RU2014114844A - HYDRAULIC CATALYSTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE - Google Patents

HYDRAULIC CATALYSTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2014114844A
RU2014114844A RU2014114844/04A RU2014114844A RU2014114844A RU 2014114844 A RU2014114844 A RU 2014114844A RU 2014114844/04 A RU2014114844/04 A RU 2014114844/04A RU 2014114844 A RU2014114844 A RU 2014114844A RU 2014114844 A RU2014114844 A RU 2014114844A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
feed
defatted
fat
suspension
Prior art date
Application number
RU2014114844/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Шуу Янг
Жули Шабо
Брюс Эдвард Рейнолдс
Бо Коу
Original Assignee
ШЕВРОН Ю. Эс. Эй. ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/233,491 external-priority patent/US8927448B2/en
Priority claimed from US13/233,455 external-priority patent/US8759242B2/en
Priority claimed from US13/233,477 external-priority patent/US9068132B2/en
Application filed by ШЕВРОН Ю. Эс. Эй. ИНК. filed Critical ШЕВРОН Ю. Эс. Эй. ИНК.
Publication of RU2014114844A publication Critical patent/RU2014114844A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90Regeneration or reactivation
    • B01J23/94Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/60Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/70Wet oxidation of material submerged in liquid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/14Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles
    • C10G45/16Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/24Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
    • C10G47/26Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/28Regeneration or reactivation
    • B01J27/30Regeneration or reactivation of catalysts comprising compounds of sulfur, selenium or tellurium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70Catalyst aspects
    • C10G2300/701Use of spent catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • C10G2300/802Diluents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Cистема подачи катализатора для использования в системе переработки тяжелого нефтяного сырья, содержащая:обезжиренный использованный катализатор, содержащий множество диспергированных частиц, взвешенных в углеводородной среде в виде суспензии, где данный обезжиренный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки, и имеет меньше чем 80%, но больше чем 10% исходной каталитической активности;свежий суспензионный катализатор, содержащий множество диспергированных частиц в углеводородной среде в виде суспензии; игде данный обезжиренный использованный катализатор присутствует в количестве, по меньшей мере, 10% от подаваемой каталитической системы.2. Система подачи катализатора по п. 1, где свежий суспензионный катализатор готовят из, по меньшей мере, одного предшествующего соединения металла VIВ группы и, необязательно, по меньшей мере, одного предшествующего соединения промотирующего металла, выбранного из металлов VIII группы, IIВ группы, IIА группы, IVА группы и их комбинаций.3. Система подачи катализатора по п. 1, где множество диспергированных частиц в свежем катализаторе имеет средний размер частиц от 2 до 200 мкм.4. Система подачи катализатора по п. 1, где данный обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки и имеет больше чем 25%, но меньше чем 75% от исходной каталитической активности.5. Система подачи катализатора по п. 1, где данный обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки �1. A catalyst supply system for use in a heavy petroleum feedstock processing system, comprising: a defatted spent catalyst containing a plurality of dispersed particles suspended in a hydrocarbon medium in suspension, wherein the defatted catalyst comprises a first slurry catalyst that was used in the hydroprocessing operation, and has less than 80% but more than 10% of the original catalytic activity; fresh slurry catalyst containing a plurality of dispersed particles in a hydrocarbon medium in the form of a suspension; wherein the defatted used catalyst is present in an amount of at least 10% of the catalyst system feed. The catalyst feed system of claim 1, wherein the fresh slurry catalyst is prepared from at least one precursor Group VIB metal compound and, optionally, at least one precursor promoter metal compound selected from Group VIII, Group IIB, Group IIA metals , IVA group and their combinations.3. The catalyst supply system according to claim 1, wherein the plurality of dispersed particles in the fresh catalyst have an average particle size of from 2 to 200 microns. The catalyst feed system of claim 1, wherein the defatted spent catalyst comprises a first slurry catalyst that was used in the hydroprocessing operation and has more than 25% but less than 75% of the original catalytic activity. The catalyst supply system of claim 1, wherein the degreased spent catalyst comprises a first slurry catalyst that was used in the hydrotreating operation.

