Claims (6)
1. Погружной многоступенчатый центробежный насос, содержащий корпус, вал, ступени, состоящие из рабочего колеса и направляющего аппарата, выполненные литьем из чугуна следующего состава, мас.%:1. Submersible multistage centrifugal pump containing a housing, shaft, steps, consisting of an impeller and a guide apparatus, made of cast iron of the following composition, wt.%:
углерод 3,2-3,9carbon 3.2-3.9
кремний 0,2-1,0silicon 0.2-1.0
марганец 0,5-0,8manganese 0.5-0.8
хром 0,1-0,5chrome 0.1-0.5
медь 0,8-1,5copper 0.8-1.5
алюминий 1,7-4.0aluminum 1.7-4.0
титан - 0,0-0,3titanium - 0.0-0.3
фосфора не более 0,2phosphorus no more than 0.2
серы не более 0,02sulfur not more than 0.02
железо остальное,iron rest
а поверхности рабочего колеса и направляющего аппарата содержат азотированный низкотемпературным азотированием слой, рабочие колеса установлены на валу посредством ступицы с возможностью вращения и содержат нижнюю осевую опору колеса с опорной поверхностью, лопасти, ступицу, верхнюю осевую опору с опорной поверхностью, а направляющие аппараты установлены в корпусе насоса посредством цилиндрической обоймы, содержат опорный бурт с опорной поверхностью направляющего аппарата, цилиндрическую обойму, лопатки, нижнюю опорную поверхность, отличающийся тем, что рабочие колеса азотированным слоем опорной поверхности нижней осевой опоры контактируют с азотированным слоем опорной поверхности опорного бурта направляющего аппарата, образуя пару трения.and the surfaces of the impeller and the guide vane contain a nitrided low-temperature nitriding layer, the impellers are rotatably mounted on the shaft by a hub and contain a lower axial wheel support with a supporting surface, blades, a hub, an upper axial bearing with a supporting surface, and the guiding devices are installed in the housing the pump by means of a cylindrical cage, contain a support collar with a supporting surface of the guide apparatus, a cylindrical cage, blades, the lower supporting surface Characterized in that the impellers nitrided layer of the support surface of the lower axial bearing contact with the nitrided layer of the support surface of the support collar of the guide apparatus, forming a pair of friction.
2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что опорная поверхность верхней осевой опоры рабочего колеса выполнена с возможностью контакта азотированным слоем, образуя пару трения с азотированным слоем нижней опорной поверхности направляющего аппарата.2. The pump according to claim 1, characterized in that the supporting surface of the upper axial support of the impeller is made with the possibility of contact with a nitrided layer, forming a friction pair with a nitrided layer of the lower supporting surface of the guide apparatus.
3. Насос по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что азотированный низкотемпературным азотированием слой выполнен толщиной от 30 до 500 мкм и более.3. The pump according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the nitrided low-temperature nitriding layer is made with a thickness of 30 to 500 microns or more.
4. Способ изготовления рабочего колеса и направляющего аппарата ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса, включающий ввод алюминия под поверхность расплава при температуре 1410 -1480°С, последующий нагрев до температуры разлива и модифицирование в этом промежутке времени сплава введением лигатур с получением следующего состава, мас.%:4. A method of manufacturing the impeller and guide vane of a submersible multistage centrifugal pump stage, which includes introducing aluminum under the melt surface at a temperature of 1410 -1480 ° C, subsequent heating to a spill temperature and modifying the alloy in this time interval by introducing ligatures to obtain the following composition, wt. %:
углерод 3,2-3,9carbon 3.2-3.9
кремний 0,2-1,0silicon 0.2-1.0
марганец 0,5-0,8manganese 0.5-0.8
хром 0,1-0,5chrome 0.1-0.5
медь 0,8-1,5copper 0.8-1.5
алюминий 1,7-4,0aluminum 1.7-4.0
титан 0,0-0,3titanium 0.0-0.3
фосфор не более 0,2phosphorus no more than 0.2
сера не более 0,02sulfur not more than 0.02
железо остальное,iron rest
заливку расплава в литейную форму, выбивку отливки и обрубку литников отливок, термическую обработку отливок с нагревом до температуры 550-600°С с последующим охлаждением на воздухе, механическую обработку отливок рабочего колеса и направляющего аппарата, в том числе обработка пар трения с обеспечением точности и шероховатости, необходимых для поверхностей трения подшипников скольжения, низкотемпературное азотирование поверхностей полученных деталей при температуре не более 600°С на глубину 30-500 мкм и более.pouring the melt into the casting mold, knocking out the casting and chipping of the casting gates, heat treatment of the castings with heating to a temperature of 550-600 ° C with subsequent cooling in air, machining of the castings of the impeller and guide vane, including the processing of friction pairs to ensure accuracy and the roughness required for the friction surfaces of sliding bearings, low-temperature nitriding of the surfaces of the parts obtained at a temperature of not more than 600 ° C to a depth of 30-500 microns or more.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что поверхности пар трения после низкотемпературного азотирования подвергаются алмазному выглаживанию.5. The method according to p. 4, characterized in that the surfaces of the friction pairs after low-temperature nitriding are subjected to diamond smoothing.
6. Способ по пп. 4, 5, отличающийся тем, что поверхности пар трения подвергаются в качестве финишной операции полированию.
6. The method according to PP. 4, 5, characterized in that the surfaces of the friction pairs are polished as a finishing operation.