RU2014120909A - Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титанового сплава - Google Patents
Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титанового сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014120909A RU2014120909A RU2014120909/28A RU2014120909A RU2014120909A RU 2014120909 A RU2014120909 A RU 2014120909A RU 2014120909/28 A RU2014120909/28 A RU 2014120909/28A RU 2014120909 A RU2014120909 A RU 2014120909A RU 2014120909 A RU2014120909 A RU 2014120909A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- product
- percent
- ultrasonic inspection
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging
- Y10T29/49774—Quantitative measuring or gauging by vibratory or oscillatory movement
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Forging (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
1. Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титановых сплавов, включающий этапы:подачу титанового изделия непосредственно после отливки, состоящего из титанового сплава с добавлением бора в пределах от 0,05 до 0,20 процента по массе; иультразвуковую дефектоскопию литого изделия из титана для обнаружения внутренних дефектов в изделии.2. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,05 до 0,15 процента по массе.3. Метод по п. 2, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,05 до 0,10 процента по массе.4. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,10 до 0,20 процента по массе.5. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,10 до 0,15 процента по массе.6. Метод по п. 1, отличающийся тем, что сплав на основе титана выбран из: технически чистый титан, Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-4V ультрамелкозернистый, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-15Mo-2.7Nb-3 Al-0.2Si, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr и Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr.7. Метод по п. 1, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается изделием, проверенным неразрушающим способом; и дополнительно содержащий этап горячей обработки проверенного неразрушающим способом титанового изделия в готовый продукт.8. Метод по п. 7, отличающийся тем, что этап горячей обработки включает в себя, по меньшей мере, одну операцию из ковки, проката и формования прессом проверенного литого изделия из титана в готовое к применению изделие.9. Метод по п. 1, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается проверенным неразрушающим способом литым изделием из титана без горячей обработки с целью уменьшения зернистости �
Claims (19)
1. Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титановых сплавов, включающий этапы:
подачу титанового изделия непосредственно после отливки, состоящего из титанового сплава с добавлением бора в пределах от 0,05 до 0,20 процента по массе; и
ультразвуковую дефектоскопию литого изделия из титана для обнаружения внутренних дефектов в изделии.
2. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,05 до 0,15 процента по массе.
3. Метод по п. 2, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,05 до 0,10 процента по массе.
4. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,10 до 0,20 процента по массе.
5. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,10 до 0,15 процента по массе.
6. Метод по п. 1, отличающийся тем, что сплав на основе титана выбран из: технически чистый титан, Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-4V ультрамелкозернистый, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-15Mo-2.7Nb-3 Al-0.2Si, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr и Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr.
7. Метод по п. 1, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается изделием, проверенным неразрушающим способом; и дополнительно содержащий этап горячей обработки проверенного неразрушающим способом титанового изделия в готовый продукт.
8. Метод по п. 7, отличающийся тем, что этап горячей обработки включает в себя, по меньшей мере, одну операцию из ковки, проката и формования прессом проверенного литого изделия из титана в готовое к применению изделие.
9. Метод по п. 1, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается проверенным неразрушающим способом литым изделием из титана без горячей обработки с целью уменьшения зернистости структуры изделия до начала ультразвуковой дефектоскопии.
10. Метод по п. 9, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается выпуском проверенного неразрушающим способом изделия из титана без ковки, проката или формования прессом с целью уменьшения зернистости структуры титанового изделия перед ультразвуковой дефектоскопией.
11. Метод по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает в месте нахождения производства этап отливки слитка на основе титана с добавлением бора для производства литого титанового изделия; при этом ультразвуковая дефектоскопия производится в месте нахождения производства и завершается прохождением проверки; и дополнительно после ультразвуковой дефектоскопии производится этап отгрузки литого изделия из титана заказчику, удаленному от места производства.
12. Метод по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает этап формирования готового изделия из титанового сплава из отливки.
13. Метод по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает этап производства готового продукта, содержащего готовое изделие из титанового сплава без ультразвуковой дефектоскопии готового изделия после ультразвуковой дефектоскопии изделия из титана непосредственно после отливки и до этапа производства готового продукта.
14. Метод по п. 12, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является одной из частей самолета, компонентом бурения нефтяных скважин и вооружения.
15. Метод по п. 14, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является одним из следующих элементов: гондола, кожух двигателя, вращающаяся лопасть компрессора, лопатка или лопасть статора, камера сгорания, вращающаяся лопасть турбины, выхлопное сопло, конус сопла, часть пилона самолета, часть головного обтекателя и креплений самолета.
16. Метод по п. 14, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является одним из следующих элементов: бурильные трубы, обсадные трубы, нефтяные трубы, шельфовые трубы, подводные трубопроводы, компонент шельфовых стояков для добычи, выемки и обратной закачки, трубы нефтяного сортамента, обсадные трубы и колонны нефтяного сортамента, шельфовые глубоководные загрузочные колонны, трубы для платформенных скважин, платформенные крепежи, компонент устьевой арматуры, скважинное оборудование и инструменты, компоненты скважинных каротажных работ, инструменты для работы в скважинах и морские погружные компоненты.