Claims (63)

1. Cистема подачи катализатора для использования в системе переработки тяжелого нефтяного сырья, содержащая:1. A catalyst feed system for use in a heavy oil feed processing system, comprising: обезжиренный использованный катализатор, содержащий множество диспергированных частиц, взвешенных в углеводородной среде в виде суспензии, где данный обезжиренный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки, и имеет меньше чем 80%, но больше чем 10% исходной каталитической активности;a defatted used catalyst containing a plurality of dispersed particles suspended in a hydrocarbon medium in the form of a suspension, where the defatted catalyst contains the first suspension catalyst that was used in the hydroprocessing operation and has less than 80% but more than 10% of the initial catalytic activity; свежий суспензионный катализатор, содержащий множество диспергированных частиц в углеводородной среде в виде суспензии; иa fresh suspension catalyst containing a plurality of dispersed particles in the form of a suspension in a hydrocarbon medium; and где данный обезжиренный использованный катализатор присутствует в количестве, по меньшей мере, 10% от подаваемой каталитической системы.where this fat-free used catalyst is present in an amount of at least 10% of the supplied catalyst system. 2. Система подачи катализатора по п. 1, где свежий суспензионный катализатор готовят из, по меньшей мере, одного предшествующего соединения металла VIВ группы и, необязательно, по меньшей мере, одного предшествующего соединения промотирующего металла, выбранного из металлов VIII группы, IIВ группы, IIА группы, IVА группы и их комбинаций.2. The catalyst supply system according to claim 1, wherein the fresh suspension catalyst is prepared from at least one precursor compound of a metal of group VIB and optionally at least one precursor compound of a promoter metal selected from metals of group VIII, group IIB, IIA groups, IVA groups and their combinations. 3. Система подачи катализатора по п. 1, где множество диспергированных частиц в свежем катализаторе имеет средний размер частиц от 2 до 200 мкм.3. The catalyst supply system of claim 1, wherein the plurality of dispersed particles in the fresh catalyst has an average particle size of from 2 to 200 microns. 4. Система подачи катализатора по п. 1, где данный обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки и имеет больше чем 25%, но меньше чем 75% от исходной каталитической активности.4. The catalyst supply system according to claim 1, wherein the defatted used catalyst contains the first suspension catalyst that was used in the hydroprocessing operation and has more than 25% but less than 75% of the initial catalytic activity. 5. Система подачи катализатора по п. 1, где данный обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки и содержит меньше чем 10 мас.% растворимых углеводородов в виде непревращенного тяжелого нефтяного сырья.5. The catalyst supply system according to claim 1, wherein the defatted used catalyst contains a first suspension catalyst that has been used in a hydroprocessing operation and contains less than 10 wt.% Soluble hydrocarbons in the form of unconverted heavy oil feedstocks. 6. Система подачи катализатора по п. 1, где данный обезжиренный использованный катализатор присутствует с массовым отношением свежего суспензионного катализатора к обезжиренному использованному катализатору от 1:5 до 5:1 в расчете на сухие вещества.6. The catalyst supply system according to claim 1, wherein the fat-free used catalyst is present with a mass ratio of fresh suspension catalyst to fat-free used catalyst from 1: 5 to 5: 1 based on dry matter. 7. Система подачи катализатора по п. 1, где данный обезжиренный использованный катализатор содержит множество диспергированных частиц, взвешенных в углеводородной среде, и где данную углеводородную среду выбирают из вакуумного газойля, нафты, среднего рециклового газойля, легкого рециклового газойля, тяжелого рециклового газойля, донорного растворителя, ароматического растворителя и их смесей.7. The catalyst supply system according to claim 1, wherein the non-fat catalyst used contains many dispersed particles suspended in a hydrocarbon medium, and where the hydrocarbon medium is selected from vacuum gas oil, naphtha, medium recycle gas oil, light recycle gas oil, heavy recycle gas oil, donor solvent, aromatic solvent and mixtures thereof. 8. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где катализатор, подаваемый в систему переработки тяжелой нефти, имеет концентрацию металлов от 500 мас.ч./млн до 3 мас.% относительно всего тяжелого нефтяного сырья.8. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the catalyst supplied to the heavy oil processing system has a metal concentration of from 500 parts by weight per million to 3% by weight relative to all heavy oil feedstocks. 9. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где катализатор, подаваемый в систему переработки тяжелой нефти, имеет концентрацию металлов от 2000 мас.ч./млн до 1,5 мас.% относительно всего тяжелого нефтяного сырья.9. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the catalyst supplied to the heavy oil refining system has a metal concentration of from 2000 parts by weight per million to 1.5% by weight relative to all heavy oil feedstocks. 10. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор присутствует в количестве в интервале от 20 до 75% от подаваемой каталитической системы.10. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the defatted used catalyst is present in an amount in the range from 20 to 75% of the supplied catalyst system. 11. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где каталитическая система, подаваемая в систему переработки тяжелой нефти, имеет концентрацию металлов от 2000 мас.ч./млн до 1 мас.% относительно всего тяжелого нефтяного сырья и массовое отношение свежего суспензионного катализатора к обезжиренному использованному катализатору от 2:5 до 5:2 в расчете на сухие вещества.11. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the catalytic system supplied to the heavy oil refining system has a metal concentration of from 2000 mass parts / million to 1 mass% relative to the total heavy oil feedstock and the mass ratio of fresh suspension catalyst to the fat-free catalyst used is from 2: 5 up to 5: 2 based on solids. 12. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки и имеет меньше чем 50% от исходной каталитической активности.12. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the defatted used catalyst contains the first suspension catalyst, which was used in the hydroprocessing operation and has less than 50% of the initial catalytic activity. 13. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки и имеет больше чем 25% от исходной каталитической активности.13. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the defatted used catalyst contains the first suspension catalyst that was used in the hydroprocessing operation and has more than 25% of the initial catalytic activity. 14. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки и содержит меньше чем 2 мас.% растворимых углеводородов в виде непревращенного тяжелого нефтяного сырья.14. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the defatted used catalyst contains the first suspension catalyst that was used in the hydroprocessing operation and contains less than 2 wt.% Soluble hydrocarbons in the form of unconverted heavy oil feed. 15. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7,15. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор содержит первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки, с содержанием твердого вещества в интервале от 5 до 50 мас.% в растворимых углеводородах, потерявший, по меньшей мере, 50% растворимых углеводородов на стадии обезжиривания.where the defatted used catalyst contains the first suspension catalyst that was used in the hydrotreatment operation, with a solids content in the range of 5 to 50 wt.% in soluble hydrocarbons, having lost at least 50% of the soluble hydrocarbons in the degreasing step. 16. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор содержит множество диспергированных частиц, взвешенных в углеводородной среде в виде суспензии, с массовым отношением обезжиренного использованного катализатора к углеводородной среде в интервале от 1:1 до 1:25.16. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the defatted used catalyst contains many dispersed particles suspended in a hydrocarbon medium in the form of a suspension, with a mass ratio of defatted used catalyst to the hydrocarbon medium in the range from 1: 1 to 1:25. 17. Система подачи катализатора по п. 16, где массовое отношение обезжиренного использованного катализатора к углеводородной среде находится в интервале от 1:3 до 1:20.17. The catalyst supply system according to claim 16, wherein the weight ratio of the fat-free used catalyst to the hydrocarbon medium is in the range from 1: 3 to 1:20. 18. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор и свежий катализатор объединены в один подаваемый поток для переработки тяжелого нефтяного сырья.18. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the defatted used catalyst and fresh catalyst are combined into one feed stream for processing heavy oil feedstocks. 19. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор и свежий катализатор подают в виде отдельных подаваемых потоков для переработки тяжелого нефтяного сырья.19. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where the defatted used catalyst and fresh catalyst are supplied as separate feed streams for processing heavy oil feedstocks. 20. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7, где множество диспергированных частиц в обезжиренном использованном катализаторе имеет средний размер частиц в интервале от 2 до 200 мкм.20. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, where many of the dispersed particles in the fat-free used catalyst has an average particle size in the range from 2 to 200 microns. 21. Система подачи катализатора по любому из пп. 1-7,21. The catalyst supply system according to any one of paragraphs. 1-7, где обезжиренный использованный катализатор обрабатывают раствором, выбранным из группы из дистиллированной воды, минеральной кислоты, окислительного агента и их комбинаций, перед диспергированием в углеводородной среде с образованием суспензии.where the defatted used catalyst is treated with a solution selected from the group of distilled water, mineral acid, an oxidizing agent, and combinations thereof, before being dispersed in a hydrocarbon medium to form a suspension. 22. Способ снижения отложения, по меньшей мере, одной металлической примеси из тяжелого нефтяного сырья в системе переработки тяжелого нефтяного сырья, где:22. A method of reducing the deposition of at least one metallic impurity from heavy oil feedstock in a heavy oil feed processing system, wherein: обеспечивают свежий суспензионный катализатор, содержащий множество диспергированных частиц в углеводородной среде в виде суспензии с полной концентрацией металлов в тяжелом углеводородном сырье от 500 мас.ч./млн до 3 мас.%;provide a fresh suspension catalyst containing many dispersed particles in a hydrocarbon medium in the form of a suspension with a total concentration of metals in heavy hydrocarbon feeds from 500 parts by weight per million to 3% by weight; обеспечивают обезжиренный использованный катализатор, содержащий множество диспергированных частиц, взвешенных в углеводородной среде в виде суспензии, с отношением свежего суспензионного катализатора к обезжиренному использованному катализатору в интервале от 1:5 до 5:1, где обезжиренный использованный катализатор имеет меньше чем 80%, но больше чем 10% от исходной каталитической активности; иprovide a fat-free used catalyst containing a lot of dispersed particles suspended in a hydrocarbon medium in the form of a suspension, with a ratio of fresh suspension catalyst to fat-free used catalyst in the range from 1: 5 to 5: 1, where the fat-free used catalyst has less than 80% but more less than 10% of the initial catalytic activity; and обеспечивают контакт тяжелого нефтяного сырья со свежим суспензионным катализатором и обезжиренным использованным катализатором в условиях гидрообработки для превращения, по меньшей мере, части тяжелого нефтяного сырья в более низкокипящие углеводороды с образованием переработанных продуктов;provide contact of the heavy petroleum feed with a fresh suspension catalyst and a defatted used catalyst under hydrotreatment conditions to convert at least a portion of the heavy petroleum feed to lower boiling hydrocarbons to form processed products; где обезжиренный использованный катализатор присутствует в подаваемой каталитической системе в количестве, достаточном дляwhere the defatted used catalyst is present in the feed catalyst system in an amount sufficient to снижения отложения данной металлической примеси в системе переработки, по меньшей мере, на 5% по сравнению с системой переработки без обезжиренного использованного катализатора.reducing deposition of this metallic impurity in the processing system by at least 5% compared with the processing system without the non-fat used catalyst. 23. Способ по п. 22, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую свежий суспензионный катализатор, приготовленный из, по меньшей мере, одного предшествующего соединения металла VIВ группы и, необязательно, по меньшей мере, одного предшествующего соединения промотирующего металла, выбранного из металлов VIII группы, IIВ группы, IIА группы, IVА группы и их комбинаций.23. The method according to p. 22, where at the stage of providing a feed catalyst system containing a fresh suspension catalyst prepared from at least one preceding compound of a metal of group VIB and, optionally, at least one preceding compound of a promoting metal, selected from metals of group VIII, IIB group, IIA group, IVA group, and combinations thereof. 24. Способ по п. 22, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую свежий суспензионный катализатор, имеющий множество диспергированных частиц в углеводородной среде со средним размером частиц в интервале от 2 до 200 мкм.24. The method according to p. 22, where at the stage of providing a feed catalytic system containing a fresh suspension catalyst having many dispersed particles in a hydrocarbon medium with an average particle size in the range from 2 to 200 microns. 25. Способ по п. 22, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему с обезжиренным использованным катализатором, присутствующим в количестве, по меньшей мере, 10% от подаваемой каталитической системы.25. The method according to p. 22, where at the stage of providing provide a feed catalyst system with low-fat used catalyst present in an amount of at least 10% of the feed catalyst system. 26. Способ по п. 22, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему с обезжиренным использованным катализатором, присутствующим с отношением свежего суспензионного катализатора к обезжиренному использованному катализатору в интервале от 1:5 до 5:1.26. The method according to p. 22, where at the stage of providing a feed catalyst system with a fat-free used catalyst present with a ratio of fresh suspension catalyst to fat-free used catalyst in the range from 1: 5 to 5: 1. 27. Способ по п. 22, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему с обезжиренным использованным катализатором, присутствующим в количестве в27. The method according to p. 22, where at the stage of providing provide feed the catalytic system with low-fat used catalyst, present in an amount in интервале от 20 до 75% от подаваемой каталитической системы.the range from 20 to 75% of the supplied catalyst system. 28. Способ по п. 22, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, имеющий больше чем 25%, но меньше чем 75% от исходной каталитической активности.28. The method according to p. 22, where at the stage of providing provide a feed catalyst system containing a defatted used catalyst having more than 25%, but less than 75% of the initial catalytic activity. 29. Способ по п. 22, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, который был обработан раствором, выбранным из группы из дистиллированной воды, минеральной кислоты, окислительного агента и их комбинаций.29. The method according to p. 22, where at the stage of providing a feed catalyst system containing a defatted used catalyst, which was treated with a solution selected from the group of distilled water, mineral acid, an oxidizing agent, and combinations thereof. 30. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, имеющую полную концентрацию металлов в тяжелом углеводородном сырье от 500 мас.ч./млн до 3 мас.%.30. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where, at the supply stage, a feed catalyst system is provided having a total metal concentration in the heavy hydrocarbon feed of from 500 parts by weight per million to 3% by weight. 31. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор с больше чем 25% от исходной каталитической активности.31. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where, at the supply stage, a feed catalyst system is provided comprising a defatted used catalyst with more than 25% of the initial catalyst activity. 32. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор с больше чем 50% от исходной каталитической активности.32. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where, at the provision stage, a feed catalyst system is provided comprising a defatted used catalyst with more than 50% of the initial catalyst activity. 33. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, суспензированный в углеводородной среде с массовым отношением обезжиренного использованного катализатора к углеводородной33. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where at the stage of providing provide a feed catalyst system containing a defatted used catalyst suspended in a hydrocarbon medium with a mass ratio of defatted used catalyst to hydrocarbon среде от 1:1 до 1:25.Wednesday from 1: 1 to 1:25. 34. Способ по п. 33, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, суспензированный в углеводородной среде с массовым отношением обезжиренного использованного катализатора к углеводородной среде от 1:3 до 1:20.34. The method according to p. 33, where at the stage of providing a feed catalyst system containing a defatted used catalyst suspended in a hydrocarbon medium with a mass ratio of fat-free used catalyst to hydrocarbon medium from 1: 3 to 1:20. 35. Способ по п. 33, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, суспензированный в углеводородной среде с массовым отношением обезжиренного использованного катализатора к углеводородной среде от 1:5 до 1:10.35. The method according to p. 33, where at the stage of providing a feed catalyst system containing a defatted used catalyst suspended in a hydrocarbon medium with a mass ratio of fat-free used catalyst to hydrocarbon medium from 1: 5 to 1:10. 36. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, суспензированный в углеводородной среде, выбранной из группы из вакуумного газойля, нафты, среднего рециклового газойля, легкого рециклового газойля, тяжелого рециклового газойля, донорного растворителя, ароматического растворителя и их смесей.36. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where, at the support stage, a feed catalyst system is provided comprising a defatted used catalyst suspended in a hydrocarbon medium selected from the group of vacuum gas oil, naphtha, medium recycle gas oil, light recycle gas oil, heavy recycle gas oil, donor solvent, aromatic solvent and their mixtures. 37. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, содержащий первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки и содержит меньше чем 10 мас.% растворимых углеводородов в виде непревращенного тяжелого нефтяного сырья.37. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where, at the support stage, a feed catalyst system is provided comprising a defatted used catalyst containing a first suspension catalyst that was used in a hydroprocessing operation and contains less than 10 wt.% Soluble hydrocarbons in the form of unconverted heavy oil feed. 38. Способ по п. 36, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, содержащий первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки, и содержит меньше чем 2 мас.% растворимых углеводородов в виде непревращенного тяжелого нефтяного сырья.38. The method according to p. 36, where at the stage of providing a feed catalyst system containing a defatted used catalyst containing the first suspension catalyst, which was used in the hydroprocessing operation, and contains less than 2 wt.% Soluble hydrocarbons in the form of unconverted heavy crude oil . 39. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему, содержащую обезжиренный использованный катализатор, содержащий первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки, с содержанием твердого вещества в интервале от 5 до 50% масс. в растворимых углеводородах и потерявший, по меньшей мере, 50% растворимых углеводородов на стадии обезжиривания.39. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where at the stage of providing provide a feed catalyst system containing a defatted used catalyst containing the first suspension catalyst that was used in the hydroprocessing operation, with a solids content in the range from 5 to 50% of the mass. in soluble hydrocarbons and having lost at least 50% of soluble hydrocarbons at the stage of degreasing. 40. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему с обезжиренным использованным катализатором и свежим катализатором, объединенными в один подаваемый поток для контакта с тяжелым нефтяным сырьем.40. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where, at the supply stage, a feed catalyst system is provided with low-fat used catalyst and fresh catalyst combined into a single feed stream for contact with heavy oil feedstocks. 41. Способ по любому из пп. 22-29, где на стадии обеспечения обеспечивают подаваемую каталитическую систему с обезжиренным использованным катализатором и свежим катализатором в виде отдельных подаваемых потоков для контакта с тяжелым нефтяным сырьем.41. The method according to any one of paragraphs. 22-29, where, at the provisioning stage, a feed catalyst system is provided with a low-fat used catalyst and a fresh catalyst in separate feed streams for contacting heavy oil feedstocks. 42. Способ снижения отложения, по меньшей мере, одной металлической примеси из тяжелого нефтяного сырья в системе переработки тяжелого нефтяного сырья, где:42. A method of reducing the deposition of at least one metal impurity from a heavy oil feedstock in a heavy oil feed processing system, wherein: заменяют, по меньшей мере, часть Х подаваемой каталитической системы, содержащей свежий суспензионный катализатор, обезжиренным использованным катализатором в качестве замены, где обезжиренный использованный катализатор содержит множество диспергированных частиц, взвешенных в углеводородной среде в виде суспензии, где обезжиренный использованный катализатор имеет меньше чем 80%, но больше чем 10% от исходной каталитической активности;replace at least part X of the feed catalyst system containing the fresh slurry catalyst with a defatted used catalyst as a replacement, where the defatted used catalyst contains a plurality of dispersed particles suspended in the hydrocarbon medium, where the defatted used catalyst has less than 80% , but more than 10% of the initial catalytic activity; обеспечивают контакт тяжелого нефтяного сырья с подаваемой каталитической системой, содержащей свежий суспензионный катализатор и заменяющий обезжиренный использованный катализатор;provide contact of the heavy oil feed with a supplied catalyst system containing a fresh suspension catalyst and replacing the non-fat used catalyst; где заменяющий обезжиренный использованный катализатор присутствует в количестве, по меньшей мере, 2Х для данной системы, чтобы иметь снижение на, по меньшей мере, 5% отложения, по меньшей мере, одной металлической примеси.where the replacement defatted used catalyst is present in an amount of at least 2X for the given system in order to have a reduction of at least 5% deposition of at least one metal impurity. 43. Способ приготовления подаваемого катализатора для системы переработки тяжелого нефтяного сырья, где:43. A method of preparing a feed catalyst for a heavy oil feed processing system, wherein: обеспечивают первый суспензионный катализатор, который был использован в операции гидрообработки, с содержанием твердого вещества в интервале от 5 до 50 мас. % в растворимых углеводородах и имеющий меньше чем 80%, но больше чем 10% от исходной каталитической активности;provide the first suspension catalyst, which was used in the hydroprocessing operation, with a solids content in the range from 5 to 50 wt. % in soluble hydrocarbons and having less than 80%, but more than 10% of the initial catalytic activity; удаляют, по меньшей мере, 50% растворимых углеводородов на стадии обезжиривания, получая обезжиренный использованный катализатор, содержащий, по меньшей мере, 1мас.%, по меньшей мере, одной металлической примеси;at least 50% of the soluble hydrocarbons are removed in the degreasing step to obtain a defatted used catalyst containing at least 1 wt.