RU2014123524A - REMOVING PRECIOUS METALS - Google Patents

REMOVING PRECIOUS METALS Download PDF

Info

Publication number
RU2014123524A
RU2014123524A RU2014123524/02A RU2014123524A RU2014123524A RU 2014123524 A RU2014123524 A RU 2014123524A RU 2014123524/02 A RU2014123524/02 A RU 2014123524/02A RU 2014123524 A RU2014123524 A RU 2014123524A RU 2014123524 A RU2014123524 A RU 2014123524A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
nozzle
pressure
tubes
processing equipment
Prior art date
Application number
RU2014123524/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2600778C2 (en
Inventor
Дэвид ФОКС
Ричард ТЕВЕНОН
Гэвин УИГЛИ
Original Assignee
Джонсон Мэтти Плс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джонсон Мэтти Плс filed Critical Джонсон Мэтти Плс
Publication of RU2014123524A publication Critical patent/RU2014123524A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2600778C2 publication Critical patent/RU2600778C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/02Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021Recovery of noble metals from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28GCLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/163Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from internal surfaces of heat exchange conduits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28GCLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

1. Способ извлечения драгоценных металлов с поверхности технологического оборудования, включающий стадии направления потока воды под давлением на поверхности для формирования суспензии, содержащей драгоценный металл, и пропускания суспензии через фильтровальную установку для отделения от воды драгоценного металла, при этом поток воды направляют при давлениях в диапазоне 70-150 МПа.2. Способ по п. 1, в котором технологическое оборудование включает устройство для сжигания, предназначенное для окисления летучих органических соединений, и устройство для окисления аммиака.3. Способ по п. 1, в котором технологическое оборудование включает теплообменное устройство, содержащее одну или более трубок, и по меньшей мере одна из поверхностей, на которые направляется поток воды, находится внутри одной или более трубок.4. Способ по п. 1, в котором драгоценные металлы представляют собой один или более металлов из группы, включающей платину, палладий и родий.5. Способ по п. 1, в котором вода, направляемая на поверхности, представляет собой деминерализованную воду или водопроводную воду, очищенную от солей или добавок.6. Способ по п. 1, в котором поток воды генерируется высоконапорным гидравлическим оборудованием, включающим:(i) насос, способный подавать воду при давлении в диапазоне 70-150 МПа,(ii) отрезок подходящего шланга высокого давления, подсоединенный к насосу,(iii) регулировочный клапан, подсоединенный к шлангу,(iv) при необходимости, одну переходную втулку и более,(v) фурму, подсоединенную к регулировочному клапану,(vi) соединительную трубку между фурмой и соплом; и(vii) сопло, подсоединенное к концу соединительной трубки.7. Способ по п1. A method for extracting precious metals from the surface of processing equipment, including the steps of directing a flow of water under pressure on the surface to form a suspension containing a precious metal, and passing the suspension through a filter unit to separate precious metal from water, while the flow of water is directed at pressures in the range 70-150 MPa. 2. The method of claim 1, wherein the processing equipment includes an incinerator for oxidizing volatile organic compounds and a device for oxidizing ammonia. The method according to claim. 1, in which the processing equipment includes a heat exchange device containing one or more tubes, and at least one of the surfaces to which the flow of water is directed, is located within one or more tubes. The method of claim 1, wherein the precious metals are one or more metals from the group consisting of platinum, palladium and rhodium. The method according to claim 1, wherein the water directed to the surface is demineralized water or tap water purified from salts or additives. The method of claim 1, wherein the water flow is generated by high-pressure hydraulic equipment, including: (i) a pump capable of delivering water at a pressure in the range of 70-150 MPa, (ii) a length of a suitable high-pressure hose connected to the pump, (iii) a control valve connected to the hose, (iv) if necessary, one adapter sleeve or more, (v) a lance connected to the control valve, (vi) a connecting tube between the lance and the nozzle; and (vii) a nozzle connected to the end of the connecting tube. 7. Method according to p

Claims (19)