17. Метод по п. 14, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является стволом орудия либо обшивкой военного транспортного средства.
18. Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титановых сплавов, включающий этапы:
отливку титанового слитка из сплава на основе титана с добавлением бора в количестве от 0,05 до 0,20 процента по массе; и
ультразвуковую дефектоскопию титанового слитка для обнаружения внутренних дефектов до поступления слитка на горячую обработку.
19. Метод по п. 18, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии состоит из ультразвуковой дефектоскопии титанового слитка для обнаружения внутренних дефектов до поступления слитка на обработку ковкой, прокатом либо прессованием.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361829707P | 2013-05-31 | 2013-05-31 | |
| US61/829,707 | 2013-05-31 | ||
| US14/279,451 US9651524B2 (en) | 2013-05-31 | 2014-05-16 | Method of ultrasonic inspection of as-cast titanium alloy articles |
| US14/279,451 | 2014-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014120909A true RU2014120909A (ru) | 2015-11-27 |
| RU2575975C2 RU2575975C2 (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=51983511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014120909/28A RU2575975C2 (ru) | 2013-05-31 | 2014-05-23 | Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титанового сплава |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9651524B2 (ru) |
| JP (1) | JP6467144B2 (ru) |
| CN (1) | CN104215691B (ru) |
| RU (1) | RU2575975C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9981349B2 (en) * | 2013-05-31 | 2018-05-29 | Arconic Inc. | Titanium welding wire, ultrasonically inspectable welds and parts formed therefrom, and associated methods |
| GB2546057B (en) * | 2014-11-05 | 2021-06-23 | Howmet Aerospace Inc | A Method of Forming a Weld Between First and Second Base Alloy Parts |
| EP3574317A4 (en) * | 2017-01-25 | 2020-09-23 | Howmet Aerospace Inc. | GENERATIVELY MANUFACTURED PARTS AND ASSOCIATED PROCESSES |
| RU2682117C1 (ru) * | 2017-09-27 | 2019-03-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия |
| CN109541035A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种钢铁铸件与钢铁锻件的甄别方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331857A (en) | 1980-01-30 | 1982-05-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Alloy-cored titanium welding wire |
| JPS5982189A (ja) | 1982-11-02 | 1984-05-12 | Kobe Steel Ltd | Ｃｒ−Ｍｏ系低合金鋼用潜弧溶液用溶接ワイヤ |
| US4480475A (en) | 1983-01-28 | 1984-11-06 | Westinghouse Electric Corp. | Real-time ultrasonic weld inspection method |
| JPS62150159A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-04 | Nippon Mining Co Ltd | β型チタン合金の超音波探傷検査方法 |
| US4968348A (en) | 1988-07-29 | 1990-11-06 | Dynamet Technology, Inc. | Titanium diboride/titanium alloy metal matrix microcomposite material and process for powder metal cladding |
| US5041262A (en) | 1989-10-06 | 1991-08-20 | General Electric Company | Method of modifying multicomponent titanium alloys and alloy produced |
| US5131959A (en) | 1990-12-21 | 1992-07-21 | General Electric Company | Titanium aluminide containing chromium, tantalum, and boron |
| JP2988269B2 (ja) * | 1994-08-08 | 1999-12-13 | 住友金属工業株式会社 | α＋β型チタン合金圧延板の製造方法 |
| US5873703A (en) * | 1997-01-22 | 1999-02-23 | General Electric Company | Repair of gamma titanium aluminide articles |
| US6401537B1 (en) | 1999-07-02 | 2002-06-11 | General Electric Company | Titanium-based alloys having improved inspection characteristics for ultrasonic examination, and related processes |
| US6393916B1 (en) * | 1999-12-03 | 2002-05-28 | General Electric Company | Ultrasonic inspection method and system |
| US6370956B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-04-16 | General Electric Company | Titanium articles and structures for ultrasonic inspection methods and systems |
| US6332935B1 (en) | 2000-03-24 | 2001-12-25 | General Electric Company | Processing of titanium-alloy billet for improved ultrasonic inspectability |
| RU2321674C2 (ru) * | 2002-12-26 | 2008-04-10 | Дженерал Электрик Компани | Способ производства однородного мелкозернистого титанового материала (варианты) |
| KR101237122B1 (ko) | 2003-12-11 | 2013-02-25 | 오하이오 유니버시티 | 티타늄 합금의 미세구조 정련 방법 및 티타늄 합금의 고온-고변형률 초가소성 성형방법 |
| US7322396B2 (en) | 2005-10-14 | 2008-01-29 | General Electric Company | Weld closure of through-holes in a nickel-base superalloy hollow airfoil |
| US20080035250A1 (en) | 2006-08-09 | 2008-02-14 | United Technologies Corporation | Grain refinement of titanium alloys |