% of at least one metal impurity; обрабатывают данный обезжиренный использованный катализатор обрабатывающим раствором, содержащим, по меньшей мере, один компонент из воды, минеральной кислоты, окислительного агента и их комбинаций с объемным отношением обрабатывающего раствора к обезжиренному использованному катализатору в интервале от 2:1 до 100:1, для снижения в обработанном обезжиренном использованном катализаторе концентрации, по меньшей мере, одной металлической примеси;treat this fat-free used catalyst with a treatment solution containing at least one component of water, mineral acid, an oxidizing agent and combinations thereof with a volume ratio of treatment solution to fat-free catalyst used in the range from 2: 1 to 100: 1, to reduce processed fat-free used catalyst for the concentration of at least one metal impurity; смешивают обработанный обезжиренный использованный катализатор с углеводородным разбавителем, получая суспензию обработанного обезжиренного использованного катализатора;mixing the treated fat-free used catalyst with a hydrocarbon diluent to form a suspension of the processed fat-free used catalyst; обеспечивают свежий суспензионный катализатор, содержащий множество диспергированных частиц в углеводородном разбавителе в виде суспензии; иprovide a fresh suspension catalyst containing a plurality of dispersed particles in the form of a suspension in the hydrocarbon diluent; and подают данный свежий суспензионный катализатор и данную суспензию обработанного обезжиренного использованного катализатора в данную систему переработки тяжелого нефтяного сырья в виде подаваемого катализатора.this fresh slurry catalyst and this slurry of the processed fat-free used catalyst are fed to this heavy oil feed processing system as a feed catalyst. 44. Способ по п. 43, где на стадии обработки везде обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором, содержащим воду или минеральную кислоту, с объемным отношением обрабатывающего раствора к обезжиренному использованному катализатору в интервале от 2:1 до 100:1, и где, по меньшей мере, одна металлическая примесь представляет собой оксид ванадия.44. The method according to p. 43, where at the processing stage everywhere ensure contact of the defatted used catalyst with a treatment solution containing water or mineral acid, with the volume ratio of the treated solution to the fat-free used catalyst in the range from 2: 1 to 100: 1, and where at least one metal impurity is vanadium oxide. 45. Способ по п. 43, где, по меньшей мере, одна металлическая примесь содержит сульфид ванадия и на стадии обработки обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором, содержащим, по меньшей мере, один окислительный агент с мольным количеством в избытке к сульфиду ванадия в обезжиренном использованном катализаторе.45. The method according to p. 43, where at least one metal impurity contains vanadium sulfide and at the processing stage ensure contact of the defatted used catalyst with a treatment solution containing at least one oxidizing agent with a molar amount in excess of vanadium sulfide in the fat-free used catalyst. 46. Способ по п. 45, где на стадии обработки обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором, содержащим, по меньшей мере, один компонент из галогенов, оксидов, пероксидов и смешанных оксидов, включая оксигалогениды, их кислоты и их соли.46. The method according to p. 45, where at the processing stage ensure contact of the defatted used catalyst with a treatment solution containing at least one component of halogens, oxides, peroxides and mixed oxides, including oxyhalides, their acids and their salts. 47. Способ по п. 45, где на стадии обработки обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором, содержащим пероксид водорода или гипохлорит ионы.47. The method according to p. 45, where at the processing stage ensure contact of the defatted used catalyst with a treatment solution containing hydrogen peroxide or hypochlorite ions. 48. Способ по п. 43, где обезжиренный использованный катализатор содержит ванадий в качестве, по меньшей мере, одной металлической примеси и на стадии обработки обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором в течение достаточного количества времени, чтобы снизить концентрацию ванадия, по меньшей мере, на 20%.48. The method according to p. 43, where the fat-free used catalyst contains vanadium as at least one metal impurity and at the processing stage ensure that the fat-free used catalyst is in contact with the treatment solution for a sufficient amount of time to reduce the concentration of vanadium, at least , by 20%. 49. Способ по п.43, где обезжиренный использованный катализатор содержит ванадий в качестве, по меньшей мере, одной металлической примеси и на стадии обработки обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором в многостадийной промывке в течение достаточного количества времени, чтобы снизить концентрацию ванадия, по меньшей мере, на 40%.49. The method according to item 43, where the defatted used catalyst contains vanadium as at least one metal impurity and at the processing stage contact the defatted used catalyst with the treatment solution in a multi-stage washing for a sufficient amount of time to reduce the concentration of vanadium, at least 40%. 50. Способ по п. 43, где обезжиренный использованный катализатор содержит ванадий в качестве, по меньшей мере, одной металлической примеси и на стадии обработки обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором в течение достаточного количества времени, чтобы снизить концентрацию ванадия до менее чем 500 ч/млн.50. The method according to p. 43, where the defatted used catalyst contains vanadium as at least one metal impurity and at the processing stage ensure that the defatted used catalyst is in contact with the treatment solution for a sufficient amount of time to reduce the concentration of vanadium to less than 500 ppm 51. Способ по п. 50, где обезжиренный использованный катализатор содержит ванадий в качестве, по меньшей мере, одной металлической примеси и на стадии обработки обеспечивают контакт обезжиренного использованного катализатора с обрабатывающим раствором в течение достаточного количества времени, чтобы снизить концентрацию ванадия в качестве металлической