RU2014108342A - METHOD FOR RESTORING FINE AND THIN-CLEAR IRON OXIDES AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR RESTORING FINE AND THIN-CLEAR IRON OXIDES AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2014108342A
RU2014108342A RU2014108342/02A RU2014108342A RU2014108342A RU 2014108342 A RU2014108342 A RU 2014108342A RU 2014108342/02 A RU2014108342/02 A RU 2014108342/02A RU 2014108342 A RU2014108342 A RU 2014108342A RU 2014108342 A RU2014108342 A RU 2014108342A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
recovery
medium
reducing
finely
oxides
Prior art date
Application number
RU2014108342/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наум Борисович Альтшулер
Борис Наумович Альтшулер
Original Assignee
Наум Борисович Альтшулер
Борис Наумович Альтшулер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Наум Борисович Альтшулер, Борис Наумович Альтшулер filed Critical Наум Борисович Альтшулер
Priority to RU2014108342/02A priority Critical patent/RU2014108342A/en
Publication of RU2014108342A publication Critical patent/RU2014108342A/en

Links

Landscapes

  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Abstract

1. Способ получения железных порошков из тонкоочищенных и мелкоизмельченных оксидов железа, включающий по стадийное их восстановление за счет создания условий для эффективного проникновения восстанавливающей среды в высоко развитую поверхность частиц оксидов, отличающийся тем, чтос целью интенсификации восстановления и обеспечения максимальной проницаемости восстановительной среды к частицам оксидов, процесс восстановления ведут в устройстве представляющего собой винтовую линию диаметром до 4 м исходной трубы диаметром до 200 мм и шагом винта не менее 0,5 м.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона витков винтовой линии находится в пределах не менее 15°, что обеспечивает использование гравитационных сил при перемещении масс и удлинение пути и времени восстановления, исключающий строительство высоких сооружений.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения проницаемости материала восстановителем и придания завихрения частицам, используется система форсунок, располагаемых в зонах нагрева для постоянного обновления восстановительной среды.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительный процесс ведется при температурах, не превышающих 750°C благодаря высокоразвитой поверхности тонкоочищенных оксидов.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсификация процесса восстановления и возможность снижения температуры восстановления обеспечивается также приложением на всех стадиях восстановления регулируемых по частотам и амплитудам ультразвуковых колебаний, активирующих восстанавливающее взаимодействие колебательно-возбужденных молекул восстановителя с восстанавливаемым1. A method of producing iron powders from finely purified and finely ground iron oxides, including stepwise reduction thereof by creating conditions for the effective penetration of the reducing medium into the highly developed surface of the oxide particles, characterized in that it is aimed at intensifying the reduction and ensuring maximum permeability of the reducing medium to the oxide particles , the recovery process is carried out in a device consisting of a helix with a diameter of up to 4 m of the original pipe with a diameter of up to 200 mm and screw agom not less than 0.5 m. 2. The method according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the turns of the helix is within at least 15 °, which ensures the use of gravitational forces when moving masses and lengthening the path and time of recovery, excluding the construction of tall structures. A method according to claim 1, characterized in that, in order to improve the permeability of the material with the reducing agent and to impart swirl to the particles, a system of nozzles is used located in the heating zones to continuously update the recovery medium. The method according to claim 1, characterized in that the recovery process is carried out at temperatures not exceeding 750 ° C due to the highly developed surface of finely purified oxides. The method according to claim 1, characterized in that the intensification of the recovery process and the possibility of lowering the recovery temperature is also provided by the application at all stages of the restoration of ultrasonic vibrations that are adjustable in frequency and amplitude, activating the restoring interaction of vibrationally excited reducing agent molecules with the restored

Claims (12)