1. Способ извлечения драгоценных металлов с поверхности технологического оборудования, включающий стадии направления потока воды под давлением на поверхности для формирования суспензии, содержащей драгоценный металл, и пропускания суспензии через фильтровальную установку для отделения от воды драгоценного металла, при этом поток воды направляют при давлениях в диапазоне 70-150 МПа.1. The method of extracting precious metals from the surface of technological equipment, including the stage of directing the flow of water under pressure on the surface to form a suspension containing the precious metal, and passing the suspension through a filter unit to separate the precious metal from the water, while the water flow is directed at pressures in the range 70-150 MPa. 2. Способ по п. 1, в котором технологическое оборудование включает устройство для сжигания, предназначенное для окисления летучих органических соединений, и устройство для окисления аммиака.2. The method according to p. 1, in which the processing equipment includes a device for burning, intended for the oxidation of volatile organic compounds, and a device for the oxidation of ammonia. 3. Способ по п. 1, в котором технологическое оборудование включает теплообменное устройство, содержащее одну или более трубок, и по меньшей мере одна из поверхностей, на которые направляется поток воды, находится внутри одной или более трубок.3. The method according to p. 1, in which the processing equipment includes a heat exchange device containing one or more tubes, and at least one of the surfaces onto which the water flow is directed, is inside one or more tubes. 4. Способ по п. 1, в котором драгоценные металлы представляют собой один или более металлов из группы, включающей платину, палладий и родий.4. The method according to p. 1, in which the precious metals are one or more metals from the group comprising platinum, palladium and rhodium. 5. Способ по п. 1, в котором вода, направляемая на поверхности, представляет собой деминерализованную воду или водопроводную воду, очищенную от солей или добавок.5. The method according to claim 1, in which the water directed to the surface is demineralized water or tap water purified from salts or additives. 6. Способ по п. 1, в котором поток воды генерируется высоконапорным гидравлическим оборудованием, включающим:6. The method according to p. 1, in which the water flow is generated by high-pressure hydraulic equipment, including: (i) насос, способный подавать воду при давлении в диапазоне 70-150 МПа,(i) a pump capable of delivering water at a pressure in the range of 70-150 MPa, (ii) отрезок подходящего шланга высокого давления, подсоединенный к насосу,(ii) a section of a suitable high pressure hose connected to the pump, (iii) регулировочный клапан, подсоединенный к шлангу,(iii) a control valve connected to the hose, (iv) при необходимости, одну переходную втулку и более,(iv) if necessary, one adapter sleeve or more, (v) фурму, подсоединенную к регулировочному клапану,(v) a lance connected to a control valve, (vi) соединительную трубку между фурмой и соплом; и(vi) a connecting tube between the lance and the nozzle; and (vii) сопло, подсоединенное к концу соединительной трубки.(vii) a nozzle connected to the end of the connecting tube. 7. Способ по п. 6, в котором насос оснащен устройством с предохранительным выпускным клапаном на 2000 psi выше максимального рабочего давления.7. The method according to claim 6, in which the pump is equipped with a safety relief valve 2000 psi higher than the maximum working pressure. 8. Способ по п. 6, в котором регулировочный клапан представляет собой клапан с педальным управлением.8. The method of claim 6, wherein the control valve is a foot valve. 9. Способ по п. 6, в котором фурма представляет собой гибкий шланг уменьшенного диаметра, пригодный для применения при давлении подачи и соединяющий насос и сопло.9. The method according to p. 6, in which the lance is a flexible hose of reduced diameter, suitable for use at a feed pressure and connecting the pump and nozzle. 10. Способ по п. 6, в котором используется высоконапорное гидравлическое оборудование для извлечения драгоценных металлов с внутренней поверхности трубки, где сопло представляет собой многочисленные отверстия, направляющие воду в радиальном направлении от сопла.10. The method according to claim 6, in which high-pressure hydraulic equipment is used to extract precious metals from the inner surface of the tube, where the nozzle is a plurality of holes directing water in a radial direction from the nozzle. 11. Способ по п. 10, в котором головка сопла содержит от двух до шести, предпочтительно от двух до четырех форсунок на 90°.11. The method according to p. 10, in which the nozzle head contains from two to six, preferably from two to four nozzles at 90 °. 12. Способ по п. 10 или 11, в котором сопло содержит две или больше дополнительных форсунок под иными углами к потоку через фурму, при этом, предпочтительно сопло содержит от двух до четырех форсунок на 90°, где две или более форсунок наклонены в обратном направлении по отношению к фурме, которые смещают сопло далее по трубке.12. The method according to p. 10 or 11, in which the nozzle contains two or more additional nozzles at different angles to the flow through the lance, while preferably the nozzle contains from two to four nozzles at 90 °, where two or more nozzles are tilted in the opposite direction with respect to the tuyere, which move the nozzle further down the tube. 13. Способ по п. 3, в котором давление находится в диапазоне 100-138 МПа.13. The method according to p. 3, in which the pressure is in the range of 100-138 MPa. 14. Способ по п. 3, в котором для многочисленных трубок имеются многочисленные фурмы.14. The method according to claim 3, in which for multiple tubes there are numerous tuyeres. 15. Способ по п. 3, в котором технологическое оборудование включает теплообменник с огнеупорным изолирующим материалом с одного конца трубок, и при этом серию втулок для трубок вставляют в концы трубок, в которых имеется изоляция.15. The method of claim 3, wherein the process equipment comprises a heat exchanger with refractory insulating material from one end of the tubes, and wherein a series of tube sleeves are inserted into the ends of the tubes in which there is insulation. 16. Способ по п. 3, в котором в обрабатываемые трубки вводят видеокамеру для определения того, требуется ли вторая обработка трубок.16. The method of claim 3, wherein a video camera is inserted into the tubes to be processed to determine if a second tube treatment is required. 17. Способ по п. 1, также включающий промывку очищенных поверхностей водой под низким давлением.17. The method according to p. 1, also comprising washing the cleaned surfaces with water under low pressure. 18. Способ по п. 1, в котором суспензию собирают в одну или более цистерн, установленных в технологическом оборудовании или внутри камер и трубопроводов технологического оборудования, или накачивают в цистерну для хранения вне технологического оборудования.18. The method according to p. 1, in which the suspension is collected in one or more tanks installed in the processing equipment or inside the chambers and pipelines of the processing equipment, or pumped into a tank for storage outside the processing equipment. 19. Способ по п. 1, в котором суспензию накачивают в центрифугу, систему фильтрации через колонки или рамный фильтр-пресс, содержащий фильтрующую среду, для извлечения остатков драгоценных металлов. 19. The method according to p. 1, in which the suspension is pumped into a centrifuge, a filtration system through columns or a frame filter press containing a filter medium, to extract residues of precious metals.
RU2014123524/02A 2014-04-23 2014-06-09 Extraction of precious metals RU2600778C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1407158.3A GB201407158D0 (en) 2014-04-23 2014-04-23 Precious metal recovery
GB1407158.3 2014-04-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014123524A true RU2014123524A (en) 2015-04-10
RU2600778C2 RU2600778C2 (en) 2016-10-27

Family

ID=50929085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014123524/02A RU2600778C2 (en) 2014-04-23 2014-06-09 Extraction of precious metals

Country Status (2)

Country Link
GB (2) GB201407158D0 (en)
RU (1) RU2600778C2 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4451429A (en) * 1982-07-08 1984-05-29 General Motors Corporation Pulverizing sputtered deposits to make powdered metal
RU2083261C1 (en) * 1996-04-25 1997-07-10 Валерий Иванович Чернышев Method of recovery of slime containing metals of platinum group
JP2000225350A (en) * 1999-02-02 2000-08-15 Jgc Corp Method for extracting solidified catalyst
US6428602B1 (en) * 2000-01-31 2002-08-06 General Electric Company Method for recovering platinum from platinum-containing coatings on gas turbine engine components
RU2202635C1 (en) * 2002-04-29 2003-04-20 Акционерное общество "Алвиго" Method of extraction of sludges containing platinoids from surfaces of equipment of chemical plants (versions)
DE102008015406A1 (en) * 2008-03-22 2009-09-24 Bayer Materialscience Ag Process for the regeneration of a catalyst containing sulfur in the form of sulfur compounds and containing ruthenium or ruthenium compounds
RU2453769C1 (en) * 2010-10-25 2012-06-20 Сергей Иванович Ивандаев Method to remove solid slag from coal-fired burner and to extract metal from it and device for its realisation
JP5693332B2 (en) * 2011-03-31 2015-04-01 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Regenerated hydrorefining catalyst and method for producing hydrocarbon oil
JP4989771B1 (en) * 2011-04-15 2012-08-01 田中貴金属工業株式会社 Regeneration method of exhaust gas purification catalyst
RU2490342C1 (en) * 2012-05-25 2013-08-20 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") Processing method of deactivated catalysts on carriers from aluminium oxide, which contain metals of platinum group and rhenium

Also Published As

Publication number Publication date
RU2600778C2 (en) 2016-10-27
GB201504822D0 (en) 2015-05-06
GB201407158D0 (en) 2014-06-04
GB2525496B (en) 2016-04-06
GB2525496A (en) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106575529B (en) The method and apparatus of controlling equipment in steam generator
JP2017509758A5 (en)
RU2016133036A (en) METHOD FOR PREVENTING LOSS OF PARAFFINS IN OIL WELLS WITH PACKERS
RU2014123524A (en) REMOVING PRECIOUS METALS
CN105666332A (en) Shot blasting process method
RU147406U1 (en) INSTALLATION FOR CLEANING THE INTERNAL SURFACE OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES
CN203875044U (en) Device capable of automatically cleaning micro-concave coating roll
JP2011127787A (en) Waste steam recovering device
RU2012140341A (en) SPRAY DEAERATOR
DE102005058812A1 (en) Device for heating at least one continuous casting rod
PH12017501484A1 (en) Lance unblocking method and apparatus
CN103322825A (en) Cement production crusting clearing method
CL2016001795A1 (en) Plant and method of purification of fluids by distillation.
CN105485658A (en) Deaerator for horizontal type constant-speed spring spray nozzle and bubbling tube steam inlet device and deaeration method
DE102005032818A1 (en) Process for cleaning power plant boilers
CN104832909A (en) Heat recovery device for removing dust coke powder through coke dry quenching and heat recovery process thereof
US20140261246A1 (en) Localized vacuum removal of steam generator deposits
CN220633385U (en) Heptafluoropropane fire extinguishing agent separation recovery plant
JP2011145022A (en) Waste steam recovery device
CN110883115B (en) Steel billet descaling device
CN103658481B (en) A kind of method and device thereof removing oxidization layer on surface of hot forge piece
RU2183196C1 (en) Deaeration apparatus
CN108080324A (en) A kind of cleaning device of machine components
CN107774597A (en) The automatic cleaning case of thermal hardware
CN104496051A (en) Waste heat power generation boiler make-up water deionization equipment with flushing function

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180610