примеси до менее чем 200 ч/млн.51. The method according to p. 50, where the defatted used catalyst contains vanadium as at least one metal impurity and at the processing stage ensure that the defatted used catalyst is contacted with the treatment solution for a sufficient amount of time to reduce the concentration of vanadium as a metal impurity up to less than 200 ppm 52. Способ по п. 50, где обезжиренный использованный катализатор содержит ванадий в качестве, по меньшей мере, одной металлической примеси и на стадии обработки вымачивают обезжиренный использованный катализатор в обрабатывающем растворе в течение, по меньшей мере, 30 мин, чтобы снизить концентрацию ванадия до менее чем 500 ч/млн.52. The method according to p. 50, where the defatted used catalyst contains vanadium as at least one metal impurity, and at the processing stage, the defatted used catalyst is soaked in the treatment solution for at least 30 minutes to reduce the concentration of vanadium to less than 500 ppm 53. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии обезжиривания, чтобы удалять, по меньшей мере, 50% растворимых углеводородов из первого суспензионного катализатора, в качестве обезжиренного использованного катализатора применяют способ фильтрации, выбранный из фильтрации с поперечным потоком, динамической фильтрации, микрофильтрации и их комбинаций.53. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where in the degreasing step, in order to remove at least 50% of the soluble hydrocarbons from the first suspension catalyst, a filter method selected from cross-flow filtration, dynamic filtration, microfiltration, and combinations thereof is used as the fat-free catalyst used. 54. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии обезжиривания применяют фильтрацию с поперечным потоком с мембраной.54. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where cross-flow filtration with a membrane is used at the degreasing stage. 55. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии обезжиривания дополнительно55. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where at the stage of degreasing additionally подают первый суспензионный катализатор с, по меньшей мере, одним растворителем в данный способ фильтрации при объемном отношении первого суспензионного катализатора к растворителю от 0,10/1 до 100/1.the first suspension catalyst with at least one solvent is supplied to this filtration method with a volume ratio of the first suspension catalyst to solvent from 0.10 / 1 to 100/1. 56. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии обезжиривания дополнительно56. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where at the stage of degreasing additionally обеспечивают стадию термической обработки, выбранный из сушки, прокаливания, пиролиза и их комбинаций.provide a heat treatment step selected from drying, calcination, pyrolysis, and combinations thereof. 57. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии обезжиривания получают обезжиренный использованный катализатор, содержащий меньше чем 10 мас.% растворимых углеводородов в виде непревращенного тяжелого нефтяного сырья.57. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where at the stage of degreasing get fat-free used catalyst containing less than 10 wt.% Soluble hydrocarbons in the form of unconverted heavy oil feed. 58. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии обезжиривания получают обезжиренный использованный катализатор, содержащий меньше чем 2 мас.% растворимых углеводородов в виде непревращенного тяжелого нефтяного сырья.58. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where at the stage of degreasing get fat-free used catalyst containing less than 2 wt.% Soluble hydrocarbons in the form of unconverted heavy crude oil. 59. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии смешения59. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where at the mixing stage перемешивают обработанный обезжиренный использованный катализатор в углеводородом разбавителе, выбранном из вакуумного газойля, нафты, среднего рециклового газойля, легкого рециклового газойля, тяжелого рециклового газойля, донорного растворителя, ароматического растворителя и их смесей, при массовом отношении обработанного обезжиренного использованного катализатора к углеводородному разбавителю в интервале от 1:5 до 1:10.mix the processed fat-free used catalyst in a hydrocarbon diluent selected from vacuum gas oil, naphtha, medium recycle gas oil, light recycle gas oil, heavy recycle gas oil, donor solvent, aromatic solvent and mixtures thereof, with a weight ratio of the processed fat-free used catalyst to the hydrocarbon diluent in the range from 1: 5 to 1:10. 60. Способ по любому из пп. 43-52, где на стадии обеспечения обеспечивают первый суспензионный катализатор, имеющий меньше чем 75% от исходной каталитической активности.60. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where at the stage of providing provide the first suspension catalyst having less than 75% of the initial catalytic activity. 61. Способ по п. 59, где на стадии обеспечения обеспечивают первый суспензионный катализатор, имеющий больше чем 25%, но меньше чем 50% от исходной каталитической активности.61. The method according to p. 59, where at the stage of providing a first suspension catalyst having more than 25%, but less than 50% of the initial catalytic activity. 62. Способ по любому из пп. 43-52, где при подаче подаваемого катализатора в систему переработки подают свежий суспензионный катализатор и суспензию обработанного обезжиренного использованного катализатора в виде отдельных подаваемых потоков.62. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where when the feed catalyst is fed into the processing system, a fresh slurry catalyst and a suspension of the processed fat-free used catalyst are fed as separate feed streams. 63. Способ по любому из пп. 43-52, где при подаче подаваемого катализатора в систему переработки подают свежий суспензионный катализатор и суспензию обработанного обезжиренного использованного катализатора в виде одного подаваемого потока. 63. The method according to any one of paragraphs. 43-52, where when the feed catalyst is fed into the processing system, a fresh slurry catalyst and a suspension of the processed fat-free used catalyst are fed as a single feed stream.
RU2014114844/04A 2011-09-15 2012-09-12 HYDRAULIC CATALYSTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE RU2014114844A (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/233,491 US8927448B2 (en) 2009-07-21 2011-09-15 Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
US13/233,477 2011-09-15
US13/233,491 2011-09-15
US13/233,455 US8759242B2 (en) 2009-07-21 2011-09-15 Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
US13/233,455 2011-09-15
US13/233,477 US9068132B2 (en) 2009-07-21 2011-09-15 Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
PCT/US2012/054723 WO2013039950A2 (en) 2011-09-15 2012-09-12 Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014114844A true RU2014114844A (en) 2015-10-20

Family

ID=47883931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114844/04A RU2014114844A (en) 2011-09-15 2012-09-12 HYDRAULIC CATALYSTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2756057A4 (en)
JP (1) JP2014527116A (en)
KR (1) KR20140064948A (en)
CN (1) CN103906828A (en)
BR (1) BR112014006174A2 (en)
CA (1) CA2848508A1 (en)
MX (1) MX2014003158A (en)
RU (1) RU2014114844A (en)
SG (1) SG11201400662VA (en)
WO (1) WO2013039950A2 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5589057A (en) * 1989-07-19 1996-12-31 Chevron U.S.A. Inc. Method for extending the life of hydroprocessing catalyst
JP3110525B2 (en) * 1991-11-05 2000-11-20 出光興産株式会社 Method for regenerating hydrocarbon oil hydrotreating catalyst
US5888919A (en) * 1996-11-25 1999-03-30 Bartholic; David B. Process for zeolitic catalyst reactivation
US7101473B2 (en) * 2002-05-31 2006-09-05 Engelhard Corporation Method of enhancing the activity of FCC catalysts
US7431824B2 (en) * 2004-09-10 2008-10-07 Chevron U.S.A. Inc. Process for recycling an active slurry catalyst composition in heavy oil upgrading
US7485267B2 (en) * 2005-07-29 2009-02-03 Chevron U.S.A. Inc. Process for metals recovery from spent catalyst
US7771584B2 (en) * 2006-12-06 2010-08-10 Chevron U.S.A. Inc. Integrated unsupported slurry catalyst preconditioning process
US8551323B2 (en) * 2009-08-31 2013-10-08 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for hydroprocessing a heavy oil feedstock

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013039950A3 (en) 2013-06-27
JP2014527116A (en) 2014-10-09
BR112014006174A2 (en) 2017-04-04
EP2756057A2 (en) 2014-07-23
MX2014003158A (en) 2014-04-30
CA2848508A1 (en) 2013-03-21
KR20140064948A (en) 2014-05-28
WO2013039950A2 (en) 2013-03-21
EP2756057A4 (en) 2015-06-24
SG11201400662VA (en) 2014-04-28
CN103906828A (en) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101927167B (en) Compound coal tar hydrogenation catalyst and preparation method thereof
KR102447844B1 (en) Process for the production of fuels of heavy fuel type from a heavy hydrocarbon-containing feedstock using a separation between the hydrotreatment stage and the hydrocracking stage
RU2525470C2 (en) Catalyst system and method for hydrotreatment heavy oils
KR20220143003A (en) Optimized method of processing plastic pyrolysis oil for improved application
JP2019518818A (en) Sequence variable hydrodemetallizing guard bed, fixed bed hydroprocessing step in sequence variable reactor and conversion process including hydrocracking step
JP2021504552A (en) Processes and systems for upgrading unconverted fuel oil in hydrocrackers
CN101885982A (en) Hydrogenation method for coal tar suspension bed of heterogeneous catalyst
WO2010009089A2 (en) Process for the sequential hydroconversion and hydrodesulfurization of whole crude oil
WO2014183429A1 (en) Heterogeneous suspension-bed hydrogenation method for coal-based oil product
CN103540353A (en) Hydrogenation combined process method for treating coal tar and residual oil
CN103059973A (en) Coal tar full-fraction hydrogenation method for coupling slurry bed and static bed
WO2020262078A1 (en) Heavy oil hydrogenation processing method
WO2021082579A1 (en) Method for producing light aromatic
CN102796559A (en) Method and apparatus for producing fuel oil by hydrocracking
CN106635157A (en) Inferior crude oil lightweighting method
CN103540352A (en) Coal tar processing method for improving yield of light oil product
CN104962314A (en) System and method for producing raw material of needle coke by oil slurry
WO2021082578A1 (en) Method and system for treating catalytic cracking reaction product, and use thereof
CN114045179A (en) Multiphase flow residual oil hydro-upgrading and catalytic cracking combined process and system
JP2012530805A (en) Boiling bed method for processing biocomponent feedstocks
CN102807899B (en) Coal-based environment-friendly solvent oil and preparation method thereof
CN101434867B (en) Suspension bed residual oil hydrogenation-catalytic cracking combined technological process
JP2013249385A (en) Hydrotreatment method of heavy oil
RU2014114844A (en) HYDRAULIC CATALYSTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE
CN111378502B (en) Method for producing aromatic hydrocarbon solvent oil by hydrogenating C9 aromatic hydrocarbon fraction cracked by ethylene

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170518

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20170912

FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20181213