменьшается мертвая зона и обеспечивается осевое перемещение мелющих тел и материала. In such a mill, the dead zone is reduced and axial movement of the grinding media and material is ensured.

На фиг. 1 дан продольный разрез мельницы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a longitudinal section of a mill; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Внутри вращающегося барабана 1 с мелющими телами свободно расположено цилиндрическое тело 2, состоящее из отдельных цилиндрических корытообразных элементов, состоящих из цилиндрической обечайки 3 с бортами 4 с обеих сторон, которые и образуют одностороннее или двустороннее корыто. Inside the rotating drum 1 with grinding bodies, a cylindrical body 2 is freely located, consisting of individual cylindrical trough-like elements consisting of a cylindrical shell 3 with sides 4 on both sides, which form a one-sided or two-sided trough.

Эти элементы дистанционно соединены между собой при помощи стержней 5. Максимальный диаметр обечайки 3 определяется из условия исключения заклинивания цилиндрического тела 2 мелющими телами и материалом, а минимальный из условия расположения ее в мертвой зоне мелющих тел и материала. These elements are remotely interconnected using rods 5. The maximum diameter of the shell 3 is determined from the condition for eliminating jamming of the cylindrical body 2 by grinding bodies and material, and the minimum from the condition of its location in the dead zone of grinding bodies and material.

Длина обечаек 3 вдоль барабана 1 делается не менее трех размеров максимальных мелющих тел и кусков загруженного материала во избежание заклинивания. The length of the shells 3 along the drum 1 is at least three sizes of maximum grinding media and pieces of the loaded material in order to avoid jamming.

Высота бортов 4 делается от максимального размера мелющих тел и кусков материала до толщины слоя мелющих тел в мельнице, причем борта 4 располагаются (от обечайки 3) преимущественно в сторону ее оси и выполняются преимущественно конусными, как это показано на фиг. 1 слева, причем в принципе длина обечайки 3 может быть равна нуля, т. е. конусные борта 4 соединены между собой. Конусность бортов 4 определяется расчетом из условия взаимного воздействия мелющих тел и материала от соскальзывания с соседних бортов 4. The height of the sides 4 is made from the maximum size of the grinding bodies and pieces of material to the thickness of the layer of grinding bodies in the mill, and the sides 4 are located (from the shell 3) mainly in the direction of its axis and are made mainly conical, as shown in FIG. 1 to the left, and in principle, the length of the shell 3 can be equal to zero, i.e., the conical sides 4 are interconnected. The taper of the sides 4 is determined by calculating from the condition of the mutual influence of the grinding media and material from slipping from neighboring sides 4.

Из этих соображений определяется длина стержней 5, а их количество по окружности и диаметр расчетом на прочность и жесткость. Длина цилиндрического тела 2 определяется из условия исключения заклинивания его внутри барабана 1. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность. From these considerations, the length of the rods 5 is determined, and their number around the circumference and diameter is calculated based on strength and stiffness. The length of the cylindrical body 2 is determined from the condition of eliminating jamming it inside the drum 1. The remaining dimensions are determined constructively and checked for strength and performance.

Работает мельница следующим образом. The mill operates as follows.

При вращении барабана 1 внутри него обкатывается цилиндрическое тело 2. Мелющие тела и материал поднимаются барабаном 1 и затем падают, причем часть их попадает на обечайки 3 и скатывается по ним, уменьшая мертвую зону и создавая дополнительную циркуляцию мелющих тел и материала. Другая часть скользит по конусным бортам 4, получая осевой импульс, что обеспечивает их соударения с мелющими телами и материалом, падающими от барабана 1 в районе стержней 5, которые тоже турбулизируют перемещение мелющих тел и материала. When the drum 1 rotates, a cylindrical body 2 is rolled inside it. Grinding bodies and material are lifted by the drum 1 and then fall, some of them fall onto the shells 3 and roll along them, reducing the dead zone and creating additional circulation of the grinding bodies and material. The other part slides along the conical sides 4, receiving an axial impulse, which ensures their collisions with the grinding bodies and material falling from the drum 1 in the region of the rods 5, which also turbulent the movement of the grinding bodies and material.

Мелющие тела и материал, попавшие внутрь корытообразных профилей поднимаются внутри них и затем они падают вниз как в мельнице с диаметром, равным диаметру обечаек 3, при этом одновременно происходит сталкивание с мелющими телами и материалом прошедшим в районе стержней 5. The grinding bodies and material that got inside the trough-like profiles rise inside them and then they fall down like in a mill with a diameter equal to the diameter of the shells 3, while at the same time there is a collision with the grinding bodies and material passing in the area of the rods 5.

Применение установки обеспечит повышение эффективности измельчения за счет турбулизации перемещения мелющих тел и материала, что приведет к повышению производительности и снижению удельного расхода электроэнергии. К снижению расхода электроэнергии приведет также большая уравновешенность мельницы, так как цилиндрическое тело смещается относительно оси барабана 1 в противоположную сторону от поднимаемых мелющих тел и материала. The use of the installation will provide an increase in grinding efficiency due to the turbulization of the movement of grinding media and material, which will lead to an increase in productivity and a decrease in the specific energy consumption. A greater balance of the mill will also lead to a reduction in energy consumption, since the cylindrical body shifts relative to the axis of the drum 1 in the opposite direction from the raised grinding media and material.

Claims

A DRUM MILL containing a drive drum with grinding media and a cylindrical body freely located inside, characterized in that, in order to increase grinding efficiency, the cylindrical body is made of separate cylindrical trough-shaped profile elements that are remotely interconnected.