1. Способ получения железных порошков из тонкоочищенных и мелкоизмельченных оксидов железа, включающий по стадийное их восстановление за счет создания условий для эффективного проникновения восстанавливающей среды в высоко развитую поверхность частиц оксидов, отличающийся тем, что1. The method of producing iron powders from finely purified and finely divided iron oxides, including their stage-by-stage reduction by creating conditions for the effective penetration of the reducing medium into a highly developed surface of oxide particles, characterized in that с целью интенсификации восстановления и обеспечения максимальной проницаемости восстановительной среды к частицам оксидов, процесс восстановления ведут в устройстве представляющего собой винтовую линию диаметром до 4 м исходной трубы диаметром до 200 мм и шагом винта не менее 0,5 м.In order to intensify the reduction and ensure maximum permeability of the reducing medium to the oxide particles, the reduction process is carried out in a device consisting of a helix with a diameter of up to 4 m of the original pipe with a diameter of up to 200 mm and a pitch of a screw of at least 0.5 m. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона витков винтовой линии находится в пределах не менее 15°, что обеспечивает использование гравитационных сил при перемещении масс и удлинение пути и времени восстановления, исключающий строительство высоких сооружений.2. The method according to p. 1, characterized in that the angle of inclination of the coils of the helix is within at least 15 °, which ensures the use of gravitational forces when moving masses and lengthening the path and time of recovery, excluding the construction of high structures. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения проницаемости материала восстановителем и придания завихрения частицам, используется система форсунок, располагаемых в зонах нагрева для постоянного обновления восстановительной среды.3. The method according to p. 1, characterized in that, in order to improve the permeability of the material with the reducing agent and to impart turbulence to the particles, a system of nozzles located in the heating zones for continuous updating of the recovery medium is used. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительный процесс ведется при температурах, не превышающих 750°C благодаря высокоразвитой поверхности тонкоочищенных оксидов.4. The method according to p. 1, characterized in that the recovery process is carried out at temperatures not exceeding 750 ° C due to the highly developed surface of finely purified oxides. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсификация процесса восстановления и возможность снижения температуры восстановления обеспечивается также приложением на всех стадиях восстановления регулируемых по частотам и амплитудам ультразвуковых колебаний, активирующих восстанавливающее взаимодействие колебательно-возбужденных молекул восстановителя с восстанавливаемым материалом.5. The method according to p. 1, characterized in that the intensification of the recovery process and the possibility of reducing the recovery temperature is also provided by the application at all stages of the restoration of ultrasonic vibrations regulated in frequency and amplitude, activating the regenerative interaction of vibrationally excited reducing agent molecules with the restored material. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологический процесс обеспечивает возможность позонного управления давлением, температурой и скоростью регулирования процессов восстановления.6. The method according to p. 1, characterized in that the process provides the possibility of zone control of pressure, temperature and speed of regulation of recovery processes. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение восстанавливаемой массы обеспечивается и регулируется подачей восстанавливающей среды с помощью размещенных по зонам восстановления, регулируемых по давлению и направлению действия форсунок, используемых в качестве движущей силы перемещения и перемешивания, обеспечивая уже на первой стадии восстановления условия для повышения проницаемости материала восстановителем.7. The method according to p. 1, characterized in that the movement of the recoverable mass is ensured and regulated by the supply of a reducing medium with the help of nozzles used in the pressure zones and the direction of action of the nozzles, which are used as a driving force for moving and mixing, providing at the first stage restore conditions to increase the permeability of the material with the reducing agent. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подача материала в устройство на стадии загрузки осуществляется перемешиванием массы материала и газовой среды со скоростью подачи на входе от 1 до 1,5 м/с, а по мере прохождения массы по зонам скорость перемещения и эффективность завихрения регулируется положением факелов форсунок и регулируемым давлением, что обеспечивает возможность управления качественными показателями восстановления.8. The method according to p. 1, characterized in that the material is supplied to the device at the loading stage by mixing the mass of material and the gas medium with an inlet feed speed of 1 to 1.5 m / s, and as the mass passes through the zones, the movement speed and the efficiency of the swirl is regulated by the position of the nozzle flares and adjustable pressure, which provides the ability to control high-quality recovery indicators. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подача восстанавливаемых оксидов различных металлов в зону устройства осуществляется с помощью емкостей, расположенных на входе и по зонам перемещения частиц с возможностью транспортировки из них внутрь устройства совместно с находящейся под избыточным давлением восстановительной средой.9. The method according to p. 1, characterized in that the supply of the reduced oxides of various metals in the zone of the device is carried out using containers located at the inlet and in the zones of movement of particles with the possibility of transporting them into the device together with the overpressure recovery medium. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения окомкования частиц после завершения восстановительных процессов, порошок попадает в зону охлаждения до комнатных температур, откуда под давлением нейтрального газа поступает к месту сбора, расфасовки и применению по прямому назначению.10. The method according to p. 1, characterized in that, in order to prevent pelletizing of particles after completion of the recovery processes, the powder enters the cooling zone to room temperature, from where it comes under pressure of neutral gas to the place of collection, packaging and use for its intended purpose. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологией предусматривается возможность проведения позонного экспресс-анализа степени восстановления и корректировки параметров процесса и его оптимизации в автоматическом режиме.11. The method according to p. 1, characterized in that the technology provides for the possibility of conducting a zone express analysis of the degree of recovery and adjustment of process parameters and its optimization in automatic mode. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологический процесс обеспечивает возможность восстановления мелкоизмельченных и тонкоочищенных оксидов различных металлов и их смесей. 12. The method according to p. 1, characterized in that the process provides the ability to recover finely ground and finely purified oxides of various metals and mixtures thereof.
RU2014108342/02A 2014-03-05 2014-03-05 METHOD FOR RESTORING FINE AND THIN-CLEAR IRON OXIDES AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION RU2014108342A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014108342/02A RU2014108342A (en) 2014-03-05 2014-03-05 METHOD FOR RESTORING FINE AND THIN-CLEAR IRON OXIDES AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014108342/02A RU2014108342A (en) 2014-03-05 2014-03-05 METHOD FOR RESTORING FINE AND THIN-CLEAR IRON OXIDES AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014108342A true RU2014108342A (en) 2015-09-10