| US8206121B2 (en) | 2008-03-26 | 2012-06-26 | United Technologies Corporation | Method of restoring an airfoil blade |
| JP5072725B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2012-11-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 超音波探傷試験における欠陥検出能力に優れたチタン合金ビレット |
| RU2406083C1 (ru) * | 2009-10-08 | 2010-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" | Способ определения дефектности титанового проката |
| JP5421796B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2014-02-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 超音波探傷試験における欠陥検出能力に優れたチタン合金ビレット |
| AT509768B1 (de) * | 2010-05-12 | 2012-04-15 | Boehler Schmiedetechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines bauteiles und bauteile aus einer titan-aluminium-basislegierung |
| CN103119184B (zh) * | 2010-09-08 | 2015-08-05 | 美铝公司 | 改进的6xxx铝合金及其生产方法 |
| JP5888540B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2016-03-22 | 国立大学法人九州工業大学 | ホウ素含有純チタン材および同純チタン材の製造方法 |
| JP6088280B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2017-03-01 | 株式会社神戸製鋼所 | チタン合金鍛造材およびその製造方法ならびに超音波探傷検査方法 |
| CN102854244A (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-02 | 攀枝花云钛实业有限公司 | 一种钛及钛合金水膜法探伤检测方法 |
| CN102967693B (zh) * | 2012-11-12 | 2014-10-08 | 西安航空动力股份有限公司 | 钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法 |
-
2014
- 2014-05-16 US US14/279,451 patent/US9651524B2/en active Active
- 2014-05-23 RU RU2014120909/28A patent/RU2575975C2/ru active
- 2014-05-29 JP JP2014110922A patent/JP6467144B2/ja active Active
- 2014-05-29 CN CN201410234583.4A patent/CN104215691B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2575975C2 (ru) | 2016-02-27 |
| CN104215691A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104215691B (zh) | 2019-04-02 |
| JP6467144B2 (ja) | 2019-02-06 |
| US9651524B2 (en) | 2017-05-16 |
| US20140352148A1 (en) | 2014-12-04 |
| JP2014238395A (ja) | 2014-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014120909A (ru) | Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титанового сплава | |
| PL3067435T5 (pl) | Sposób wytwarzania elementu konstrukcyjnego o wysokiej wytrzymałości ze stopu alfa+gamma-glinku tytanu do maszyn tłokowych i turbin gazowych, w szczególności do silników lotniczych | |
| Kappmeyer et al. | Modern machining of advanced aerospace alloys-Enabler for quality and performance | |
| US8641380B2 (en) | Compressor wheel | |
| US20130260168A1 (en) | Component hole treatment process and aerospace component with treated holes | |
| ATE484356T1 (de) | Verfahren zum reparieren eines bauteils | |
| WO2015160523A3 (en) | Structural braze for superalloy material | |
| US11370013B2 (en) | Method for spin forming lipskins | |
| EP2082826A3 (en) | Methods of repairing engine components | |
| US9981349B2 (en) | Titanium welding wire, ultrasonically inspectable welds and parts formed therefrom, and associated methods | |
| WO2010122287A3 (en) | Oxidation state sensors and methods for transition metal alloys | |
| EP2518281A3 (en) | Inner casing vacuum system for a gas turbine engine casing | |
| JP6955816B2 (ja) | Ｔｉ溶接ワイヤから得られた溶接部を超音波検査する方法 | |
| EP2860377A3 (de) | Verfahren zum Betreiben einer mit einem Generator gekoppelten Brennkrafmaschine | |
| EP2527595A3 (en) | Balancing of rotatable components for a gas turbine engine | |
| Sharma et al. | A review study of steady state thermal analysis of piston by finite element method (FEM) | |
| Chesnutt | Titanium aluminides for aerospace applications | |
| Mahmoudi-Asl | The effect of residual stress induced by cold spray coating on fatigue life of magnesium alloy, AZ31B | |
| Ritchie et al. | High-cycle fatigue and time-dependent failure in metallic alloys for propulsion systems | |
| Ivanov et al. | Estimation of the efficiency of application of protective coatings on the turbine blades in a gas turbine engine | |
| Meas | Ultrasonic analysis: a key driver in manufacturing design cost optimisation for high pressure turbine discs | |
| Ebhojiaye et al. | Design and Analysis of 80cc, 4-Stroke Spark Ignition Engine Connecting Rod | |
| Sredanovic et al. | Modelling of tool wear in turning of bearing steel using carbide tool and HPJAM technique, 12 | |
| JP2015537147A (ja) | タービンホイールを製造するための方法 | |
| Hornbach et al. | Development of Rework Procedure for AA7076-T6 P-3/C-130 Propeller Taper Bore Using Low Plasticity Burnishing (LPB) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190424 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |