Claims (6)
1. Композитный стержень, выполненный из ровинга минерального или химического волокна, скрепленного отвержденным полимерным связующим, содержащий несущий слой с продольным расположением волокон, последующий, по меньшей мере, один слой с поперечным расположением волокон, отличающийся тем, что волокна скреплены связующим с полимерной матрицей модифицированной сажевым углеродом в соотношении 0,001-10% от массы полимерной матрицы, при этом продольные и поперечные волокна модифицированы в полимерной матрице ультразвуком.1. A composite rod made of roving of a mineral or chemical fiber bonded with a cured polymer binder, comprising a carrier layer with a longitudinal arrangement of fibers, followed by at least one layer with a transverse arrangement of fibers, characterized in that the fibers are fastened by a binder with a modified polymer matrix carbon black in a ratio of 0.001-10% by weight of the polymer matrix, while the longitudinal and transverse fibers are modified in the polymer matrix by ultrasound.
2. Композитный стержень по п. 1, отличающийся тем, что модифицированный наружный слой спирально навит на несущий слой в виде рельефных утолщений из концентрированных скрученных или сплетенных между собой волокон.2. A composite rod according to claim 1, characterized in that the modified outer layer is spirally wound onto the carrier layer in the form of embossed thickenings of concentrated twisted or interwoven fibers.
3. Композитный стержень по п. 1, отличающийся тем, что внутренний несущий слой сформирован из модифицированных концентрированных сплетенных или скрученных между собой волокон.3. A composite rod according to claim 1, characterized in that the inner carrier layer is formed from modified concentrated woven or twisted fibers.
4. Способ изготовления композитного стержня, включающий пропитку ровинга минерального или химического волокна полимерным связующим, непрерывное последовательное формирование несущего внутреннего слоя с продольным расположением волокон и, по меньшей мере одного, слоя с поперечным расположением волокон, полимеризацию и формирование монолитного стержня, отличающийся тем, что полимерную матрицу связующего предварительно модифицируют сажевым углеродом в соотношении 0,001-10% от массы полимерной матрицы, перед полимеризацией волокна в полимерной матрице модифицируют ультразвуковой обработкой.4. A method of manufacturing a composite rod, comprising impregnating a roving of a mineral or chemical fiber with a polymer binder, continuous sequential formation of a supporting inner layer with a longitudinal arrangement of fibers and at least one layer with a transverse arrangement of fibers, polymerization and formation of a monolithic rod, characterized in that the polymer matrix of the binder is pre-modified with carbon black in the ratio of 0.001-10% by weight of the polymer matrix, before polymerizing the fiber into poly ernoy matrix modified by sonication.
5. Способ изготовления композитного стержня по п. 4, отличающийся тем, что при модификации связующего дополнительно осуществляют ультразвуковую обработку полимерной матрицы.5. A method of manufacturing a composite rod according to claim 4, characterized in that when modifying the binder, ultrasonic processing of the polymer matrix is additionally carried out.
6. Способ изготовления композитного стержня по п. 4, отличающийся тем, что наружный слой имеет рельефные утолщения, сформированные путем обратной спиральной навивки концентрированных скрученных или сплетенных между собой волокон на наружную поверхность внутреннего слоя, при этом угол наклона волокон, образующих утолщения, формируют в пределах 91-179° за счет дифференцирования скоростей навивки волокон и протяжки стержня.
6. A method of manufacturing a composite rod according to claim 4, characterized in that the outer layer has embossed thickenings formed by reverse spiral winding of concentrated twisted or braided fibers onto the outer surface of the inner layer, while the angle of inclination of the fibers forming the thickenings is formed into the limits of 91-179 ° due to the differentiation of the speeds of winding fibers and broaching the rod.