Family

ID=54073228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014108342/02A RU2014108342A (en) 2014-03-05 2014-03-05 METHOD FOR RESTORING FINE AND THIN-CLEAR IRON OXIDES AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2014108342A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640371C1 (en) * 2017-02-15 2017-12-28 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН Method of direct reduction of iron oxides

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640371C1 (en) * 2017-02-15 2017-12-28 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН Method of direct reduction of iron oxides

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA202091131A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING FINE SPHERICAL POWDERS FROM COARSE AND ANGULAR POWDER SOURCE MATERIAL
MX2016013157A (en) Surface energy modified particles, method of making, and use thereof.
DE602004013028D1 (en) IMPROVED METHOD AND IMPROVED DEVICE FOR SINTERING INORGANIC MATERIALS
ZA202000731B (en) Method for cost-effective production of ultrafine spherical powders at largescale using thruster-assisted plasma atomization
MY180420A (en) Apparatus and method for classifying and dedusting granular polysilicon
JP6403795B2 (en) Method for fragmenting rod-shaped material, especially of polycrystalline silicon
RU2014108342A (en) METHOD FOR RESTORING FINE AND THIN-CLEAR IRON OXIDES AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Pradita et al. Synthesis of MgO powder from magnesium nitrate using spray pyrolysis
DE502007006740D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AND / OR CONDITIONING POWDER MATERIAL
SE1750569A1 (en) Method and system for total dry refining of iron oxide ore through a magnetic separation unit
RU2013101299A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL AND CERAMIC POWDERS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
JP2016538124A5 (en)
CN105617708A (en) Vibration type atomized evaporative crystallization device
SA518400576B1 (en) Method for Direct Reduction Using Vent Gas
EA201101659A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE GRANULES
PH12017501514B1 (en) Ore slurry pre-treatment method and ore slurry manufacturing method
CN107500800A (en) Porous ceramic film material containing copper tailing and preparation method thereof
EA201991926A1 (en) METHOD AND INSTALLATION FOR FIRING GOLD-CONTAINING SULFIDE CONCENTRATE
CN204688816U (en) A kind of bin device throwing in material for safety
RU2013106862A (en) REDUCING THE CONTENT OF SOLID PARTICLES IN GAS FLOWS
UA118241C2 (en) Reduced iron production method and device
RU2014108346A (en) METHOD FOR THIN CLEANING OF IRON-CONTAINING PARTICLES (OXIDES) FROM ORE AND ORE CONCENTRATES FROM NON-METAL INCLUSIONS
Sakhvadze et al. K 1. OBTAINING METAL POWDERS IN HYDROVACUUM MELT SUCTION PLANT
EA033413B1 (en) Method of operating a slurry bubble column reactor
RU2433194C1 (en) Pellet obtaining method

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160226